作業指導書

作業指導書

作業指導書,是作業指導者對作業者進行標準作業的正確指導的基準。作業指導書基於零件能力表、作業組合單而製成。是隨著作業的順序,對符合每個生產線的生產數量的每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示。所以我這裡用圖表表示一個人作業的機器配置,記錄了周期時間、作業順序、標準持有量,此外,還記錄了在什麼地方用怎樣的方法進行品質檢查。如果作業者按照指導書進行作業,一定能確實、快速、安全地完成作業。

基本介紹

  • 中文名:作業指導書
  • 外文名:Work Instruction
  • 定義:作業者進行標準作業的正確指導
  • 標準:確實、快速、安全
內容分類,編制內容,編制指南,延伸範圍,標準工時,線平衡,工裝夾具,人力需求,品質控制,產線設計,現場5S,分析,管理,

內容分類

a、什麼是作業指導書
· 作業指導書(Working Instruction)是指為保證過程的質量而制訂的程式。
—“過程”可理解為一組相關的具體作業活動(如:抹灰、砌磚、外掛程式、調試、裝配、完成某項培訓)。
—作業指導書也是一種程式,只不過其針對的對象是具體的作業活動,而程式檔案描述的對象是某項系統性的質量活動。
—作業指導書有時也稱為工作指導令或操作規範、操作規程工作指引等。
· 作業指導書的作用
—是指導保證過程質量的最基礎的檔案和為開展純技術性質量活動提供指導。
—是質量體系程式檔案的支持性檔案。
b、作業指導書的種類
· 按發布形式可分為:
—書面作業指導書;
—口述作業指導書;
—計算機軟體化的工作指令;
—音像化的工作指令。
· 按內容可分為:
—用於施工、操作、檢驗、安裝等具體過程的作業指導書;
—用於指導具體管理工作的各種工作細則、導則、計畫和規章制度等;
—用於指導自動化程度高而操作相對獨立的標準操作規範。

編制內容

(1)編制目的。
(2)編制依據。
(3)適用範圍。
(4)作業前的準備工作。
(5)作業方案。
(6)技術要求及措施。
(7)人員組織要求。
(8)安全質量保證措施。
(9)環境保護措施。

編制指南

a、基本要求
· 內容應滿足
—5W1H原則
任何作業指導書都須用不同的方式表達出:
Where:即在哪裡使用此作業指導書;
Who:什麼樣的人使用該作業指導書;
What:此項作業的名稱及內容是什麼;
Why:此項作業的目的是乾什麼;
when:何時做
How:如何按步驟完成作業。
—“最好,最實際”原則
最科學、最有效的方法;
良好的可操作性和良好的綜合效果。
· 數量應滿足
—不一定每一個工位,每一項工作都需要成文的作業指導書;
—“沒有作業指導書就不能保證質量時”才用;
—描述質量體系的質量手冊之中究竟要引用多少個程式檔案和作業指導書;就根據各組織的要求來確定;
—培訓充分有效時,作業指導書可適量減少;
—某獲證企業質量手冊中引用的作業指導書清單
· 格式應滿足
—以滿足培訓要求為目的,不拘一格;
—簡單、明了、可獲唯一理解;
—美觀、實用。
b、編寫步驟
—作業指導書的編寫任務一般由具體部門承擔;
—明確編寫目的是編寫作業指導書的首要環節;
—當作業指導書涉及其它過程(或工作)時,要認真處理好接口;
—編寫作業指導書時應吸收損操作人員參與,並使他們清楚作業指導書的內容。
c、作業指導書的管理
· 作業指導書的批准
—作業指導書應按規定的程式批准後才能執行,一般由部門人負責人批准;
—未經批准的作業指導書不能生效。
· 作業指導書是受控檔案
—經批准後只能在規定的場合使用;
—嚴禁執行作廢的作業指導書;
—按規定的程式進行更改和更新。

