高溫合金牌號(GB/T14992

(1)牌號和化學成分見表3-28、表3-29。 表8-28高溫合金的牌號及化學成分 牌號 化學成分(質量分數)(%) 新牌號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他 固溶強化型鐵基合金 GHl015 ≤ O.08 19.0 ~22.O 34.0 ~39.0 4.80 ~5.80 2.50 ~3.20 餘量 1.10 ~1.60 ≤O.010 ≤ 0.050 ≤ 1.50 ≤ 0.60 ≤ 0.020 ≤ O.015 GHl0l6 ≤ O.08 19.0 ~22.O 32.0 ~36.O 5.00 ~6.00 2.60 ~3.30 餘量 0.90 ~1.40 0.10 ~O.30 ≤ 0.010 ≤ O.050 ≤ 1.80 ≤ O.60 ≤ O.020 ≤ 0.015 N0.13 ~O.25 GHl035 O.06 ~0.12 20.0 ~23.O 35.0 ~40.O 2.50 ~3.50 ≤ O.50 O.70 ~1.20 餘量 1.20 ~1.70 ≤ O.050 ≤ O.70 ≤ 0.80 ≤ 0.030 ≤ 0.020 GHl040 ≤ O.12 15.O ~17.5 24.0 ~27.O 5.50 ~7.O0 餘量1.00 ~2.00 0.50 ~1.00 ≤ O.030 ≤ O.020 N0.10 ~O.20 GHll3l ≤ O.10 19.O ~22.O 25.0 ~30.O 4.80 ~6.00 2.80 ~3.50 餘量 O.70 ~1.30 ≤ O.005 ≤ 1.20 ≤ O.80 ≤ O.020 ≤ O.020 N0.15 ~0.30 GHll40 O.06 ~0.12 20.O ~23.O 35.O ~40.O 1.40 ~1.80 2.00 ~2.50 O.20 ~ O.60 O.70 ~1.20 餘量 一 一 ≤ 0.050 ≤ 0.70 ≤ O.80 ≤ O.025 ≤ O.015 時效硬化型鐵基合金 GH2018 ≤ O.06 18.0 ~21.O 40.0 ~44.O 1.80 ~2.20 3.70 ~4.30 O.35 O.75 1.80 ~2.20 餘量 ≤ O.015 ≤ O.020 ≤ O.50 ≤ O.60 ≤ 0.020 ≤ 0.015 Zr《 0.050 GH2036 0.34 ~0.40 11.5 ~13.5 7.O ~9.0 1.10 ~1.40 ≤ O.12 餘量 O.25 ~0.50 1.25 ~1.55 7.50 ~9.50 O.30 ~O.80 ≤ 0.035 ≤ 0.030 GH2038 ≤ 0.10 lO.O ~12.5 18.0 ~21.O ≤0.50 2.30 ~2.80 餘量 ≤ O.008 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.030 ≤ O.020 GH2130 ≤ O.08 12.O ~16.O 35.O ~40.O 5.00 ~6.50 1.40 ~2.20 2.40 ~3.20 餘量 ≤ O.020 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≤ 0.60 ≤ O.015 ≤ O.015 GH2132 ≤ O.08 13.5 ~16.O 24.O ~27.0 1.00 ~1.50 ≤ 0.40 1.75 ~2.30 餘量 0.10 ~0.50 O.00l ~0.010 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ O.030 ≤ O.020 GH2135 ≤ O.08 14.O ~16.O 33.0 ~36.0 1.70 ~2.20 1.70 ~2.20 2.00 ~2.80 2.10 ~2.50 餘量 ≤ O.015 ≤ 0.030 ≤ 0.40 ≤ 0.50 ≤ 0.020 ≤ O.020 GH2136 ≤ 0.06 13.O ~16.0 24.5 ~28.5 1.0D ~1.75 ≤ O.35 2.40 3.20 餘量 O.01 ~0.10 O.005 ~O.025 ≤ O.35 ≤ O.75 ≤ O.025 ≤ O.025 GH2302 ≤ O.08 12.O ~16.O 38.0 ~42.0 3.50 ~4.50 1.50 ~2.50 1.80 ~2.30 2.30 ~2.80 餘量 ≤ O.OlO ≤ O.020 ≤ 0.60 ≤ O.60 ≤ 0.020 ≤ O.010 Zr≤ O.050 牌號 化學成分(質量分數)(%) 新牌號 C Cr Ni W M0 Al Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他 固溶強化型鎳基合金 GH3030 ≤ O.12 19.0 ~22.0 餘量 ≤ 0.15 0.15 ~O.35 ≤ 1.50≤ 0.70 ≤ O.80 ≤ 0.030 ≤ 0.020 GH3039 ≤ O.08 19.0 ~22.O 餘量 