軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主,滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、液體及氣體三類。氣體法易實現機械化、自動化,處理質量穩定,但設備較複雜,適用於大批量生產。
軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主,滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、液體及氣體三類。氣體法易實現機械化、自動化,處理質量穩定,但設備較複雜,適用於大批量生產。
軟氮化也稱為氮碳共滲。軟氮化是將零件置於活性的氮和碳原子的介質中,在500~700℃進行氮碳共滲,而以滲氮為主的方法。氮碳共滲的工藝周期短,氮化層薄,約0.2...
軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主,滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。...
氮碳共滲 (軟氮化) 是在含有活性碳、氮原子的介質中同時滲入氮和 碳,並以滲氮為主的低溫碳氮共滲工藝。1) 氣體軟氮化的工藝參數是軟氮化溫度和時間以及滲入...
氧氮共滲化學熱處理工藝又稱為氧氮化處理,過去稱為氧氮共滲工藝(過去稱氨+空氣軟氮化)。氧氮共滲是在氨氣滲氮的基礎上,在氨氣中加入少量的空氣(或氧氣),以混合...
低溫碳氮共滲(舊稱軟復化) 是在500~-700℃的溫度區間對工件表面滲入碳氮原子的化學熱處理工藝,可在氣體、液體或固體介質中進行。滲層與滲氮時相近,而工藝周期...
輝光離子低溫碳氮共滲(又稱離子軟氮化) 是在輝光離子滲氮爐上添加一套增碳的裝置,便可進行共滲。裝爐前工件去除油污,置於離子爐陰極板上,抽真空至133Pa時加500~...
低溫液體碳氮共滲(又稱液體軟氮化) 是在鹽浴中藉助於NaCNO或KCNO 分解所得到的碳氮原子從而進行的低溫碳氮共滲工藝,所用鹽浴的配方如圖一所示。套用圖一中所示...
B30H軟氮化 軟氮化溫度 575°C , 保溫 2h, 表面硬度≥650HV。B30H典型套用 編輯 1) 用於大型模具的型板、高表面要求家用電器模具。...
▪ 鍛後退火 ▪ 軟氮化 B30特點 編輯 非調質預硬態塑膠模具鋼最大特點是它的組織和硬度沿模組截面分布均勻,在重新熱加工前後,組織和硬度基本不變,交貨硬度...
工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35在570℃軟氮化處理...
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為700HV, 氮化層深度約為0.1mm。[2] 718HH用途 編輯 大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具 高表面...
對於大批量生產的曲軸來說,為了提高產品質量,今後將採用微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產線。氮基氣氛氣體軟氮化生產線由前清洗機(清洗乾燥)、預熱爐、軟氮化爐...
2311軟氮化處理 570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。2311用途 編輯 ●熱塑性塑膠注塑模具,擠壓模具。...
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。[2] FT62模具鋼典型套用 編輯 1) 適合要求高光整度的模具。...
3 鋼材特性 4 用途 5 工藝規範 ▪ 軟化退火 ▪ 去應力處理 ▪ 淬火、回火 ▪ 火焰及感應硬化 ▪ 氮化規範 ▪ 軟氮化處理 6 特點 HP...
· 供貨狀態及硬度 預硬,硬度37-43HRC · 淬火回火規範 淬火溫度840℃-870℃,回火溫度200-500℃,硬度50-55HRC · 氣體軟氮化規範 軟氮化溫度520℃,時間5H,...
1.2738模具鋼軟氮化 570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。[2] 1.2738模具鋼實際套用 編輯 ...