基本介紹
- 書名：多軸數控加工中心編程與加工技術
- 類型：金屬切削加工及工具機
- 出版日期：2014年2月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：58.00
- 作者：張喜江
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：223頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,文摘,序言,
基本介紹
內容簡介
《多軸數控加工中心編程與加工技術》編輯推薦：技能高手編寫：作者張喜江獲2006年全國數控技能大賽加工中心教師組第一名。實例典型，講解詳細：許多實例為技能大賽選拔賽訓練題，針對性強。多軸加工經驗總結：融入了編者多年的實踐經驗，例如如何通過最優的對刀方法來簡化編程操作，或通過編程手段來簡化對刀操作，從而實現最優的多軸加工工藝。
作者簡介
張喜江，石家莊市職業技術教育中心，教師。從95年開始從事5軸、4軸數控加工中心的編程、操作工作，有豐富加工經驗、技巧；2006年獲全國數控大賽加工中心教師組全國第一名。榮譽稱號有：全國五一勞動獎章、全國技術能手、燕趙技能大獎、燕趙金牌技師、石家莊市管專業技術拔尖人才等榮譽稱號。1996年～2004年在石家莊拖拉機廠從事4軸、5軸加工中心的編程與操作工作，熟悉複雜機械零件的加工工藝過程，使用的編程工具包括宏程式、製造工程師caxa、UG和仿真工具Vericut軟體。2004年～至今在石家莊市職業技術教育中心從事一線教學工作，數控專業學科帶頭人，石家莊市學科名師。曾帶領學生多次參加國家級數控技能競賽，有著豐富的技能教學經驗，先後有1名學生獲全國第一名，1名學生獲全國第4名，1名學生獲全國第6名，1名學生獲全國第9名。學校有DMG DMU50五軸加工中心一台，4軸工具機1台用於學生的多軸加工實習，案例中的零件是學生的實習零件。
圖書目錄
第1章多軸加工的相關基礎知識介紹
1.1常見多軸加工中心工具機種類及加工特點
1.2工具機坐標系
1.3多軸加工中心的對刀
1.3.1相對對刀與絕對對刀
1.3.2常見對刀工具
1.45軸編程的高檔功能RTCP與RPCP
1.4.1RTCP套用介紹
1.4.2RPCP套用介紹
第2章立式4軸加工中心的操作、編程與仿真
2.1立式4軸加工中心操作與編程基礎
2.1.14軸加工中心的坐標系統
2.1.2工件裝夾
2.1.3立式4軸加工中心的對刀
2.1.4FANUC0i系統4軸編程指令
2.2UGCAM軟體的4軸編程
2.3CAM軟體的4軸加工中心後處理定製
2.3.1數據準備
2.3.2定製後處理
2.44軸零件的軟體仿真
2.4.1Vericut界面介紹
2.4.2傳動軸零件的孔加工工藝
2.4.34軸加工中心仿真流程
第3章4軸加工的典型案例
3.1案例1簡易箱體的4軸加工
3.1.1零件加工工藝
3.1.2對刀
3.1.3使用UG編程
3.1.4使用Vericut仿真切削過程
3.2案例2偏心軸加工
3.2.1零件加工工藝
3.2.2對刀
3.2.3UG編程
3.2.4使用Vericut仿真切削過程
3.2.5仿真
3.3案例3圓柱凸輪加工
3.3.1零件加工工藝
3.3.2對刀
3.3.3編程方法一
3.3.4使用Vericut仿真切削過程
3.3.5編程方法二（手工編程）
3.3.6編程方法三
3.4案例4槳葉加工
3.4.1零件加工工藝
3.4.2對刀
3.4.3UG編程
3.4.4使用Vericut仿真切削過程
第4章5軸雙轉台加工中心的操作、編程與仿真
4.15軸雙轉台加工中心操作、編程基礎
4.1.15軸工具機坐標系
4.1.2工件裝夾
4.1.3對刀
4.2UG5軸編程
4.2.1用於定位加工的操作
4.2.2用於5軸聯動加工的操作
4.2.3刀軸控制
4.3UG5軸雙轉台加工中心後處理定製
4.3.1蒐集工具機數據
4.3.2定製後處理
4.45軸零件的加工流程
4.4.1工藝分析
4.4.2工具機操作