1.80 ~2.30 O.35 ~O.75 0.35 ~0.75 ≤3.O O.90 ~1.30 ≤ O.40 ≤ 0.80 ≤ O.020 ≤ 0.012 GH3044 ≤ 0.10 23.5 ~26.5 餘量 13.0 ~16.0 ≤ 1.50 ≤ 0.50 0.30 ~0.70 ≤ 4.0≤ O.50 ≤ O.80 ≤ 0.013 ≤ O.013 GH3128 ≤ O.05 19.O ~22.0 餘量 7.5 ~9.O 7.50 ~9.O O.40 ~0.80 0.40 ~ O.80 ≤ 2.0 ≤ O.005 ≤ 0.050 ≤ 0.50 ≤ O.80 ≤ O.013 ≤ O.013 Zr≤ O.06 時效硬化型鎳基合金 GH4033 O.03 ~O.08 19.0 ~22.O 餘量 O.60 ~1.00 2.40 ~2.80 ≤ 4.O ≤ 0.010 ≤0.010 ≤ 0.35 ≤ 0.65 ≤ O.015 ≤ O.O07 GH4037 O.03 ~0.10 13.O ~16.0 餘量 5.00 .00 2.00 ~4.00 1.70 ~2.30 1.80 ~2.30 ≤ 5.0 0.10 ~0.50 ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.50 ≤ 0.40 ≤ 0.015 ≤ 0.010 CH4043 ≤ 0.12 15.O ~19.0 餘量 2.00 3.50 4.00 ~6.00 1.00 ~1.70 1.90 ~2.80 ≤5.0 0.50 ~1.30 ≤ O.010 ≤ O.0310 ≤ O.50 ≤ O.60 ≤ O.015 ≤ O.010 GH4049 ≤ 0.10 9.5 ~11.O 餘量 5.00 6.00 4.50 ~5.50 3.70 ~4.40 1.40 ~1.90 ≤1.5 0.20 ~O.50 ≤ 0.015 《 O.020 ≤ O.50 ≤ O.50 ≤ O.010 ≤ 0.010 C014.0 ~16.O GH4133 ≤ O.07 19.0 ~22.0 餘量 0.70 ~1.20 2.50 ~3.00 ≤ 1.5 1.15 ~1.65 ≤ O.010 ≤ 0.010 ≤ O.35 ≤ 0.65 ≤ O.015 ≤ 0.007 GH4169 ≤ O.08 17.O ~21.O 50.0 ~55.0 2.8 ~3.3 O.20 ~O.60 O.65 ~1.15 余 4.75 ~5.50 ≤ O.006 ≤ O.35 ≤ O.35 ≤ O.015 ≤ O.015 註:1.GHl035合金中的Ti和Nb為任選其一,不是同時加進的。  2.GH3039合金中答應有鈰(Ce)存在。   3.表中B、Zr、Ce的含量為計算加進量,可不分析測定(除非產品標準或協定、契約中另有規定)。 表8-29高溫合金的成品化學成分(質量分數)答應偏差 (%) 元 素 規定元素的範圍 答應偏差 上偏差 下偏差 C ≤0.10 >O.10~≤0.25 >0.25 O.0l O.02 0.01 0.02 si ≤O.05 >0.05~0.25 >0.25~O.50 >O.50~1.00 0.01 0.02 O.03 O.05 O.Ol O.02 0.03 O.05 Mn ≤1.00 >1.00~3.00 >3.00 0.03 O.04 O.07 O.03 0.04 0.07 P 全範圍 O.005 S 全範圍 O.003 V 全範圍 O.02 0.02 Cr >5.O~15.O >15.O~25.O 0.15 O.25 0.15 O.25 Fe ≤5.O >5.O~lO.O >lO.0~15.O >15.O~30.0 >30.0~50.O O.05 0.10 O.15 O.30 O.45 0.05 0.10 O.15 O.30 0.45 Ni >20.O~30.0 >30.O~40.0 >40.0~60.O >60.0~80.0 0.25 0.30 O.35 O.45 0.25 O.30 O.35 0.45 Al ≤5.O >5.0 O.02 0.10 0.02 0.10 Ti ≤0.50 >0.50~1.00 >1.00~2.00 >2.00~3.50 >3.50~5.00 O.03 O.04 O.05 0.07 O.10 O.03 O.04 0.05 0.07 O.10 元 素 規定元素的範圍 答應偏差 上偏差 下偏差 C0 ≤O.20 >0.20~1.00 >1.0~5.O 0.02 O.03 O.05 O.02 O.03 O.05 Nb ≤5.O >5.O O.02 O.10 O.02 O.10 W ≤5.O >5.0 0.05 0.10 0.05 O.10 Mo ≤5.O >5.O O.02 0.10 O.02 0.10 Cu ≤O.20 >O.20~O.50 >0.50~5.00 O.02 O.03 O.04 O.02 0.03 0.04 (2)用途見表3—30。 表8-30高溫合金的特性和套用 種別 牌 號 主要特性 套用舉例 1. 