內容簡介
全書從使用者的角度出發,講解循序漸進,並融入工程師多年套用VERICUT的心得體會,通過實際案例詳細地介紹了VERICUT的各種功能及如何簡單方便地使用VERICUT解決實際問題。讀者可通過對實際案例的操作直觀了解所講的內容,學會操作並套用到自己的工作中。
本書內容全面,以圖文對照方式進行編寫,通俗易懂,可作為高等院校機械、機電專業的學生的教材,也可作為CGTech中國公司的用戶培訓教程及全國數控技能大賽的加工仿真套用教程,同時也可供具有一定基礎知識的人員自學參考。
編輯推薦
本書由具有豐富的生產實踐經驗工程技術人員和具有豐富教學、科研經驗的高校教師共同編寫,在寫作過程中把多年套用VERICUT的心得體會融入到了本書的各個章節。為方便讀者更加形象直觀地學習本書,隨書附送多媒體光碟進行同步視頻操作示範,讀者只需按光碟中的視頻及教材中的步驟做成、做會、做熟,再舉一反三,就能紮實掌握數控加工仿真技術的實際套用。
作者簡介
楊勝群:曾任中航工業黎明公司總工程師, 現任中航工業精密所所長。曾編寫《UG NX數控加工技術》、《UG NX4數控加工實用教程 》、《UG NX4數控加工高級教程 》《UG NX4數控加工高級教程 》、《VERICUT數控加工仿真技術》等書。
楊偉群:北京航空航天大學工程訓練中心教授,全國數控大賽組委會專家。曾編寫《CAXA CAM與NC加工套用實例〉、《CAXA數控車實例教程(第2版) 》等書。
圖書目錄
第1章VERICUT系統簡介 1
1.1系統要求 1
1.2VERICUT軟體安裝 2
1.2.1安裝VERICUT軟體 2
1.2.2配置VERICUT授權許可檔案 7
1.3啟動、退出VERICUT 10
1.4相關資源 11
1.5功能模組 12
1.6VERICUT工具機加工仿真過程 16
第2章VERICUT操作基礎 18
2.1VERICUT操作界面 18
2.2選單欄 20
2.2.1檔案選單(File) 21
2.2.2編輯選單(Edit) 22
2.2.3視圖選單(View) 22
2.2.4信息選單(Info) 23
2.2.5項目選單(Project) 24
2.2.6配置選單(Configure) 25
2.2.7分析選單(Analysis) 25
2.2.8最佳化選單(Optipath) 26
2.2.9幫助選單(Help) 26
2.3工具列 26
2.4項目樹 28
2.4.1項目樹介紹 28
2.4.2項目樹的配置 29
2.5系統選項 35
2.5.1屬性設定 35
2.5.2顏色設定 38
2.5.3工作目錄設定 39
2.6坐標系 40
2.6.1組件坐標系(Xc,Yc,Zc) 40
2.6.2模型坐標系(Xm,Ym,Zm) 40
2.6.3工具機坐標系(Xmch,Ymch,Zmch) 41
2.6.4工件坐標系(Xwp,Ywp,Zwp) 42
2.6.5加工坐標系(X,Y,Z對刀點) 42
2.6.6用戶坐標系(CSYS) 43
2.7視圖操作 46
2.7.1視圖布局 46
2.7.2視圖屬性 46
2.7.3視圖定位 48
2.7.4坐標軸 48
2.7.5選擇/保存視圖 49
2.8檔案類型 50
2.8.1庫檔案(Library) 50
2.8.2樣本檔案(Sample) 50
2.8.3練習檔案(Training) 50
2.8.4VERICUT常用檔案 50
第3章組件與模型 52
3.1組件 52
3.1.1組件類型 52
3.1.2組件操作 53
3.2模型 56
3.2.1模型類型 57
3.2.2模型操作 57
3.3組件與模型的關係 58
3.4切削後的模型 59
3.4.1輸出切削後的模型 59
3.4.2刪除切削後的模型上的多餘材料 60
3.5實例:定義幾何模型操作套用 60
第4章VERICUT刀具庫 69
4.1VERICUT刀具庫概述 69
4.2VERICUT刀具類型 70
4.2.1銑削刀具 70
4.2.2車削刀具 72
4.2.3探針刀具 72
4.2.4螺紋刀具 73
4.2.5水切割刀具 73
4.2.6超音波刀具 74
4.2.7刀柄 74
4.3VERICUT刀具庫的構建流程 75
4.4VERICUT創建刀具套用 76
4.4.1實例:創建銑刀套用 76
4.4.2實例:創建車刀套用 91
第5章VERICUT工具機構建與系統配置 103
5.1VERICUT工具機構建概述 103
5.2構建工具機 104
5.3VERICUT工具機類型 105
5.4VERICUT構建工具機 107
5.4.1工具機建模的關鍵概念 107
