氧氮共滲化學熱處理工藝又稱為氧氮化處理，過去稱為氧氮共滲工藝(過去稱氨+空氣軟氮化)。氧氮共滲是在氨氣滲氮的基礎上,在氨氣中加入少量的空氣(或氧氣),以混合氣方式通入爐內,共滲完畢,滲件出爐後油冷,經拋光後使用。
| 中文名稱 | 氧氮共滲 |
| 英文名稱 | oxynitriding |
| 定 義 | 同時滲入氧和氮的化學熱處理工藝。 |
| 套用學科 | 機械工程（一級學科），機械工程(2)_熱處理（二級學科），化學熱處理（三級學科） |
基本介紹
- 中文名：氧氮共滲
- 外文名：oxynitriding
- 定義：同時滲入氧和氮的化學熱處理工藝
套用學科,優點,氧氮共滲的特點,氧氮共滲介質,氧氮共滲的主要用途,
套用學科
機械工程（一級學科），機械工程(2)_熱處理（二級學科），化學熱處理（三級學科）
優點
專家指出當鋼在滲氮的同時通入一些含氧的介質，即可實現其氧氮共滲處理。處理以後的工件兼有蒸汽處理我滲氮處理的共同優點。氧氮共滲工藝以其溫度低、時間短、滲層厚、變形小、抗咬合性能好從而使滲件耐磨耐疲勞而廣泛用在各種冷熱模具、刀具、柴油機曲軸、工具機摩擦片等零部件上。
氧氮共滲的特點
氧氮共滲後滲層可分三個區，表面氧化膜，次表層氧化區和滲氮。表面氧化膜與次表層氧化區厚度相近，一般為2-4μm.氧氮共滲後形成多孔Fe3O4層具有良好的減摩擦性能、散熱性能及抗粘著性能。
氧氮共滲介質
氧氮共滲時一般用得較多的是不同濃度的氨水。氮原子向內擴散形成滲氮層，水分解形成氧原子向內擴散形成氧化層並在工件表面形成黑色氧化膜。
氧氮共滲的主要用途
氧氮共滲主要用於高速鋼刀具的表面處理。共滲時的溫度一般為540-590℃，時間通常為1-2小時。氨水濃度以25%-30%為宜。排氣升溫時通氨量應大些，以利於迅速排空爐內空氣。共滲期間通氨量應適中，降溫及擴散時應減少氨的滴入量。熱處理爐可採用有1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製成爐罐的井式氮化爐代用。爐罐應保護密封性。爐頂應有一台密封循環風扇。爐內保持300-1000Pa的正壓.