固 溶 強 化 型 鐵 基 合 金 GHl015 這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”,通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為消除加工硬化、恢復塑性,也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高,故這類合金抗氧化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數目較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由於含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來製作外形複雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗氧化能力較高的高溫零件,其中最典型的零件是渦輪發動機的燃燒室 900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件 GHl016 700~900%的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件 GHl035 750~800℃的渦輪發動機的燃燒室和加力燃燒室 GHl040 800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦輪盤、軸及葉片材料 GH1131 900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件 GH1140 800~900℃的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件 2. 時 效 硬 化 型 鐵 基 △ 口 金 GH2018 這類合金鉻、鎳含量相對較低,故抗氧化的溫度僅約800%,但是含彌散強化相形成元素(v、Al、Ti)量相對較高,在固溶體基體上可形成化合物強化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理,可以使合金固溶強化;通過期效處理,可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti,Ni3(Al·Ti)],從而進步室溫順高溫強度。固溶並時效處理後的組織為奧氏體+彌散化合物。例如GH2132的化合物量為2.5%、GH2135的化合物量為14%這類合金通常套用於高溫下受力的零件,如渦輪盤、螺栓和工作溫度不高的轉子葉片等 800℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件 GH2036 GH2038 650℃以下的渦輪盤、環形件和緊固件 700℃以下的渦輪盤、軸和葉片 GH2130 800℃以下的增壓渦輪和燃氣渦輪葉片材料 GH2132 650~700℃的渦輪盤、環形件、衝壓焊接件和緊固零件材料 GH2135 700~750℃的渦輪盤、工作葉片和其他高溫部件 GH2136 650~700℃的渦輪盤材料 GH2302 800~850℃的燃氣渦輪葉片和 700℃~750℃的燃氣輪機葉片等材料 3. 固 溶 強 化 型 鎳 基 金 GH3030 特性、用途和相應的固溶強化型鐵基合金、時效硬化型鐵基合金基本相同。不同之處在於基體的差別。鐵基高溫合金的基體金屬是鐵(含鐵量約50%左右),含鉻量約10%。23%、含鎳量約7%一40%;而鎳基高溫合金的基體金屬是鎳,鎳含量大於50% 由於鎳含量的進步,故鎳基高溫合金比鐵基高溫合金的熱強性高,最高工作溫度已達到1050℃左右;但其可切削加工性亦隨之變差。同時由於它們都含有大量的鎳,不符合我國資源情況,應逐步採用鐵基高溫合金來代替 800℃以下渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件,可用GHll40代 GH3039 800~850℃的火焰筒及加力燃燒室等零件 GH3044 850~900℃的航空發動機的燃燒室及加力燃燒室等零件 GH3128 800~950℃的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件 4. 時 效 硬 化 型 鎳 基 合 金 GH4033 700℃以下的渦輪葉片和750℃以 下的渦輪盤等材料 GH4037 800~850℃的渦輪葉片材料 GH4043 800~850℃的排氣門座後卡圈零件和燃氣渦輪葉片 GH4049 900℃以下的燃氣渦輪工作葉片及其他受力較大的高溫部件 GH4133 700~750℃的渦輪盤或葉片 GH4169 350~750℃的抗氧化熱強材料 註:各成分含量皆指質量分數。
牌號
化學成分(質量分數)(%)
新牌號
C
Cr
Ni
W
M0
A1
Ti
Fe
Nb
V
B
Ce
Mn
Si
P
S
其他
固溶強化型鐵基合金
GHl015
≤ O.08
19.0 ~22.O
34.0 ~39.0