5.4.2VERICUT構建工具機流程 108
5.4.3建立工具機注意事項 109
5.4.4實例:VERICUT構建工具機 109
5.5檔案匯總 120
5.6數控系統配置(開放的控制系統配置方案) 121
5.6.1文字格式 121
5.6.2文字地址 121
5.6.3控制設定 122
第6章構建VERICUT仿真環境 125
6.1構建VERICUT仿真環境概述 125
6.1.1構建VERICUT仿真環境的方式 125
6.1.2VERICUT可以模擬的刀具軌跡類型 125
6.2APT_CLS刀具軌跡仿真 126
6.2.1APT_CLS刀具軌跡仿真相關設定 126
6.2.2APT_CLS刀具軌跡仿真工作流程 126
6.2.3實例:APT_CLS刀具軌跡仿真套用 127
6.3G-代碼模擬仿真 132
6.3.1G-代碼模擬仿真相關參數,變數設定與追蹤 132
6.3.2G-代碼與APT_CLS刀軌檔案轉換 133
6.3.3G-代碼模擬仿真過程記錄 134
6.3.4G-代碼模擬仿真工作流程 135
6.3.5實例:G-代碼模擬仿真套用 135
6.3.6實例:多工位模擬仿真套用 144
第7章VERICUT仿真過程監控 149
7.1VERICUT仿真過程監控概述 149
7.2VERICUT仿真過程監控要素 149
7.2.1監控數控程式 149
7.2.2仿真狀態表 150
7.2.3仿真圖表 151
7.2.4工具機偏置表 151
7.2.5變數表 151
7.2.6VERICUT仿真日誌 151
7.3實例:VERICUT加工仿真監控方式的套用 152
第8章VERICUT加工仿真零件質量檢測 163
8.1仿真過程質量檢測概述 163
8.2仿真過程零件質量檢測工具 163
8.2.1測量器 163
8.2.2自動比較 164
8.3實例:VERICUT加工仿真零件質量檢測套用 166
8.3.1實例:分析VERICUT幾何模型參數及加工信息 166
8.3.2實例:設計模型與仿真切削模型數據進行比較套用 175
第9章VERICUT與CAM軟體接口套用 184
9.1VERICUT與CAM軟體接口概述 184
9.2SiemensNX與VERICUT接口及套用 185
9.2.1接口介紹 185
9.2.2接口配置 186
9.2.3NXV接口套用 188
9.3CATIA與VERICUT接口及套用 194
9.3.1接口介紹 194
9.3.2接口配置 195
9.3.3CATV接口套用 198
9.4ProE與VERICUT接口及套用 201
9.4.1接口介紹 201
9.4.2接口配置 202
9.4.3PROEV接口套用 204
9.5Mastercam與VERICUT接口及套用 209
9.5.1接口介紹 209
9.5.2接口配置 210
9.5.3MCAMV接口套用 214
9.6GibbsCAM與VERICUT接口及套用 217
9.6.1接口介紹 217
9.6.2接口配置 218
9.6.3GibbsV接口套用 219
9.7Edgecam與VERICUT接口及套用 222
9.7.1接口介紹 223
9.7.2接口配置 223
9.7.3Edgecam接口套用 225
第10章VERICUT切削速度最佳化 228
10.1VERICUT切削速度最佳化原理 228
10.2VERICUT切削速度最佳化方法 229
10.2.1恆定體積去除率切削方式最佳化(VolumeRemoval) 229
10.2.2恆定切屑厚度方式最佳化(ChipThickness) 229
10.2.3兩種方式結合最佳化 230
10.3VERICUT切削速度最佳化流程 230
10.3.1創建VERICUT最佳化庫 230
10.3.2調用最佳化庫進行程式最佳化 234
10.3.3最佳化前與最佳化後程式比較 235
10.3.4互動式最佳化模式分析最佳化參數 235
10.4實例:VERICUT切削速度最佳化套用 236
第11章VERICUT探頭編程與仿真 246
11.1VERICUT探頭編程與仿真概述 246
11.2實例:VERICUT探頭編程與仿真套用 246
第12章創建工藝報表 255
12.1工藝報表概述 255
12.2工藝報表類型 255
12.2.1仿真驗證報告 255
12.2.2檢測報告 256
12.2.3配刀表報告 257
12.2.4零件毛坯定位裝夾草圖報告 258
12.3仿真動畫檔案 259
12.4實例:創建工藝報表實現無圖紙化套用 260