延伸範圍

編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情,也聽同行抱怨編制SOP,耗時耗力多,作用小而且得不到領導老闆認可的一件事情,更說這事情本就不該由IE來做,IE應該去現場,多去改善,改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論,但是,這種想法,我有過,而且現在還是有。之所有有這樣的想法,是因為在一個產線沒有安定的生產環境下,去要求產線人員按照SOP去做,用標準的動作去作業,是一件讓別人難以接受的事情,你會發現,就在產線的周圍,到處都是浪費,到處都有問題,而這些又沒有得到改善,強烈要求生產按照SOP去做,是不可行的。所以,要讓SOP發揮真正的作用,還得先讓生產線安定下來。(安定的生產,是要求產線人員安定,設備安定,物料安定,工裝夾具安定。在這裡,我們不對安定化生產做討論,以後有機會我們再討論安定化生產這個話題。)
安定化以後,對SOP要求就會逐步加高,達到真正的標準化作業,SOP裡面每一個字都得在員工作業中有所體現。當然,初期或許SOP準確度不高,不過這沒有關係,關鍵就在後繼的SOP不斷修改過程中,讓SOP趨於完美。IE的理念之一就是追求完美,一個職能就是制定標準,標準也是一個暫時的標準,不是永久的標準,所以標準也是要不停的修改才對。

標準工時

標準工時的設定無外乎有兩種,一種是測量法,一種是動作分析法(包含IE所有的動作研究)。其中測量法是對現狀的情況進行確定而制定標準工時,這種方法是在滿足現狀的情況下做的,也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產過程改善的方法;而動作分析法,是根據標準動作計算得出的時間,加上學習曲線,寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作,也正是要在SOP中得到體現,標準工時也可參照SOP中的節拍時間去制定。因此,在編制SOP的時候,詳細的分析SOP的各個動作,確定準確的節拍時間,也確定出標準工時出來。SOP此一延伸,可以用到動作分析法,也可完成標準工時的制定這一項工作。

線平衡

眾所周知,線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業時間,然後對其分析,最後是改善。改善後勢必會有許多工位的作業內容都不一樣了,這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候,如果把握得好,一次性就可將線平衡做好點,那么後繼的線平衡工作就可以少做。但並不是不做,而也要時常去關注線平衡,更要分析線體不平衡的原因,有的情況下,還得修改SOP,更重要的是用PDCA循環(計畫plan、實施do、檢查check、處理act),讓SOP更加完美。

工裝夾具

在編制SOP的時候,要充分的考慮到作業的難易程度,適當的製作一些工裝夾具,而這些工裝夾具又都影響到作業的時間長短,同樣影響到線平衡,也影響到標準工時。因此在編制SOP的初期,考慮工裝夾具是必要的。若在後發現可以製作工裝,那么也會打破原來的SOP標準,也可用ECRS(取消eliminate、合併combine、重排rearrange、簡化simply),對作業進行改善,那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工裝夾具中體現出來。如此一來,編制一套SOP也要用到ECRS的手法,更要有製作工裝夾具的能力。

人力需求

編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題,它直接反應需要多少人力,但這些是直接人力,那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的,這樣,對於我們在後期編制人力需求計畫的時候,就會更加的清楚。並且在分析SOP的時候,更可以分析一個人員作業多少內容,針對設備很多的產線,更要進行人機分析。也就是說,編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力,還要對設備與人力搭配問題進行分析。

品質控制

SOP都要寫入一些常見的注意事項,此注意事項是在長期的生產過程中發現的問題,在不斷的加入到注意事項裡面的,所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業員,這是SOP中的一個重點,也是品質與過程控制的重點。如果一個企業推行TQC,告訴作業員所有的在各個工位可能出現的品質問題,這些是該在SOP中得到體現。針對新產品,更要進行PFMEA分析(失效模式分析),告訴作業員,這樣更快的發現和解決問題,提高過程控制的能力。

產線設計

SOP中需要明確的標示出各工位需要的物料,編制時更要清楚各物料規格大小,要考慮這些物料如何配送更加準確安全,每次配送多少,每次配送的時間長短,用什麼容器進行配送等等,並要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP並非單單告訴員工如何作業,也不單單只是要求作業注意些什麼。SOP在編制時,也要考慮到用什麼樣的生產線形式,更加適合該產品生產,因此在編制SOP的時候也要考慮生產線如何去設計,或者是如何去改善產線。同理,物料的配送方式與產線的確定,那么新的Layout也該有新的方法,這個對於新產品更顯作用。