4.80 ~5.80
2.50 ~3.20
餘量
1.10 ~1.60
≤O.010
≤ 0.050
≤ 1.50
≤ 0.60
≤ 0.020
≤ O.015
GHl0l6
≤ O.08
19.0 ~22.O
32.0 ~36.O
5.00 ~6.00
2.60 ~3.30
餘量
0.90 ~1.40
0.10 ~O.30
≤ 0.010
≤ O.050
≤ 1.80
≤ O.60
≤ O.020
≤ 0.015
N0.13 ~O.25
GHl035
O.06 ~0.12
20.0 ~23.O
35.0 ~40.O
2.50 ~3.50
≤ O.50
O.70 ~1.20
餘量
1.20 ~1.70
≤ O.050
≤ O.70
≤ 0.80
≤ 0.030
≤ 0.020
GHl040
≤ O.12
15.O ~17.5
24.0 ~27.O
5.50 ~7.O0
餘量
1.00 ~2.00
0.50 ~1.00
≤ O.030
≤ O.020
N0.10 ~O.20
GHll3l
≤ O.10
19.O ~22.O
25.0 ~30.O
4.80 ~6.00
2.80 ~3.50
餘量
O.70 ~1.30
≤ O.005
≤ 1.20
≤ O.80
≤ O.020
≤ O.020
N0.15 ~0.30
GHll40
O.06 ~0.12
20.O ~23.O
35.O ~40.O
1.40 ~1.80
2.00 ~2.50
O.20 ~ O.60
O.70 ~1.20
餘量
≤ 0.050
≤ 0.70
≤ O.80
≤ O.025
≤ O.015
時效硬化型鐵基合金
GH2018
≤ O.06
18.0 ~21.O
40.0 ~44.O
1.80 ~2.20
3.70 ~4.30
O.35 O.75
1.80 ~2.20
餘量
≤ O.015
≤ O.020
≤ O.50
≤ O.60
≤ 0.020
≤ 0.015
Zr《 0.050
GH2036
0.34 ~0.40
11.5 ~13.5
7.O ~9.0
1.10 ~1.40
≤ O.12
餘量
O.25 ~0.50
1.25 ~1.55
7.50 ~9.50
O.30 ~O.80
≤ 0.035
≤ 0.030
GH2038
≤ 0.10
lO.O ~12.5
18.0 ~21.O
≤0.50
2.30 ~2.80
餘量
≤ O.008
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 0.030
≤ O.020
GH2130
≤ O.08
12.O ~16.O
35.O ~40.O
5.00 ~6.50
1.40 ~2.20
2.40 ~3.20
餘量
≤ O.020
≤ 0.020
≤ 0.50
≤ 0.60
≤ O.015
≤ O.015
GH2132
≤ O.08
13.5 ~16.O
24.O ~27.0
1.00 ~1.50
≤ 0.40
1.75 ~2.30
餘量
0.10 ~0.50
O.00l ~0.010
≤ 2.00
≤ 1.00
≤ O.030
≤ O.020
GH2135
≤ O.08
14.O ~16.O
33.0 ~36.0
1.70 ~2.20
1.70 ~2.20
2.00 ~2.80
2.10 ~2.50
餘量
≤ O.015
≤ 0.030
≤ 0.40
≤ 0.50
≤ 0.020
≤ O.020
GH2136
≤ 0.06
13.O ~16.0
24.5 ~28.5
1.0D ~1.75
≤ O.35
2.40 3.20
餘量
O.01 ~0.10
O.005 ~O.025
≤ O.35
≤ O.75
≤ O.025
≤ O.025
GH2302
≤ O.08
12.O ~16.O
38.0 ~42.0
3.50 ~4.50
1.50 ~2.50
1.80 ~2.30
2.30 ~2.80
餘量
≤ O.OlO
≤ O.020
≤ 0.60
≤ O.60
≤ 0.020
≤ O.010
Zr≤ O.050
鐵基合金餘量時效硬化型鐵基合金GH2132GH2135
牌號
化學成分(質量分數)(%)
新牌號
C
Cr
Ni
W
M0
Al
Ti
Fe
Nb
V
B
Ce
Mn
Si
P
S
其他
固溶強化型鎳基合金
GH3030
≤ O.12
19.0 ~22.0
餘量
≤ 0.15
0.15 ~O.35
≤ 1.50
≤ 0.70
≤ O.80
≤ 0.030
≤ 0.020
GH3039
≤ O.08
19.0 ~22.O
餘量
1.80 ~2.30
O.35 ~O.75
0.35 ~0.75
≤3.O
O.90 ~1.30
≤ O.40
≤ 0.80
≤ O.020
≤ 0.012
GH3044
≤ 0.10
23.5 ~26.5
餘量
13.0 ~16.0
≤ 1.50
≤ 0.50
0.30 ~0.70
≤ 4.0
≤ O.50
≤ O.80
≤ 0.013
≤ O.013
GH3128
≤ O.05
19.O ~22.0
餘量
7.5 ~9.O
7.50 ~9.O
O.40 ~0.80
0.40 ~ O.80
≤ 2.0
