旋風銑

旋風銑名稱的由來

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

旋風銑可以實現乾切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以工具機運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

內切式旋風銑的作用優勢：

內切式旋風銑刀盤包裹著零件切削，由於旋風銑刀具切削過程中包絡行程長，切削量大，切削力較外切削旋風銑相對效率高，光潔度高。所以內切式旋風銑適合螺紋精度加工。

旋風銑與車床配套後在加工過程中需要完成五個加工運動：

1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)

3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風銑在一定角度範圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)

旋風銑的切削形式分為：

1、內切式

2、外切式

旋風銑切削螺紋的優點：

1、加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上

2、產品-刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便

5、車床軸向進給慢，易於操作，對工人專業技術能降低。