基本介紹
- 中文名:乾噴一濕法紡絲
- 外文名:Dry spray wet spinning
- 學科:材料工程
- 領域:工程技術
乾噴一濕法紡絲是指兼有乾噴和濕紡特點的溶液紡絲法,噴頭拉伸倍率較高,進入濕法凝固浴時可改善濕紡時的絲束膨大現象,因此結構較緻密,紡速較高,初生絲有一定強度,經後處理後可獲得高性能纖維。它適於紡制高分子量或超高分子量的聚丙...
乾-濕法紡絲 dry-wet spinning 又稱乾噴-濕紡,簡稱乾濕紡。特徵 這是20世紀60年代發展起來的新紡絲方法。紡絲原液從噴絲頭壓出後先經過一段空間(3~100毫米,一般應小於20~30毫米),然後進入凝固浴。空間的氣體可以是空氣或其他惰性氣體。採用乾-濕紡時,原液細流能在空氣中經受顯著的噴絲頭拉伸,拉伸區...
乾濕法紡絲是將“乾法紡絲”與“濕法紡絲”相結合的一種紡絲技術。兼有“濕法紡絲”和“乾法紡絲”特點的溶液紡絲法。紡絲溶液從紡絲桶強力輸送經過濾和脫泡後至噴絲頭。溶液細流從噴絲孔中垂直向下噴出,先經過一段高度約幾厘米至(十幾厘米)的氣體(空氣或惰性氣體)層,然後進人凝固浴,絲條經脫溶劑和固化後卷繞...
濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多,但紡絲速度慢,適合紡制短纖維,而乾法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用乾法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻,質量較好。其他 濕紡不僅需要種類繁多、體積龐大的原液製備和紡前準備設備,而且還要有凝固浴、循環及回收設備,其工藝流程複雜、廠房建築和設備投資費用大、紡絲速度...
乾法紡絲機 用於腈綸和維綸的長絲生產。紡絲原液由輸液管經過濾器、計量泵和噴絲頭進入甬道,形成的細流在甬道中遇到熱空氣,溶劑揮發,細流中高聚物固化成纖維,然後絲束被卷繞成一定的卷裝。乾法紡絲速度一般為200~800米/分。為了適應特種紡絲工藝的需要,70年代又出現了乾-濕法紡絲機 ...
乾乾濕法紡絲 乾乾濕法紡絲是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 紡絲液從噴絲孔擠出後,先經過一段空間距離(一般大於20mm),再進入凝固浴固化成纖維的紡絲方法。出處 《材料科學技術名詞》。
①乾噴濕紡法 又稱乾濕法紡絲,是乾法與濕法相結合,將紡絲液從噴絲頭壓出,先經過一段空間,然後進入凝固浴槽,從凝固浴槽導出初生纖維。與一般濕法紡絲比較,乾噴濕紡法的紡絲速度要高若干倍,還可採用孔徑較大(0.5~0.3mm)的噴絲頭,同時採用濃度較高、粘度較大的紡絲溶液,顯著提高了紡絲機的生產能力...
聚丙烯腈氣隙法紡絲又稱聚丙烯腈乾濕法紡絲。聚丙烯腈纖維的新型紡絲方法之一。多用於紡制聚丙烯腈長絲。紡絲原液從噴絲孔垂直向下噴出,通過氣院進人凝固浴。氣隙介質可用空氣或惰性氣體,高度為1~ 20cm。紡絲速度可達1000 ~ 2000m/ min。 該工藝的特點是在氣隙移動的原液細流呈未周化狀態,因而可進行高倍率拉伸。
乾噴濕紡法 又稱乾濕法紡絲,是乾法與濕法相結合,將紡絲液從噴絲頭壓出,先經過一段空間,然後進入凝固浴槽,從凝固浴槽導出初生纖維。 與一般濕法紡絲比較,乾噴濕紡法的紡絲速度要高若干倍,還可採用孔徑較大(0.5~0.3mm)的噴絲頭,同時採用濃度較高、粘度較大的紡絲溶液,顯著提高了紡絲機的生產能力...
為了適應熔紡長絲多頭紡絲的需要,已研製出疊泵、3齒輪式紡絲泵和它的疊泵。這類泵的優點是:一個紡絲泵相當於2個、4個或更多的普通紡絲泵。另有一種高壓紡絲泵可滿足300~500公斤/平方厘米高壓力紡絲時的需要。溶液紡絲泵 即濕法紡絲和乾法紡絲用泵。這類泵的使用溫度較低,根據紡絲溶液的性質,選用耐腐蝕和...