≤ O.005
≤ 0.050
≤ 0.50
≤ O.80
≤ O.013
≤ O.013
Zr≤ O.06
時效硬化型鎳基合金
GH4033
O.03 ~O.08
19.0 ~22.O
餘量
O.60 ~1.00
2.40 ~2.80
≤ 4.O
≤ 0.010
≤0.010
≤ 0.35
≤ 0.65
≤ O.015
≤ O.O07
GH4037
O.03 ~0.10
13.O ~16.0
餘量
5.00 .00
2.00 ~4.00
1.70 ~2.30
1.80 ~2.30
≤ 5.0
0.10 ~0.50
≤ 0.020
≤ 0.020
≤ 0.50
≤ 0.40
≤ 0.015
≤ 0.010
CH4043
≤ 0.12
15.O ~19.0
餘量
2.00 3.50
4.00 ~6.00
1.00 ~1.70
1.90 ~2.80
≤5.0
0.50 ~1.30
≤ O.010
≤ O.0310
≤ O.50
≤ O.60
≤ O.015
≤ O.010
GH4049
≤ 0.10
9.5 ~11.O
餘量
5.00 6.00
4.50 ~5.50
3.70 ~4.40
1.40 ~1.90
≤1.5
0.20 ~O.50
≤ 0.015
《 O.020
≤ O.50
≤ O.50
≤ O.010
≤ 0.010
C014.0 ~16.O
GH4133
≤ O.07
19.0 ~22.0
餘量
0.70 ~1.20
2.50 ~3.00
≤ 1.5
1.15 ~1.65
≤ O.010
≤ 0.010
≤ O.35
≤ 0.65
≤ O.015
≤ 0.007
GH4169
≤ O.08
17.O ~21.O
50.0 ~55.0
2.8 ~3.3
O.20 ~O.60
O.65 ~1.15
4.75 ~5.50
≤ O.006
≤ O.35
≤ O.35
≤ O.015
≤ O.015
GH3030GH3039GH3044GH3128GH4033GH4037GH4169
元 素
規定元素的範圍
答應偏差
上偏差
下偏差
C
≤0.10 >O.10~≤0.25 >0.25
O.0l O.02
0.01 0.02
si
≤O.05 >0.05~0.25 >0.25~O.50 >O.50~1.00
0.01 0.02 O.03 O.05
O.Ol O.02 0.03 O.05
Mn
≤1.00 >1.00~3.00 >3.00
0.03 O.04 O.07
O.03 0.04 0.07
P
全範圍
O.005
S
全範圍
O.003
V
全範圍
O.02
0.02
Cr
>5.O~15.O >15.O~25.O
0.15 O.25
0.15 O.25
Fe
≤5.O >5.O~lO.O >lO.0~15.O >15.O~30.0 >30.0~50.O
O.05 0.10 O.15 O.30 O.45
0.05 0.10 O.15 O.30 0.45
Ni
>20.O~30.0 >30.O~40.0 >40.0~60.O >60.0~80.0
0.25 0.30 O.35 O.45
0.25 O.30 O.35 0.45
Al
≤5.O >5.0
O.02 0.10
0.02 0.10
Ti
≤0.50 >0.50~1.00 >1.00~2.00 >2.00~3.50 >3.50~5.00
O.03 O.04 O.05 0.07 O.10
O.03 O.04 0.05 0.07 O.10
元 素
規定元素的範圍
答應偏差
上偏差
下偏差
C0
≤O.20 >0.20~1.00 >1.0~5.O
0.02 O.03 O.05
O.02 O.03 O.05
Nb
≤5.O >5.O
O.02 O.10
O.02 O.10
W
≤5.O >5.0
0.05 0.10
0.05 O.10
Mo
≤5.O >5.O
O.02 0.10
O.02 0.10
Cu
≤O.20 >O.20~O.50 >0.50~5.00
O.02 O.03 O.04
O.02 0.03 0.04
種別
牌 號
主要特性
套用舉例
1. 固 溶 強 化 型 鐵 基 合 金
GHl015
這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”,通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為消除加工硬化、恢復塑性,也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高,故這類合金抗氧化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數目較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由於含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來製作外形複雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗氧化能力較高的高溫零件,其中最典型的零件是渦輪發動機的燃燒室