現場5S

似乎5S與SOP根本就沾不上邊,但並非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具,更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適,不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現場的5S也是一種很好的方法,那關鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。
SOP不僅僅只是一個作業指導性的檔案,它包含了整個生產現場,也包含了整個工藝工程,品質過程,它更涉及到更多的IE知識。編制SOP,是可以訓練我們很多東西,除了提到的IE幾個方面,還有那些IE的基礎知識,都包含在裡面。更有一些是無法看到的能力培養,比如說,全局觀能力,編制一套SOP,需要從整個工藝過程去考慮,要想到各個工位之間的關係,要考慮到整體平衡,從而看到物流,線體設計等等;全局觀能力與相對應的細緻能力,SOP中涉及到動作分析,工裝夾具,這些都是細緻的東西。編制SOP,要進得去,也出得來。把握全局,更關注細節。這對於做管理,也是一個很重要的能力。因此,編制SOP,不但是IE知識的基礎累計,也是IE基礎工作的開始,更是發展IE的基石,還訓練管理的能力。
SOP是基礎,也正是因為它是一門基礎,所以包含了IE裡面很多部分,也許遠不止前面提到的這些,還有多少那就請各位水友多多提出了。

分析

目的和作用
在實施HSE管理體系過程中,檔案和實施程式內容較多,不便於崗位人員學習,因此,單一崗位需要一份比較系統的指導檔案。崗位作業指導書就是結合傳統安全管理方法和HSE管理方法發展而來的此類檔案,囊括了員工在一個崗位上應當掌握和了解的知識。
編制這樣一種指導書,要從員工和崗位的角度出發,使員工對有關該崗位的相關知識和工作能有全面的了解,知道在該崗位上工作可能遇到的危害、風險和隱患,應當採取哪些防範措施。崗位作業指導書可以提高班組的管理水平,也提高了企業的管理水平。
每一崗位都要有一本崗位作業指導書,並下發到崗位員工手中,以便於員工隨時學習和查閱。因此,組織學習培訓後,崗位作業指導書就成為員工工作的依據,也是企業管理的基礎和依據。
具體內容
針對不同崗位編制的崗位作業指導書,內容也會有所不同。因為有的崗位要巡迴檢查,有的重複性較強,有的隨機、臨時性工作較多,所以,有的崗位作業指導書內容較多,有的則比較簡單。
以比較複雜的崗位作業指導書為例介紹其包括的內容。它一般包括十二個項目:崗位描述,崗位工作目標和要求,安全職責,崗位職責,巡迴檢查路線和檢查標準,工作規範(內容),隱患分析及削減措施,系統內設備操作規程和參數,系統內工藝流程圖,管理制度,應急預案,常用法律法規、標準目錄及附錄。這些內容可以根據崗位的實際增加或減少相關的項目和內容,便於增強可操作性,對基層的崗位工作有更好的指導性。
(1)崗位描述。這一部分是對一個崗位的基本情況進行描述,其作用是使在該崗位工作的員工能對這個崗位有比較全面的了解。這一項包括崗位名稱、工作概述、崗位關係、特殊要求、工作許可權、職業資格和工作考核七項內容。
(2)崗位工作目標和要求。這一部分描述了這個崗位各方面的工作目標是什麼,有什麼要求和標準。這是一個總體的概述,使崗位員工對這個崗位的工作要達到什麼要求有清楚的認識。
(3)安全職責。這一部分使員工清楚該崗位在安全方面應當遵守的職責是什麼,要做好哪些安全工作,要負什麼樣的責任。
(4)崗位職責。這一部分是介紹該崗位的崗位職責,崗位職責是多年來企業管理中好的管理做法。目前,有的企業流於形式,應當從實際出發,與時俱進,對其內容不斷修訂,增強可操作性和實效性,能量化的內容儘量量化,避免空洞的內容,既不起界定職責的作用,也無法考核。
