《企業資質計畫(ERP)教程》是2008年清華大學出版社出版的圖書，作者是程國卿、吉國力。
基本介紹
- 書名：企業資源計畫(erp)教程
- 作者：程國卿、吉國力
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2008年
- 頁數：393 頁
- 定價：38.00 元
- ISBN：9787302176589
內容簡介,圖書目錄 ,
內容簡介
《企業資源計畫ERP教程》內容全面，系統性與邏輯性強，原理算法分析詳細，並附有例題和習題，方便讀者學習。企業資源計畫（ERP）是以製造資源計畫（MRPⅡ）為核心的一種先進的企業管理模式。MRPⅡ以生產管理的計畫與控制為主線，規劃了企業生產運作的理想境界，其因效益顯著，被當成標準管理工具廣泛套用於當今世界製造業。MRPⅡ/ERP實現了物流與資金流的信息集成，是CIMS的重要組成部分，是解決企業管理問題，提高企業運作水平的有效工具。《企業資源計畫ERP教程》全面講述了MRPⅡ/ERP的基本原理、處理邏輯、算法流程以及MRPⅡ/ERP的軟體系統和套用實施方法。《企業資源計畫ERP教程》可作為高等院校管理工程、物流管理、工業工程、電子商務、信息管理、計算機套用及其他相關專業的專業課教材，也可作為各級培訓機構、會計師協會、生產管理協會等專項教育、繼續教育的教材，可供製造業、IT業界的信息技術人員、生產管理人員、管理決策人員等學習與參考。
圖書目錄
目 錄
第1章 製造業先進管理模式 1
1.1 製造資源計畫(MRPⅡ) 1
1.2 準時制生產(JIT) 3
1.3 並行工程(CE) 5
1.4 約束理論(TOC) 7
1.5 精益生產(LP) 8
1.6 敏捷製造(AM) 9
1.7 供應鏈管理(SCM) 11
1.8 客戶關係管理(CRM) 13
1.9 業務流程重組(BPR) 15
1.10 產品數據管理(PDM) 16
1.11 企業資源計畫(ERP) 18
1.12 計算機集成製造系統(CIMS) 20
1.13 企業生產管理模式的
發展趨勢 21
1.14 先進制造技術的體系結構 22
1.15 本章小結 24
第2章 工業企業生產運作原理 25
2.1 工業企業 25
2.2 生產系統 27
2.2.1 生產系統的功能目標 27
2.2.2 生產系統的組織結構 28
2.2.3 生產系統功能結構關係 29
2.3 生產過程 30
2.3.1 生產過程的基本組成 30
2.3.2 生產過程的運行原則 31
2.3.3 生產過程的運行組織 33
2.3.4 生產過程的管理機制 35
2.4 生產類型 36
2.5 製造環境 40
2.6 生產管理 42
2.7 本章小結 44
第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 45
3.1 MRPⅡ的發展背景 45
3.1.1 訂貨點法 46
3.1.2 MRP 47
3.1.3 閉環MRP 48
3.1.4 MRPⅡ 50
3.1.5 ERP 51
3.2 MRPⅡ制勝絕技 53
3.2.1 相關需求 53
3.2.2 時間分割 54
3.2.3 能力平衡 56
3.3 MRPⅡ數據環境 57
3.3.1 MRPⅡ數據系統 57
3.3.2 MRPⅡ物料定義 58
3.3.3 MRPⅡ時間定義 60
3.3.4 MRPⅡ數據檔案 62
3.4 MRPⅡ使用環境 68
3.4.1 不同製造環境的生
產管理特點 68
3.4.2 MRPⅡ對製造業的普適性 70
3.5 MRPⅡ計畫層次 71
3.6 MRPⅡ管理模式的特點 74
3.8 本章小結 75
第4章 MRPⅡ原理：生產規劃 77
4.1 生產規劃的概念及內容 77
4.2 生產規劃的作用與意義 77
4.3 生產規劃策略 78
4.4 生產規劃制定 79
4.4.1 收集信息 79
4.4.2 制訂生產計畫大綱初稿 80
4.4.3 確定資源需求計畫 81
4.4.4 生產規劃定稿 83
4.4.5 批准生產規劃 83
4.5 生產計畫大綱編制 84
4.5.1 MTS環境下生產計畫
大綱編制 84
4.5.2 MTO環境下生產計畫
大綱編制 85
4.6 資源需求計畫編制 86
4.7 預測與計畫 89
4.7.1 預測概述 89
4.7.2 預測的步驟 90
4.7.3 預測的方法 91
4.8 本章小結 94
第5章 MRPⅡ原理：主生產計畫 97
5.1 MPS概念及內容 97
5.2 MPS作用與意義 97