4.4.3UG編程
4.4.4Vericut仿真
第5章5軸加工的典型案例
5.1案例1殼體
5.1.1殼體零件的工藝分析
5.1.2對刀
5.1.3使用UG編程
5.1.4加工仿真
5.2案例2槳葉加工
5.2.1零件加工工藝
5.2.2對刀
5.2.3使用UG編程
5.2.4使用Vericwt仿真切削過程
5.3案例3葉輪加工
5.3.1零件加工工藝
5.3.2對刀
5.3.3使用UG編程
5.3.4使用Vericwt仿真切削過程
第6章其他五軸加工中心的操作與編程案例
6.1案例工藝分析
6.1.1零件分析
6.1.2工件裝夾
6.1.3刀具選擇
6.1.4UG編程
6.2雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.2.1對刀
6.2.2定製後處理
6.2.3UG編程
6.2.4Vericut仿真切削過程
6.3一轉台一擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.3.1確定刀具長度和工件在工具機中的位置
6.3.2定製後處理
6.3.3UG編程
6.3.4Vericut仿真切削過程
6.4非正交雙轉台5軸加工中心工具機加工案例
6.4.1對刀
6.4.2定製後處理
6.4.3UG編程
6.4.4Vericut仿真切削過程
6.5非正交雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.5.1選擇刀柄，裝夾刀具，並測量刀具長度
6.5.2定製後處理
6.5.3UG編程
6.5.4Vericut仿真切削過程
6.6非正交一轉台一擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.6.1確定刀具長度和工件在工具機中的位置
6.6.2定製後處理
6.6.3UG編程
6.6.4Vericut仿真切削過程
6.7帶RTCP功能的雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.7.1零件加工工藝
6.7.2定製後處理
6.7.3UG編程
6.7.4Vericut仿真切削過程
6.8帶RPCP功能的雙轉台5軸加工中心工具機加工案例
6.8.1零件加工工藝
6.8.2定製後處理
6.8.3使用UG編程
6.8.4Vericut仿真切削過程
6.9德馬吉DMC_DMU50雙轉台5軸加工中心加工案例
6.9.1零件加工工藝
6.9.2定製後處理
6.9.3使用UG編程
6.9.4Vericut仿真切削過程
附錄零件加工練習
附錄14軸零件加工練習
附錄25軸零件加工練習
參考文獻
1.1常見多軸加工中心工具機種類及加工特點
1.2工具機坐標系
1.3多軸加工中心的對刀
1.3.1相對對刀與絕對對刀
1.3.2常見對刀工具
1.45軸編程的高檔功能RTCP與RPCP
1.4.1RTCP套用介紹
1.4.2RPCP套用介紹
第2章立式4軸加工中心的操作、編程與仿真
2.1立式4軸加工中心操作與編程基礎
2.1.14軸加工中心的坐標系統
2.1.2工件裝夾
2.1.3立式4軸加工中心的對刀
2.1.4FANUC0i系統4軸編程指令
2.2UGCAM軟體的4軸編程
2.3CAM軟體的4軸加工中心後處理定製
2.3.1數據準備
2.3.2定製後處理
2.44軸零件的軟體仿真
2.4.1Vericut界面介紹
2.4.2傳動軸零件的孔加工工藝
2.4.34軸加工中心仿真流程
第3章4軸加工的典型案例
3.1案例1簡易箱體的4軸加工
3.1.1零件加工工藝
3.1.2對刀
3.1.3使用UG編程
3.1.4使用Vericut仿真切削過程
3.2案例2偏心軸加工
3.2.1零件加工工藝
3.2.2對刀
3.2.3UG編程
3.2.4使用Vericut仿真切削過程
3.2.5仿真
3.3案例3圓柱凸輪加工
3.3.1零件加工工藝
3.3.2對刀
3.3.3編程方法一
3.3.4使用Vericut仿真切削過程
3.3.5編程方法二（手工編程）