5.3 噴絲頭 5.3.1 普通型噴絲頭 5.3.2 異形噴絲頭 5.3.3 噴絲頭基本參數 5.3.4 噴絲頭型號 5.3.5 噴絲頭的技術要求 5.4 紡絲機 5.4.1 濕法紡絲機 5.4.2 乾法紡絲機 5.5 水洗機 5.6 牽伸設備 5.7 乾燥機 5.7.1 鏈板式乾燥機 5.7.2 圓網式烘燥機 5.8 氦氣循環風機 5.9...
4.纖網中纖維雜亂排列,濕法非織造材料幾乎各向同性 5產品蓬鬆性、纖網均勻性較好 6.生產成本較低 7.濕法非織造材料品種變換可能性小 8.用水量大 與紙張差異 濕法紡絲 濕法紡絲 wet spinning 化學纖維主要紡絲方法之一,簡稱濕紡。濕紡包括的工序是:(1)製備紡絲原液;(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流;(3)原液...
凝膠紡絲工藝結合了乾法紡絲和濕法紡絲的優點。其優點總結如下:紡絲原液溫度不依賴於凝固浴溫度。纖維可快速成型,避免了噴嘴表面高應力對初生纖維的作用,因此,紡絲線上應力沒有被逆向上傳到噴絲板。高濃度紡絲原液或者高分子量的聚合物使得產生的纖維具有高模量。具有高噴頭拉伸比(與乾法紡絲相比),而且自身具有控制...
紡絲採用乾噴濕紡法(見化學纖維紡絲),紡絲速度約為200~300m/min,不需進一步拉伸,即得高強度纖維。原纖經洗滌後,於500℃下進行熱處理,則得高模量纖維。如在縮聚過程中加入3,4′-二氨基二苯醚,所得聚合物可溶於Ν-甲基吡咯烷酮中,則可進行濕法紡絲,所得纖維耐疲勞性好。還有一種原纖化短切纖維是用...
液晶溶液紡絲技術是研製芳綸纖維的關鍵,也是70年代才發展起來的一種新型紡絲技術。該項新技術採用乾噴-濕紡的紡絲成型新工藝,需配備專用紡絲設備。在朱介民主持下,課題組利用工場原有的一台粘膠濕法小紡絲機進行改造,配套成從溶解、紡絲、拉伸、洗滌、上油到卷繞的乾濕法紡絲機,同時參考有關資料,又設計出乾濕...
大多數特種纖維採用濕法紡絲製成。有些特種纖維製備工藝難度較大,如先用傳統的紡絲技術紡出線型或分子量較低的纖維,然後再進行環化、交聯、金屬螯合、高溫熱處理、表面物理化學處理或電漿處理等工序方能製得成品纖維;還有的需要採用乳液紡絲、反應紡絲、液晶紡絲、乾噴濕紡、相分離紡絲、高壓靜電紡絲、高速氣流...
3.濕法紡絲 將上述液晶漿液過濾,置於貯料筒中脫泡24小時,紡絲液經紡絲計量泵計量後,再經過濾器送至噴絲頭,通過Φ0.05~0.08×500~1000孔紡絲帽,以每分鐘10~20米的速度從噴絲孔噴入到凝固浴中。凝固浴為20~40%的有機溶劑水溶液,溫度為40~50℃。從凝固出來的纖維經水充分洗淨,乾燥後,即得芳綸-...
濕法紡絲 將上述液晶漿液過濾,置於貯料筒中脫泡24小時,紡絲液經紡絲計量泵計量後,再經過濾器送至噴絲頭,通過Φ0.05~0.08×500~1000孔紡絲帽,以每分鐘10~20米的速度從噴絲孔噴入到凝固浴中。凝固浴為20~40%的有機溶劑水溶液,溫度為40~50℃。從凝固出來的纖維經水充分洗淨,乾燥後,即得芳綸-I...
(2)芳綸1313纖維的製備纖維可採用乾法紡絲、濕法紡絲或乾噴濕紡法製備。①乾法紡絲 乾法紡絲的流程為將低溫溶液縮聚所得的紡絲液用氫氧化鈣中和,得到約含20%聚合物及9% CaCl2的黏稠液,經過濾後加熱到150~160℃進行乾法紡絲,得到初生纖維因帶有大量無機鹽,需經多次水洗後在300℃左右進行4~5倍的拉伸,或經...
,經脫泡後可直接進行濕法紡絲、熱拉伸和熱定型而得產品;另一種是先將單體的氨基用鹽酸或二氯亞礬保護,進行羧基反應生成醯氯,再於四甲基脈或六甲基磷醯胺溶劑中進行低溫溶液縮聚,得到對數比濃粘度大於等於3. 5的聚合體,然後經分離、洗滌、乾燥後溶於濃硫酸中進行乾噴濕紡和熱處理,可製得高強(21. 7cN/...