5.3 MPS編制原則 99
5.4 主生產計畫的對象 100
5.5 MPS基本方法 102
5.5.1 MPS時間基準 102
5.5.2 MPS報表 103
5.5.3 制定MPS的工作方法 106
5.6 主生產計畫的編制 108
5.6.1 主生產計畫的計算 108
5.6.2 主生產計畫編制示例 111
5.7 主生產計畫模型算法 114
5.7.1 單一產品的生產計畫模型 115
5.7.2 多種產品的生產計畫模型 116
5.8 MPS的實施與控制 119
5.8.1 MPS的維護 119
5.8.2 MPS的實施與控制 120
5.8.3 主生產計畫員 121
5.9 本章小結 122
第6章 MRPⅡ原理：物料需求計畫 125
6.1 MRP概念及內容 125
6.2 MRP作用與意義 125
6.3 物料清單 126
6.3.1 產品結構的描述 126
6.3.2 BOM的基本格式 129
6.3.3 BOM的構造原則 131
6.3.4 BOM的構造步驟 132
6.3.5 BOM的套用擴展 134
6.4 MRP基本方法 135
6.4.1 MRP原理概述 135
6.4.2 MRP的策略因素 137
6.4.2 MRP的工作思路 140
6.4.3 MRP報表 141
6.5 MRP計算模型 142
6.6 MRP的編制 145
6.6.1 MRP的計算方法 145
6.6.2 MRP的報表運算 147
6.6.3 MRP報表運算示例 149
6.7 本章小結 154
第7章 MRPⅡ原理：能力需求計畫 159
7.1 能力計畫層次體系 159
7.2 能力計畫作用與意義 160
7.3 工作中心能力核算 161
7.3 粗能力需求計畫 163
7.3.1 粗能力需求計畫的
對象和特點 163
7.3.2 粗能力需求計畫的
編制方法 164
7.4 能力需求計畫 172
7.4.1 CRP概述 172
7.4.2 CRP數據環境 174
7.4.3 CRP制定方式 176
7.5 能力需求計畫的編制 177
7.5.1 CRP編制概述 177
7.5.2 CRP編制實例 178
7.5.3 CRP編制評述 188
7.6 本章小結 189
第8章 MRPⅡ原理：物料作業管理 191
8.1 採購作業管理 191
8.1.1 採購作業過程 191
8.1.2 供應商評審 194
8.1.3 採購訂單管理 195
8.1.4 採購計畫法 196
8.1.5 採購工作的變化 198
8.2 物料倉儲管理 198
8.2.1 物料存儲 198
8.2.2 ABC分類法 200
8.2.3 周期盤點法 202
8.3 庫存計畫管理 205
8.3.1 庫存管理工作 205
8.3.2 庫存管理策略 207
8.3.3 綜合庫存計畫 214
8.4 庫存信息管理 218
8.5 本章小結 221
第9章 MRPⅡ原理：生產作業管理 225
9.1 車間作業任務準備 225
9.1.1 核定生產訂單的關鍵信息 226
9.1.2 識別工具、材料、
能力的需求 227
9.1.3 確定工具、材料、能力的
可用性 228
9.1.4 解決工具、材料、能力、
提前期的短缺 229
9.1.5 生產訂單的確定下達 232
9.2 車間生產作業控制 234
9.2.1 作業任務分配 234
9.2.2 作業日產控制 236
9.2.3 生產問題處理 239
9.2.4 外部變化處理 241
9.2.5 車間數據採集 243
9.3 生產作業管理系統 246
9.3.1 生產作業計畫層 247
9.3.2 生產調度層 248
9.3.3 生產活動控制層 249
9.4 本章小結 250
第10章 MRPⅡ原理：生產成本管理 253
10.1 成本管理會計 253
10.2 產品生產成本計算 255
10.2.1 產品成本構成 255
10.2.2 產品成本計算 256
10.3 作業基準成本法 260
10.3.1 ABC法基本概念 260
10.3.2 ABC法基本原理 261
10.3.3 ABC法成本核算 262
10.3.4 ABC法運算過程 263
10.3.5 ABC法核算舉例 265
10.3.6 ABC法套用分析 268
10.4 成本差異分析 269
10.4.1 標準成本體系 269
10.4.2 MRPⅡ成本分析體系 270
10.4.3 成本差異分析 271
10.5 MRPⅡ/ERP財務管理控制 274
10.5.1 企業財務管理活動 274
10.5.2 ERP財務管理控制 275
