gh2132

合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，並且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合製造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。

基本介紹

• 中文名：gh2132
• 材料牌號：GH2132
• 材料相近牌號：ZbNCT25(法國)
• 材料技術標準：航空用高溫合金冷拉棒材規範

概述

1 、品種規格與狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態；冷鐓絲可於固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊絲於冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。

1、溶煉與鑄造工藝 合金可採用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。

1、套用概況與特殊要求 在航空上主要用於在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的套用。

1.1、

1.2、

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國

1.3、

GJB 2611-1996 《》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規範》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規範》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規範》

GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規範》

GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規範》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規範》

GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》

GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

1.4、化學成分

合金化學成分見表1-1

C	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
≤0.08	13.5~16.0	24.0~27.0	1.00~1.50	1.75~2.30	余

V	B	Mn	Al	Si	P	S
0.10~0.50	0.001~0.010	1.00~2.00	≤0.40	≤1.00	≤0.030	≤0.020

註：1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定（Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材標準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標準規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標準規定(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理制度 材料標準規定的熱處理制度見表1-3；優質合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

表1-3

材料品種	熱處理制度
棒材、圓餅	980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
熱軋板、冷軋板	980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒	980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
環件毛坯	980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷鐓用冷拉絲	980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷

註：冷拉棒和冷鐓絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大於760℃時效16h,合格後交貨。

物理及化學性能

2.1、熱性能

2.1.1、溶化溫度範圍

1364～1424℃

2.1.2、熱導率

表2-1

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/(W/(m.C))	14.2	15.9	17.2	18.8	20.5	22.2	23.9	25.5	27.6

2.1.3、線膨脹係數

線膨脹係數見表2-2。

表2-2

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.37	16.09	16.31	16.84	17.58	18.06	18.74	19.62	20.45

優質合金線膨脹係數見表2-3

表2-3

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.7	16.0	16.5	16.8	17.3	17.5	17.9	19.1	19.7

2.2、密度

ρ=7.93g/cm3

2.3、電性能

電阻率見表2-4。

θ/℃	20	100	200	300	400
ρ/(10-6 Ω.M)	0.914	0.985	1.018	1.074	1.119

表2-4續

θ/℃	500	600	700	800	900
ρ/(10-6 Ω.M)	1.135	1.	1.018	1.074	1.119

2.4、磁性能

2.5、化學性能

2.5.1、抗氧化性能

合金在空氣介質中試驗100～300h後氧化速率表2-5。

表2-5

θ/℃	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	θ/℃	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))
	100h	200h	300h		100h	200h	300h
650	0.00417	0.00276	0.00234	850	0.11630	0.12386	0.09672
750	0.03250	0.07216	0.08322	---	---	---	---

金相組織結構

合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

工藝性能與要求

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金於固溶狀態進行焊接，焊後進行時效處理。