內螺紋銑削專指內螺紋的銑削過程，包括工藝裝備選用、內螺紋參數化編程、螺紋銑削中刀具偏移量計算、螺紋孔數控銑削這些具體實施步驟。
基本介紹
- 中文名：內螺紋銑削
- 套用領域：機械加工
加工質量問題及原因分析,螺孔螺旋插補銑原理分析,規範工藝步驟,
加工質量問題及原因分析
1. 螺距錯誤：
加工程式中螺距參數輸入錯誤
2. 扣形減薄：
刀具直徑測量錯誤，刀片安裝位不正確；刀桿剛性不好，精銑時未用通、止規檢測。
3. 雙眼皮
粗、精銑起點方位不同
4. 通規在螺孔底部偏緊
刀桿剛性不好，口部多次切削；粗、精銑不同心；刀片磨損較大。
螺孔螺旋插補銑原理分析
普通內螺紋牙形角60°，齒高：0.866*P*5/8，中徑齒高：0.866*P*4/8，齒頂高：0.866*P*2/8，齒根高：0.866*P*1/8。P：螺距，螺紋檢測以中徑和牙形角為準。在實際加工中，螺紋大徑可用齒高和刀具直徑計算控制，螺紋底徑可由底孔直徑保證，牙形角用刀具牙形角控制。螺紋中徑和刀具中徑在加工過程中很難檢測和控制。但通過刀具直徑、刀尖半徑、齒高三者的關係計算，控制螺旋插補銑半徑。
在精銑螺紋前更換刀片時，要注意把刀片頂緊。更換刀片後需改小齒高吃刀參數R09試銑，防止刀片裝把位置誤差造成螺紋尺寸超差。
在銑螺紋時，刀片在切削過程中會產生熱量，導致刀片因熱量產生變形，使刀片在徑向方向變化，雖然此變化很小，但在精銑螺紋時這就變得非常關鍵，在加工時必須使用冷卻液。
規範工藝步驟
1、序前準備：工段準備圖票卡，是否有技術通知單和相關的工藝檔案。
2、劃線：按圖紙劃螺孔分布線。
3、鑽鏜底孔：鑽鏜底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。
4、刀具測量：加工前測量螺紋銑刀直徑，檢查刀片是否壓緊，螺紋銑刀牙型度數是否正確。
5、程式檢查：加工程式：XNLW100，加工前檢查、修改程式使用參數，重點檢查：螺紋外徑、螺距、刀具直徑、螺紋深度等R參數，並試運行程式。
6、螺孔銑削加工：各螺孔必須單獨加工，分粗銑R09=70% R08、半精銑R09=90% R08、精銑R09=98% R08三次加工，精銑單邊餘量0.05mm。不允許所有螺孔全部粗銑，再半精銑，最後精銑。銑螺紋時，必須使用冷卻液。
7、精銑：精銑量先取小值，試銑2扣，用通規、止規檢查合格後，精銑螺孔，精銑後在螺紋的有效長度範圍內須用通規檢查。
8、刀片更換：更換刀片時，要注意把刀片頂緊。更換刀片後需改小精銑量試銑2扣，用通規、止規檢查合格後，精銑螺孔，防止刀片裝把位置誤差造成螺紋尺寸超差。
