基本介紹
- 中文名：移印矽膠
- 外文名：pad printing silicone rubber
- 特點：無雜質，回彈力好，上油好
- 用途：塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具
pad printing silicon,用途,常出問題,
pad printing silicon
pad printing silicon 也叫移印矽膠，移印矽橡膠就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上移印矽膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。
用途
主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。 簡要描述 pad printing silicon就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上移印矽膠要求品質細膩、無雜質、回彈力好、上油好、圖案印刷清晰。 使用說明書 一、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。
二、移印矽膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 三、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 四、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。
常出問題
1． 移印矽膠頭不耐用的原因？
① 移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗乾淨，造成移印矽膠頭不耐用。 ② 與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。 ③ 矽膠套用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。 2. 移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麼圖案不清晰不完整？ ① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。 ② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。 3. 移印矽膠為什麼不上油？ 任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。 4.為什移印矽膠頭不落油？ 沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。 5．移印矽膠中為什麼要添加矽油？ 因為移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
