共滲，將工件置於含有至少兩種欲滲劑中，經過一次加熱擴散過程，使元素同時滲入工件表層的化學熱處理工藝。
共滲，將工件置於含有至少兩種欲滲劑中，經過一次加熱擴散過程，使元素同時滲入工件表層的化學熱處理工藝。特點共滲可以發揮各種單元滲的優點，並彌補其不足之處，使零件表面獲得良好的綜合性能指標（見化學熱處理）。如碳硼共滲，滲碳層...
因碳氮共滲工藝早期採用過氰鹽或含氰氣氛作為滲劑，故又稱“氰化”。按共滲介質狀態分為氣體、液體 及固體3類。固體和液體碳氮共滲已 很少使用。氣體碳氮共滲法不用氰鹽 ，容易控制表面質量，可實現機 械化、自動化，套用較廣泛。與滲碳相 比，具有較快的滲入速度，較高的滲層 的淬透性和回火抗力，耐磨性和...
塗層鈦鋁共滲是將工件表面首先噴塗一層鋁，之後置人密封容器中抽真空，並在950℃進行3~4h擴散退火，以得到w(Al)2.4%~4.0%的表面層。工件冷卻後用含有活化劑的海綿鈦塗覆於工件表面，之後再一次在真空容器中加熱到950℃，保溫4h,即可得到較厚的鈦鋁共滲層。其中真空鈦鋁共滲是將工件置人反應罐中，罐的上部...
硫-氮共滲是指使硫和氮同時滲入鋼鐵零件表面的化學處理工藝。硫-氮共滲主要套用於齒輪、凸輪、連桿等部件和各類工模具，以提高抗咬合性、耐磨性和耐疲勞性等性能。簡介 硫-氮共滲是指使硫和氮同時滲入鋼鐵零件表面的化學處理工藝。特點 在540~570℃處理後，從表面起依次為以FeS , Fe₃N為主的白亮層和氮的...
真空碳氮共滲工藝是指向真空爐內通人含有碳、復原子的介質，可實現真空碳氮共滲。共滲方式可為一段式、脈衝式、擺動式: 除介質不同外，工藝過程近似真空滲碳。共滲溫度780~1040℃。為了減小工件變形及實現共滲後直接淬火，常使用的共滲溫度為780~860℃。共滲介質可採用氨和丙烷或氨和甲烷的混合氣。氣體的比例：當...
(3)共滲後再次加熱淬火 工件共滲後空冷或在冷卻井中冷卻，之後重新加熱淬火、低溫回火。適用於共滲後需機械加工或不宜直接淬火的工件。淬火加熱需在保護氣氛或脫碳良好的鹽浴中進行，對於軟花鍵齒輪等局部硬化工件，也可採用高頻感應加熱淬火。(4)共滲後直接淬火、冷處理 工件從共滲溫度直接淬火、冷處理及低溫回火。
硼鋯共滲工藝能夠保持滲確層的硬度、耐磨性、紅硬性等的同時，降低滲層脆性。研製出的硼鋯共滲工藝，共滲膏劑組成及配製如下 供硼劑：w(B₄C)30%以上、B₂O₃、KBF供鋯劑：w(鋯粉)2%以上；活化、促滲劑：Cu、KBF₄、NaF、Na₂CO₃；填充劑: FeO、SiO₂；黏結劑: 水解矽酸乙酯。共滲各組元...
低溫液體碳氮共滲(又稱液體軟氮化) 是在鹽浴中藉助於NaCNO或KCNO 分解所得到的碳氮原子從而進行的低溫碳氮共滲工藝，所用鹽浴的配方。套用介質的工藝所進行的共滲時，常用的溫度一般為520~570℃ (以低於工件回火的溫度10℃左右為最好)。共滲時間，高速鋼刀具為15~ 30min；小型工件為1~2h；大型工件為3-5h。...
中溫膏劑碳氮共滲指的是將含有C、N元素的滲劑塗敷於工件表面進行青劑碳氮共摻，具有共診速度快、硬度和耐磨性高，以及不需要特殊專用設備等優點。適用於單件、小批量生產，以及特殊工件等的共滲處理。例如，對20、20Cr、40Cr、45鋼等進行了青劑碳氦共滲。所用膏劑由共滲劑和保護劑組成。其中共滲劑的成分為w(...
碳氮硼三元共滲（carbonnitroboriding）是使鋼製工件同時滲入碳、氮、硼三種元素的化學熱處理工藝。定義 共滲後滲層的硬度較滲硼為低(HV600～1000)。碳氮硼三元共滲如用於石油機械易損零件，能提高使用壽命。碳氮硼三元共滲後空冷即可得到HV750的硬度，對於上述鋼材製造的薄小工件，可以省去淬火工序。碳氮硼三元...
低中溫碳氮共滲又稱兩段碳氮共滲，工藝過程是先進行500~600℃的共滲，接著進行840~880℃的中溫共滲。如此，可充分發揮低溫滲氮、中溫滲碳的特點。使碳、氮原子的滲入與擴散相互促進，以加速工藝過程，達到高效、節能、優質的效果。低中溫碳氮共滲已在腳踏車軸擋、拖拉機左半傘齒輪、汽車閉鎖滑動套筒進行了生產性...