900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
GHl016
700~900%的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
GHl035
750~800℃的渦輪發動機的燃燒室和加力燃燒室
GHl040
800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦輪盤、軸及葉片材料
GH1131
900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件
GH1140
800~900℃的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
2. 時 效 硬 化 型 鐵 基 △ 口 金
GH2018
這類合金鉻、鎳含量相對較低,故抗氧化的溫度僅約800%,但是含彌散強化相形成元素(v、Al、Ti)量相對較高,在固溶體基體上可形成化合物強化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理,可以使合金固溶強化;通過期效處理,可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti,Ni3(Al·Ti)],從而進步室溫順高溫強度。固溶並時效處理後的組織為奧氏體+彌散化合物。例如GH2132的化合物量為2.5%、GH2135的化合物量為14%這類合金通常套用於高溫下受力的零件,如渦輪盤、螺栓和工作溫度不高的轉子葉片等
800℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件
GH2036 GH2038
650℃以下的渦輪盤、環形件和緊固件
700℃以下的渦輪盤、軸和葉片
GH2130
800℃以下的增壓渦輪和燃氣渦輪葉片材料
GH2132
650~700℃的渦輪盤、環形件、衝壓焊接件和緊固零件材料
GH2135
700~750℃的渦輪盤、工作葉片和其他高溫部件
GH2136
650~700℃的渦輪盤材料
GH2302
800~850℃的燃氣渦輪葉片和 700℃~750℃的燃氣輪機葉片等材料
3. 固 溶 強 化 型 鎳 基 金
GH3030
特性、用途和相應的固溶強化型鐵基合金、時效硬化型鐵基合金基本相同。不同之處在於基體的差別。鐵基高溫合金的基體金屬是鐵(含鐵量約50%左右),含鉻量約10%。23%、含鎳量約7%一40%;而鎳基高溫合金的基體金屬是鎳,鎳含量大於50% 由於鎳含量的進步,故鎳基高溫合金比鐵基高溫合金的熱強性高,最高工作溫度已達到1050℃左右;但其可切削加工性亦隨之變差。同時由於它們都含有大量的鎳,不符合我國資源情況,應逐步採用鐵基高溫合金來代替
800℃以下渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件,可用GHll40代
GH3039
800~850℃的火焰筒及加力燃燒室等零件
GH3044
850~900℃的航空發動機的燃燒室及加力燃燒室等零件
GH3128
800~950℃的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
4. 時 效 硬 化 型 鎳 基 合 金
GH4033
700℃以下的渦輪葉片和750℃以 下的渦輪盤等材料
GH4037
800~850℃的渦輪葉片材料
GH4043
800~850℃的排氣門座後卡圈零件和燃氣渦輪葉片
GH4049
900℃以下的燃氣渦輪工作葉片及其他受力較大的高溫部件
GH4133
700~750℃的渦輪盤或葉片
GH4169
350~750℃的抗氧化熱強材料
彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”,通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為消除加工硬化、恢復塑性,也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高,故這類合金抗氧化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數目較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由於含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來製作外形複雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗氧化能力較高的高溫零件,其中最典型的零件是渦輪發動機的燃燒室加力燃燒室等零件GH1131GH1140轉子葉片等燃氣輪機葉片等材料卡圈零件和燃氣渦輪葉片

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們