10.6 本章小結 276
第11章 MRPⅡ/ERP運作模式 279
11.1 MRPⅡ運行原理 279
11.2 MRP計畫系統運行 281
11.2.1 MRP兩種計畫重排方法 281
11.2.2 MRP多方案模擬決策 284
11.3 MRPⅡ系統集成模式 284
11.3.1 物流與信息流的集成 285
11.3.2 物流與資金流的集成 286
11.4 MRPⅡ系統問題處理 288
11.4.1 計畫不確定問題 289
11.4.2 計畫不穩定性問題 289
11.4.3 生產調度與控制問題 291
11.5 MRPⅡ與JIT結合 291
11.5.1 推式系統的困境 291
11.5.2 拉式系統的調度控制 292
11.5.3 MRPⅡ和JIT的結合策略 293
11.6 MRPⅡ與OPT結合 294
11.6.1 MRPⅡ的套用局限 294
11.6.2 OPT的管理理念 295
11.6.3 基於OPT的生產計畫編制 297
11.7 分散式MRP 297
11.8 一體化MRP 298
11.9 分銷資源計畫 299
11.10 重複生產套用 301
11.11 流程行業套用 302
11.12 本章小結 305
第12章 MRPⅡ/ERP軟體系統 307
12.1 MRPⅡ/ERP軟體系統 307
12.2 MRPⅡ/ERP軟體模組 308
12.2.1 物流管理模組 309
12.2.2 生產管理模組 312
12.2.3 財務管理模組 315
12.2.4 人力資源管理模組 320
12.3 MRPⅡ/ERP商品軟體 322
12.4 本章小結 328
第13章 MRPⅡ/ERP系統實施 329
13.1 系統規劃 329
13.1.1 企業管理診斷 329
13.1.2 系統目標分析 330
13.1.3 系統需求分析 330
13.1.4 系統實施計畫 330
13.1.5 系統經費計畫 331
13.1.6 投資效益分析 332
13.1.7 可行性分析報告 332
13.2 項目管理 333
13.2.1 項目組織 334
13.2.2 時間控制 334
13.2.3 項目監理 335
13.2.4 管理諮詢顧問 336
13.3 軟體選型 337
13.3.1 軟體來源 337
13.3.2 選型原則 338
13.3.3 功能要求 338
13.3.4 軟體選擇 339
13.4 配置管理 340
13.4.1 計算機系統配置 340
13.4.2 管理措施配置 341
13.4.3 工作規程配置 343
13.5 實施進程 344
13.5.1 基礎工作 345
13.5.2 系統測試 345
13.5.3 模擬運行 347
13.5.4 系統投運 348
13.5.5 運行維護 350
13.6 實施戰略 350
13.6.1 BIG BANG實施戰略 351
13.6.2 面向模組的實施戰略 351
13.6.3 面向流程的實施戰略 352
13.7 流程重組 352
13.7.1 BPR設計原則 352
13.7.2 BPR實施過程 353
13.7.3 企業建模與仿真 353
13.8 風險管理 354
13.8.1 ERP項目的風險 354
13.8.2 風險管理機制 356
13.9 效果評價 357
13.9.1 MRPⅡ實施效果檢測 357
13.9.2 ABCD檢測 358
13.10 最佳實踐 361
13.10.1 基準研究 361
13.10.2 最佳實踐 362
13.10.3 ERP最佳運行模式 362
13.11 典型實施方法論 363
13.11.1 SAP實施方法論——
ASAP 363
13.11.2 Oracle實施方法論
——PJM/AIM 366
13.11.3 JDE實施方法論——
R.E.P.方法 368
13.11.4 Bann實施方法論——
Target方法 369
13.12 本章小結 371
第14章 MRPⅡ/ERP實踐與發展 373
14.1 MRPⅡ/ERP套用需求 373
14.2 MRPⅡ/ERP套用概況 374
14.3 MRPⅡ/ERP實施效益 376
14.4 MRPⅡ/ERP產業發展 379
14.5 ERP系統的套用核心 380
14.6 CIMS工程實踐 383
14.6.1 CIMS功能分系統 384
14.6.2 CIMS的體系結構 385
14.6.3 CIMS的思想核心
-- 集成 387
附錄 常用辭彙英漢對照表 389
VI
企業資源計畫(ERP)教程