第13章QUEST8-51車床仿真套用 282
13.1車床簡介 282
13.1.1車床運動軸簡介 282
13.1.2車床代碼介紹 283
13.1.3車床主要技術參數 285
13.2構建QUEST8-51車床模型 286
13.2.1顯示組件樹 287
13.2.2定義Base組件 287
13.2.3定義Spindle組件 288
13.2.4定義Z軸組件 290
13.2.5定義X軸組件 291
13.2.6定義Y軸組件 291
13.2.7定義C軸組件 292
13.2.8定義刀塔組件 292
13.2.9定義尾座組件 292
13.2.10定義頂尖組件 293
13.3QUEST8-51車床設定 294
13.3.1車床碰撞檢查的設定 294
13.3.2設定車床的初始位置 295
13.3.3設定車床的行程 296
13.4QUEST8-51車床控制系統的定義 297
13.4.1添加控制系統檔案 297
13.4.2定義特殊代碼 297
13.5車床仿真 298
13.5.1零件圖 298
13.5.2增加與加工相關的車床附屬檔案 299
13.5.3添加零件和毛坯 309
13.3.4添加程式 310
13.3.5仿真零件 310
第14章VMC1000II3軸工具機仿真套用 311
14.1工具機簡介 311
14.1.1HARDINGE_VMC1000II工具機結構特點 311
14.1.2工具機主要技術參數 312
14.23軸工具機構建 312
14.2.1NX輸出工具機模型 313
14.2.2在VERICUT中建立工具機模型 315
14.2.3工具機設定 320
14.3定義控制系統 322
14.4刀具構建 322
14.4.1創建刀具 322
14.4.2刀具檔案的保存 325
14.4.3刀具的測試 325
14.5數控程式的添加 325
14.5.1數控程式的編寫 325
14.5.2數控程式的添加 327
14.6加工模型的添加 327
14.7定義加工坐標系G54 328
14.8仿真數控程式 329
14.9檔案匯總 330
第15章WFLM355軸車銑仿真套用 331
15.1工具機簡介 331
15.1.1工具機結構特點 331
15.1.2工具機功能 332
15.1.3工具機運動結構分析 332
15.1.4WFL車銑複合常用指令介紹 333
15.2構建WFLM355軸車銑仿真環境 334
15.2.1構建WFLM355軸車銑仿真工具機 334
15.2.2工具機設定 347
15.2.3定義控制系統 350
15.3WFLM355軸車銑仿真實例 374
15.3.1添加刀具庫 374
15.3.2添加毛坯 375
15.3.3添加程式 375
15.3.4添加G54加工坐標系原點 377
15.3.5仿真零件 377
第16章DMU125FD5軸銑車仿真套用 378
16.1構建DMU125FD5軸車銑仿真環境 379
16.1.1構建DMU125FD5軸車銑仿真工具機 379
16.1.2工具機設定 390
16.1.3定義控制系統 392
16.2DMU125FD5軸銑車仿真實例 405
16.2.1添加刀具庫 405
16.2.2添加毛坯 406
16.2.3添加程式 406
16.2.4添加G54加工坐標系原點 408
16.2.5仿真零件 409
第17章B52580E5軸龍門銑仿真套用 410
17.1B52580E工具機簡介 410
17.1.1工具機運動軸簡介 410
17.1.2工具機代碼介紹 411
17.1.3工具機主要技術參數 412
17.1.4工具機信息及運動結構模型抽取 414
17.2B52580E工具機模型構建 415
17.2.1顯示組件樹 416
17.2.2定義工具機各組件邏輯結構 417
17.3B52580E工具機設定 424
17.3.1工具機碰撞檢查的設定 425
17.3.2工具機的初始位置 425
17.3.3工具機行程設定 426
17.4B52580E工具機控制系統設定 428
17.4.1添加控制系統檔案 428
17.4.2定義特殊代碼 428
17.5B52580E工具機仿真實例 431
17.5.1打開模板檔案 432
17.5.2建立刀具檔案 432
17.5.3添加零件和毛坯 435
17.5.4添加程式 437
17.5.5添加G54坐標原點 437
17.5.6仿真零件 438
附錄ASINUMERIK840D控制系統代碼指令 440
附錄BiTNC530控制系統代碼指令 447
附錄CFANUC控制系統代碼指令 461