低溫碳氮共滲(舊稱軟復化) 是在500~-700℃的溫度區間對工件表面滲入碳氮原子的化學熱處理工藝，可在氣體、液體或固體介質中進行。滲層與滲氮時相近，而工藝周期較短。這工藝適用於各種鋼。共滲後碳鋼表面硬度為550~600HV (軟氮化名稱由此而來)、合金結構鋼達600~700HV、工具鋼達800~ 1000HV、不鏽鋼、高速鋼及...
離子硫氮共滲是在真空條件下，通過輝光放電，使氣氛中硫、氮原子同時滲入工件表面的熱處理工藝。所用的氣氛為NH₃、H₂S或NH₃、H₂S 與H₂、Ar、He之一種或多種混合氣體。使用前一種氣氛時，NHH₂S=110~30。使用後一種混合氣體時，w(NH₂) 為25%~100%，w(H₂S) 為0.01%~5%。共滲時...
低溫固體碳氮共滲工藝是在固體的介質中進行的低溫碳氮共滲的工藝，常用的固體介質有兩類：一類是木炭及黃血鹽，另一類是木炭、骨灰、碳酸鋇及黃血鹽。低溫固體碳氮共滲時，工件裝入箱中並且填充以固體介質(類似固體滲碳)，以後的可以在箱式爐或連續爐中進行加熱，溫度為550~ 600℃.，這一種工藝適用於單件的小批量的...
《滲鋁、共滲技術及鋼材防腐蝕》是2015年中國石化出版社出版的圖書，作者是盛長松、晁君瑞、蘇志文。內容簡介 《滲鋁、共滲技術及鋼材防腐蝕》簡要地介紹了滲鋁、共滲技術的原理和熱噴塗一般原理，以及國內外滲鋁、共滲技術的發展現狀；重點介紹了固體滲鋁工藝、設備、滲鋁層質量控制與缺陷分析、質量檢驗、滲鋁鋼的...
金屬元素可單獨滲入，也可幾種共滲，還可與其他工藝（如電鍍、噴塗等）配合進行複合滲。生產上套用較多的滲金屬工藝有：滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁矽共滲、鈷（鎳、鐵）鉻鋁釩共滲、鍍鉭後的鉻鋁共滲、 鍍鉑（鈷）滲鋁、 滲層夾嵌陶瓷、鋁-稀土共滲等。共滲 共滲和複合滲是兩種以上金屬元素的原子...
液體碳氮共滲 液體碳氮共滲是2021年公布的機械工程名詞。定義 在一定溫度下的含氰化物鹽浴中，使碳、氮原子同時滲入工件表層，並以滲碳為主的化學熱處理工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。套用 液體碳氮共滲
奧氏體氮碳共滲，在介於鐵氮碳系三元共析點與鐵碳系共析點之間的溫度範圍內同時滲入氮和碳的化學熱處理方法。它基本保留了鐵素體氮碳共滲和短時滲氮所具有的優點。除了在表層形成化合物層外還有奧氏體淬火層，有效硬化層深度為鐵素體氮碳共滲的幾倍至幾十倍。適用於要求熱處理變形小的碳鋼零件和橡膠模、塑膠...
氣體氮碳共滲 氣體氮碳共滲，是指用氣體介質對工件同時滲入氮和碳，並以滲氮為主的化學熱處理工藝。 套用學科 機械工程（一級學科），機械工程(2)_熱處理（二級學科），化學熱處理（三級學科）
鉻鋁共滲 鉻鋁共滲是2021年公布的機械工程名詞。定義 將鉻與鋁滲入工件表層的化學熱處理工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
多元共滲 多元共滲是2021年公布的機械工程名詞。定義 將兩種以上元素滲入工件表面的化學熱處理工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
分級淬火-低溫碳氮共滲工藝是奧氏體化後的工件，淬入含有活性碳、氨原子的浴槽中進行馬氏體分級淬火，在分級保溫過程中同時進行低溫碳氨共滲的綜合熱處理工藝。對於高速鋼分級淬火低溫碳氮共滲所用介質為w[(NH₂)₂CO]60% +w(KCl)15% +w( Na₂CO₃ )22% w(NaOH)3%。上述物質混合均勾並於400℃烘...
鋁硼共滲 鋁硼共滲是2021年公布的機械工程名詞。定義 將鋁和硼滲入工件表層的化學熱處理工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
作為表面強化工藝，碳氮共滲與滲碳相比具有較多的優點。可以採用心部碳含量較高的鋼，滲層可以減薄0.2~0.8mm，從而縮短生產周期，節省能耗，提高生產效率。氮的滲入有利於提高滲層的溶透性。在較低的溫度進行碳氮共滲，可以減輕零件的形變，縮短表面滲模的時間。共滲層的硬度較高，耐磨性好，可以提高抗擦傷與抗咬...
鉻鋁矽共滲 鉻鋁矽共滲是2021年公布的機械工程名詞。定義 將鉻、鋁和矽滲入鋼鐵或合金表層，形成共滲層的化學熱處理工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主，滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、液體及氣體三類。氣體法易實現機械化、自動化，處理質量穩定，但設備較複雜，適用於大批量生產。軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃...
工業中廣泛採用的化學熱處理方法都是在工件表層滲入某種元素,即所謂的滲入法,按所滲入的元素,可以將化學熱處理分為滲非金屬、滲金屬及金屬與非金屬共滲3大類。滲非金屬包括滲碳、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫以及氮碳共滲、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲、硼矽共滲、硫氮碳共滲等;滲金屬有滲鉻、滲鋁、滲鋅、滲釩及...
