基本介紹
- 中文名：保溫砂漿設備
- 特點：精確的計量配料系統等
- 優點：進料速度快，破損率低等
- 主要原料：水泥、粉煤灰和砂子等
保溫設備,設備優點,設備配置,
保溫設備
採用雙軸槳葉高效混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫係數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。
1、精確的計量配料系統
計量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋輸送機,原因在於它適用於砂漿里的所有粉體物料,採用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵.
2、高效混合系統
混合機是砂漿材料生產中最關鍵的一部分,也是整套生產線的"心臟"."同鼎"牌混合機是結合國外技術針對乾混砂漿服務的加重型高效混合機能達到如下性能.
(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
（2）具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合質量和高效率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機玻化微珠保溫砂漿的混合原理）
（3）高速飛刀，高效地分散纖維。
（4）整機採用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩定。
3、成品倉及二次混合系統
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速，連續出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環保精確的包裝系統和散裝技術
根據產品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機。包裝範圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產品通過皮帶輸送機輸送到碼垛台進行存放，由叉
車完成產品入庫工作。稱量精確，包裝質量高。
5、智慧型電腦配料系統
電腦智慧型控制系統LCPLC。該系統具有自檢精度軟體校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時
給料以縮短配料時間、配方管理、列印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表，並且統計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。
6、保溫砂漿設備成套配置：
年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用於裝放散裝水泥和粉煤灰，其餘小罐用於裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位感測設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過感測器的數據反饋，實現原料計量。計量好後的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現乾粉砂漿連續生產。
設備優點
1、原料輸送選用斗式提升機，進料速度快，破損率低。
2、對進料口、出料口進行多次最佳化改進，密封性更好。
3、光圈跑帶由原來的齒輪改為橡膠輪，啟動更平穩，運行舒緩。機器運轉過程噪音很小。
4、增加多位置除塵，進一步降低了生產中粉塵排放的問題。
5、對滾筒攪拌機進行了最佳化改進，使筒體內結構更加合理。減小了筒體容積，使攪拌時間縮短，提高了整套設備的產量，具有零破損的優點並且生產出來的物料不會產生離析現象。減少了設備輔件的負荷，延長了設備的使用壽命。
6、對成品倉進行了改進，進一步提高產品均勻度。
7、採用體積打包機取代傳統的重量包裝機，體積打包機採用電子控制汽缸動作、體積測量的方式，計量更準確，壽命更長，同時解決了傳統包裝方式（螺旋、葉輪等）產生的破損及打包速度慢的問題。
8、電氣控制系統對主機的啟動採用降壓啟動的方式，啟動更平穩，進一步延長了電機的壽命。
2、對進料口、出料口進行多次最佳化改進，密封性更好。
3、光圈跑帶由原來的齒輪改為橡膠輪，啟動更平穩，運行舒緩。機器運轉過程噪音很小。
4、增加多位置除塵，進一步降低了生產中粉塵排放的問題。
5、對滾筒攪拌機進行了最佳化改進，使筒體內結構更加合理。減小了筒體容積，使攪拌時間縮短，提高了整套設備的產量，具有零破損的優點並且生產出來的物料不會產生離析現象。減少了設備輔件的負荷，延長了設備的使用壽命。
6、對成品倉進行了改進，進一步提高產品均勻度。
7、採用體積打包機取代傳統的重量包裝機，體積打包機採用電子控制汽缸動作、體積測量的方式，計量更準確，壽命更長，同時解決了傳統包裝方式（螺旋、葉輪等）產生的破損及打包速度慢的問題。