經濕法紡絲、清洗、熱處理、卷繞、切斷、打包即得製成長度為0.5-20毫米的高強高模間位芳綸超短纖維。《高強高模間位芳綸超短纖維的生產方法》的高強高模間位芳綸超短纖維的製備方法,其中濕法紡絲是將紡絲原液脫泡並通過直徑為0.01-2毫米的噴絲孔的噴絲頭擠出,在溫度為20-50℃的水溶液凝固浴中形成長絲,在含有...
2.3 紡絲 2.3.1 凝固成纖過程中的相分離 2.3.2 凝固過程中的雙擴散 2.3.3 濕法紡絲 2.3.4 乾噴濕紡 2.3.5 噴絲板 2.3.6 牽伸與取向 2.3.7 乾燥緻密化 2.3.8 鬆弛熱定型 2.3.9 陶瓷導絲及其導輥 2.3.1 0紡絲用的定位溝槽輥 2.4 分析測試及表征(聚合?紡絲?原絲)2.4.1 用...
《一種高強度、高模量聚乙烯醇細旦纖維的製備方法》採用含硼凝膠濕法紡絲工藝生產,經紡絲原液配製、凝固成型、濕熱拉伸、乾燥定型製得。該發明製備的細旦纖維,拉伸強度≥12.5CN/dtex、彈性模量≥280CN/dtex、初熔溫度≥105℃、線密度0.56‑1.10dtex,斷裂伸長5‑8%。該品種纖維的比表面積大,在造紙過程中...
二、二步法紡絲原液的製備 三、紡絲原液的性質 第三節聚丙烯腈纖維的濕法成型 一、工藝流程 二、聚丙烯腈纖維濕法紡絲機 三、聚丙烯腈纖維濕法紡絲的工藝控制 第四節聚丙烯腈的乾法紡絲及其他紡絲方法 一、乾法紡絲的原理及工藝流程 二、乾法紡絲聯合機 三、乾法成型的工藝控制 四、聚丙烯腈的乾噴濕紡法紡絲 第五節...
3.1聚丙烯腈纖維的紡絲原液製備 3.1.1溶液聚合的紡絲原液製備 3.1.2水相沉澱聚合的紡絲原液(二步法濕法)製備 3.1.3DMF乾法紡絲原液製備 3.1.4紡絲原液的性質 3.2聚丙烯腈纖維的紡絲類型 3.2.1濕法紡絲工藝 3.2.2乾法紡絲工藝 3.2.3聚丙烯腈的乾噴濕紡法 3.2.4凍膠紡絲技術 3.2.5腈綸熔融紡絲技術...
噴絲帽,乾濕法紡絲機上擠出成纖原液的具有微孔或狹縫的精密零件。噴絲帽 spinneret,spinning jet,nozzle,是纖維成形的主要零件。主要分兩類。(1)圓形噴絲帽,呈禮帽形。(2)板形噴絲帽,呈板弧形。可承受較大的工作壓力和容納更多的孔數。採用耐腐蝕的貴金屬或非金屬材料製造,常用的有金一鉑合金、lCr...
大多數高性能特種纖維採用濕法紡絲製成。有些纖維製備工藝難度較大,如先用傳統的紡絲技術紡出線型或分子量較低的纖維,然後再分別進行環化、交聯、金屬螯合、高溫熱處理、表面物理化學處理或電漿處理等工序方能製得成品纖維;還有的需要採用乳液紡絲、反應紡絲、液晶紡絲、乾噴濕紡、相分離紡絲、高壓靜電紡絲、高速...
Lyocell纖維是將木漿溶於NMMO溶劑體系,不經化學反應,用乾噴濕法工藝得到的新一代再生纖維素纖維。首先由德國Akzo Nobel公司於1978年取得了專利,後由英國Courtaulds公司(後併入Accordis公司)和奧地利蘭精公司(Lenzing)成功將其商業化,推向世界各地市場。到2004年5月,Lenzing公司全面收購了LYocell纖維(包括長絲和短纖)的...
該發明包含雜環聚醯胺溶液的製備及其濕法紡絲,濕法紡絲步驟包括:噴絲,凝固,塑化拉伸,水洗,上油,乾燥,熱處理,表面處理等步驟,通過該方法得到的雜環芳綸斷裂強度為25-34厘牛/分特,彈性模量為900-1200厘牛/分特,斷裂伸長率為2.5-4.0%。該高性能雜環芳綸能與環氧等樹脂製備高性能複合材料,該發明雜環芳綸/...