下料口是給料機的一部分，在反應爐前的各儲料倉下料口都裝有定量給料機。物料的計量由重力式皮帶秤來完成。為了防止棚料，下料口中心偏離槽體中心，即將鬥嘴部分做成不對稱；鬥嘴下料口處做成活連線，並裝振動器；其中轉爐上方的輔原料投料系統下料口氮封的好壞會對煤氣回收產生影響，最佳化下料口密封裝置可以降低氮氣消耗，同時提高煤氣回收。
基本介紹
- 中文名：下料口
- 外文名：feed opening
- 屬性：給料機的組成部分
- 作用：物料輸送
- 密封方式：氮封
- 常見問題：堵塞
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日常檢查內容
（1）板式給料機的下料口處因水分太多容易堵塞，注意觀察及時清除。
（2）在板式給料機的下料口處發現異物要及時清除。
向外冒煙
表現狀態
①沸騰爐下料口處向外冒煙。有兩種狀況：一種是間歇地向外冒，一種是連續地向外冒煙。
②沸騰爐出口負壓小，一般在+5～-5mmH2O之間。
原因
主要有兩方面的原因：一種是沸騰爐本身的原因，另一種是系統方面的原因。
①系統方面。
a．負壓處設備、管線漏氣。特別是淨化工序，脫氣塔、空氣補人口開得過大，安全封被抽漏入空氣；焙燒工段的旋風、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。
b．負壓處設備和管線堵塞，阻力上漲等。具體原因如塔內積液、文氏管堵塞、淨化洗滌設備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。
C．轉化、乾吸崗位設備阻力大。
d．轉化風機開得小，抽氣量與爐子負荷不匹配。
②沸騰爐本身方面的原因。
a．沸騰爐鼓風量大。有時並不是人為加風，可能因風機閥門被震開使風量加大。
b．排渣突然加大，爐底壓力低，鼓風量自然增大。
C．運行中有多個風帽損壞漏氣，氣體走短路。
d．爐子負荷太高，所產爐氣量與系統抽氣量不匹配。
e．原料礦粒度變細等使沸騰層阻力減小，爐底風量相應增加，下料口冒煙。
處理
①出現這種情況首先是將沸騰爐加料量減少；其次是將爐子進風量減小，立即使爐子處於負壓，防止燒壞餵料皮帶，改善爐前操作環境。
②檢查沸騰爐操作情況，如風量、原料粒度、排渣的情況等，使之調節到合適的匹配範圍。
③通知後面崗位檢查設備運行情況，如漏氣過大或堵塞等，立即消除影響因素。
④待查出沸騰爐下料口冒煙的確切原因並得到處理後，再將沸騰爐鼓風量或轉化抽氣量等調到適當範圍，維持正常生產。
溫度下降較大
表現狀態
①沸騰層靠近下料口處的爐底溫度相對於上層或爐床內其它測溫點溫度一般略低10°C左右，此時溫度迅速下降較大，超過正常範圍。
②從下料口向下觀察，下料區顏色發暗。
原因
①下料口處的爐床發生不正常情況的機率是相對較高的，尤其是設前室加料的沸騰爐，其前室的爐底溫度更易下降。下料口處礦料堆積是常見的原因，堆積處礦料沒有沸騰，沒有燃燒(習稱“生礦”)，所以該處濕度下降。
②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在下料口處積攢過多，或下料口處的爐牆掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良，溫度下降較大。
③入爐礦含水分高，一般大於8%。高含水的礦料人爐後在下料口處需要吸收很多熱量，使下料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內其它測溫點低許多，但這現象一般不會產生嚴重後果。有的廠入爐礦含水在8%左右，下料口處爐溫長期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往會結大團料，大團料落入爐內不易被吹散，而使加料區堆積。
尤其是加料口低的爐子、高度<1500mm的爐子更易發生加料區堆積。帶有前室加料的爐子，堆積現象更較多見。
④其它方面還有儀表指示錯誤，即爐溫實際是正常的，只是儀表指示偏低等。
處理
①下料口堆積造成的該處爐溫下降應及時得到處理，避免引發結疤等更大的惡果。
礦料堆積應儘快加風，將堆積的礦料一點點吹開，如果堆積的礦料無法吹起來並漸嚴重，此時應立即停車，打開爐門將堆積礦料及磚頭等雜物扒出，疏通風帽孔後重新開車。
②有前室的沸騰爐，優點是堆積區不會任意擴大，且堆後容易清理。但缺點很突出，極易堆積且操作麻煩，故在1970年後全世界都在逐步取消，並提高加料口高度至3000mm左右。
③若懷疑儀表指示錯誤，可將該測溫點上層和底層熱電偶同時抽出比對，初步看電偶絲紅熱的程度與顯示爐溫是否相符，並校正儀表。
④若是原料較濕的原因可以根據各廠的實際情況，降低原料水分至6%～8%的範圍。不影響燒出率和爐子正常運行的也可以把水分控制在8%左右。