8、電氣控制系統對主機的啟動採用降壓啟動的方式，啟動更平穩，進一步延長了電機的壽命。
9、對整條生產線的布局進行了最佳化，布局更合理、緊湊，使生產過程更加簡化，生產效率進一步提高。
設備配置
在廠房高度不受限制的情況下，採用此種類型的布置。設計原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂子採用自動計量，其他材料採用人工加入。主要設備配置功能如下：
① 原料倉2個，分別儲存水泥和粉煤灰，配有螺旋輸送機出料進計量稱斗；
② 配料計量稱斗1套，用於稱量水泥、粉煤灰和砂；
③ 待混倉1個，斗式提升機1台，利用斗式提升機提升物料到待混倉；
④ 砂坑一個，通過螺旋輸送機輸送砂子到計量秤斗；
⑤ 雙軸無重力乾粉混合機1台；
⑥ 成品倉1個；
⑦ 自動乾粉砂漿包裝機2台；
⑧ 操控系統1套；1. 水泥倉和粉煤灰倉設定在混合機的側面，物料由散裝車通過氣力輸送進入倉內，由設定在倉下方的螺旋輸送機按設計的速度將物料輸送到計量稱斗。砂坑裡的物料用螺旋輸送機輸送到計量稱斗。
2. 配料計量稱由稱斗、感測器、連線件、氣動蝶閥等組成，設定在混合機一側。物料由配料稱斗下方的螺旋輸送機與斗式提升機軟連線。計量稱根據程式設計，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。
3. 斗式提升機設定在靠近混合機一側，進料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便物料加入。提升機出料口在待混倉的上方，所有的物料在計量稱斗內計量好後用斗式提升機提升到待混倉。
4. 砂坑用於存放砂子，通過螺旋輸送機輸送砂子到計量稱斗。
5. 雙軸無重力混合機安放在一層平台上面，混合機容量為2立方米，採用雙大開門形式，卸料快而均勻。物料從待混倉經過氣動蝶閥到無重力混合機，在無重力混合機里進行攪拌、混合。根據產品的不同，可選配飛刀裝置。 6. 成品倉設定在混合機下方，與混合機的下料口緊密相連。如果要求輕質保溫材料放入混合機內一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產生離析，成品斗內設定防分離滑板，明顯減少此類現象的發生。成品斗設計兩個出料口，能同時為兩台包裝機供料。
7. 乾粉砂漿包裝機2台。選用閥口包裝機時，包裝機進料口直接與成品倉出料口相連，即放置在成品倉下面；如選用敞口包裝機，包裝機放置在成品倉的一側，成品倉和包裝機用螺旋輸送機連線。
8. 控制系統分為儀表控制和電腦控制，集中操作。
9. 袋式脈衝除塵器1台，主要用於加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均採用全封閉系統設計，減少了揚塵點。
② 配料計量稱斗1套，用於稱量水泥、粉煤灰和砂；
③ 待混倉1個，斗式提升機1台，利用斗式提升機提升物料到待混倉；
④ 砂坑一個，通過螺旋輸送機輸送砂子到計量秤斗；
⑤ 雙軸無重力乾粉混合機1台；
⑥ 成品倉1個；
⑦ 自動乾粉砂漿包裝機2台；
⑧ 操控系統1套；1. 水泥倉和粉煤灰倉設定在混合機的側面，物料由散裝車通過氣力輸送進入倉內，由設定在倉下方的螺旋輸送機按設計的速度將物料輸送到計量稱斗。砂坑裡的物料用螺旋輸送機輸送到計量稱斗。
2. 配料計量稱由稱斗、感測器、連線件、氣動蝶閥等組成，設定在混合機一側。物料由配料稱斗下方的螺旋輸送機與斗式提升機軟連線。計量稱根據程式設計，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。
3. 斗式提升機設定在靠近混合機一側，進料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便物料加入。提升機出料口在待混倉的上方，所有的物料在計量稱斗內計量好後用斗式提升機提升到待混倉。
4. 砂坑用於存放砂子，通過螺旋輸送機輸送砂子到計量稱斗。
5. 雙軸無重力混合機安放在一層平台上面，混合機容量為2立方米，採用雙大開門形式，卸料快而均勻。物料從待混倉經過氣動蝶閥到無重力混合機，在無重力混合機里進行攪拌、混合。根據產品的不同，可選配飛刀裝置。 6. 成品倉設定在混合機下方，與混合機的下料口緊密相連。如果要求輕質保溫材料放入混合機內一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產生離析，成品斗內設定防分離滑板，明顯減少此類現象的發生。成品斗設計兩個出料口，能同時為兩台包裝機供料。
7. 乾粉砂漿包裝機2台。選用閥口包裝機時，包裝機進料口直接與成品倉出料口相連，即放置在成品倉下面；如選用敞口包裝機，包裝機放置在成品倉的一側，成品倉和包裝機用螺旋輸送機連線。
8. 控制系統分為儀表控制和電腦控制，集中操作。
9. 袋式脈衝除塵器1台，主要用於加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均採用全封閉系統設計，減少了揚塵點。