(5)巡迴檢查路線和檢查標準。顧名思義,這一部分是針對需定時巡迴檢查的崗位,明確規定巡迴檢查的路線、檢查點和檢查的標準,便於崗位員工能夠正確檢查,掌握正常與異常的差別,能夠及時處理。
(6)工作規範(內容)。對一個崗位應做的具體工作,在此部分中要告訴員工遵守什麼規範,執行什麼程式。此項規定越細,越易於員工在工作中執行。
(7)隱患分析及削減措施。在危害(隱患)辨識分析的基礎上,這一部分將該崗位員工參與的工作列出,按照標準危害(隱患)辨識分析卡的模式逐一編制,使員工在工作實施前清楚這項工作的危害和預防措施,所需的準備工作和工作步驟,達到的具體標準等。
(8)設備操作規程和參數。有的崗位在日常工作中須管理各種設備。因此,員工應當掌握這些設備的操作規程和基本參數。掌握了操作規程,才能做到正確的操作。所以,這一部分要將該崗位所有設備的操作規程和基本參數一一列出。
(9)工藝流程圖。有的崗位負責工藝流程,所以,員工要對工藝流程一清二楚,否則,出現異常情況就會不知所措,不會處理。因此,這一部分主要把該崗位的工藝流程圖附上,流程的操作標準、操作步驟和方法也應當一併列出。
(10) 管理制度。每個崗位員工都應當遵守法律法規和企業的管理制度。一個員工在上崗工作前,企業首先應當告知這名員工應當遵守的管理制度有哪些,做到什麼程度。否則,出了問題,就指責員工違反管理制度,是不合適的。這一項就應列出在崗位上應當遵守的制度及內容。有的企業制度比較多,可在此只列制度目錄,具體內容查1i習相關的制度彙編。
(11) 應急預案。一般企業都有各種應急預案,用來應對各種突發情況。作為一名員工,在出現突發情況時,能夠及時正確處理是至關重要的。所以,崗位員工應當清楚遇到意外或緊急情況如何處理。針對崗位的實際情況,可以把可能遇到的情況從應急預案中摘錄出來,編人崗位作業指導書。
(12)常用法律法規、標準目錄及附錄。這一部分列出該崗位員工應當遵守的法律、法規和標準,供查閱的地點或來源,使員工能夠了解到這些知識。附錄.指根據崗位實際需要列出的內容,如崗位常用的安全知識等。
編制和套用步驟
崗位作業指導書內容較多,班組長一般很難獨立完成。根據實踐經驗,一般由專業人員為主組織編制,班組長和部分技術骨幹為編制工作人員,在完成危害(隱患)辨識分析的基礎上進行編制。工作人員先收集相關的資料,然後按作業指導書的項目內容進行篩選整理,最後形成一個系統的崗位作業指導書。
編制完成後,列印成冊,組織崗位人員學習培訓,掌握其中的內容,為今後在工作中順利執行打下基礎。新上崗的員工培訓完成後要經過考核,考核合格後,才可上崗。
學習培訓完成後,崗位作業指導書發到員工手中,並放置在現場或崗位,每天工作中予以實施。崗位工作人員對崗位作業指導書內容都應了解,並在工作切實貫徹落實,才能在工作中做到遵章守紀,又能減少事故的發生和對自己的傷害。
在實施過程中,對出現的問題或需要補充的地方,要及時補充完善。待每年全面修訂時,該修訂的修訂,該補充的補充,做到持續改進,使崗位作業指導書一直有實效性。

管理

1. SOP製作完成後,須經由品保確認,再由生技主管確認。(除製作者以外,簽名部分不可使用計算機列印)。
2. 每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST,用以標明該機種於當時各工作站最新SOP的版本為何。
3. 須有一份該機種SOP的變更記事,包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。
4. SOP發行於製造單位需使用”A3”規格的紙及品保單位需使用”A4”規格的紙,並皆須有簽收。
5. 所有的SOP皆須列印出存檔,並且電子檔案皆須有備份。

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