3.3.6編程方法三
3.4案例4槳葉加工
3.4.1零件加工工藝
3.4.2對刀
3.4.3UG編程
3.4.4使用Vericut仿真切削過程
第4章5軸雙轉台加工中心的操作、編程與仿真
4.15軸雙轉台加工中心操作、編程基礎
4.1.15軸工具機坐標系
4.1.2工件裝夾
4.1.3對刀
4.2UG5軸編程
4.2.1用於定位加工的操作
4.2.2用於5軸聯動加工的操作
4.2.3刀軸控制
4.3UG5軸雙轉台加工中心後處理定製
4.3.1蒐集工具機數據
4.3.2定製後處理
4.45軸零件的加工流程
4.4.1工藝分析
4.4.2工具機操作
4.4.3UG編程
4.4.4Vericut仿真
第5章5軸加工的典型案例
5.1案例1殼體
5.1.1殼體零件的工藝分析
5.1.2對刀
5.1.3使用UG編程
5.1.4加工仿真
5.2案例2槳葉加工
5.2.1零件加工工藝
5.2.2對刀
5.2.3使用UG編程
5.2.4使用Vericwt仿真切削過程
5.3案例3葉輪加工
5.3.1零件加工工藝
5.3.2對刀
5.3.3使用UG編程
5.3.4使用Vericwt仿真切削過程
第6章其他五軸加工中心的操作與編程案例
6.1案例工藝分析
6.1.1零件分析
6.1.2工件裝夾
6.1.3刀具選擇
6.1.4UG編程
6.2雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.2.1對刀
6.2.2定製後處理
6.2.3UG編程
6.2.4Vericut仿真切削過程
6.3一轉台一擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.3.1確定刀具長度和工件在工具機中的位置
6.3.2定製後處理
6.3.3UG編程
6.3.4Vericut仿真切削過程
6.4非正交雙轉台5軸加工中心工具機加工案例
6.4.1對刀
6.4.2定製後處理
6.4.3UG編程
6.4.4Vericut仿真切削過程
6.5非正交雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.5.1選擇刀柄，裝夾刀具，並測量刀具長度
6.5.2定製後處理
6.5.3UG編程
6.5.4Vericut仿真切削過程
6.6非正交一轉台一擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.6.1確定刀具長度和工件在工具機中的位置
6.6.2定製後處理
6.6.3UG編程
6.6.4Vericut仿真切削過程
6.7帶RTCP功能的雙擺頭5軸加工中心工具機加工案例
6.7.1零件加工工藝
6.7.2定製後處理
6.7.3UG編程
6.7.4Vericut仿真切削過程
6.8帶RPCP功能的雙轉台5軸加工中心工具機加工案例
6.8.1零件加工工藝
6.8.2定製後處理
6.8.3使用UG編程
6.8.4Vericut仿真切削過程
6.9德馬吉DMC_DMU50雙轉台5軸加工中心加工案例
6.9.1零件加工工藝
6.9.2定製後處理
6.9.3使用UG編程
6.9.4Vericut仿真切削過程
附錄零件加工練習
附錄14軸零件加工練習
附錄25軸零件加工練習
參考文獻
文摘
著作權頁：
插圖：
插圖：
序言
近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展，4軸、5軸聯動工具機不僅在軍工企業得到普及，在中小企業也開始普遍裝備多軸工具機。針對不同的客戶需求，市場上出現了種類繁多的多軸工具機，從低端的5軸雕刻機到高檔的進口5軸工具機，如同雨後春筍般地出現在各類機械加工企業中。作為數控加工的輔助工具，CAM編程軟體也紛紛推出多軸編程模組以適應多軸加工的需求。為適應社會需求，大量從事數控加工的技術人員學習5軸編程與操作技術。本書就是在這種背景下，結合編著者長期從事數控加工生產與教學經驗編寫的。
本書從多軸加工中心的編程基礎講起，詳細介紹了多軸加工零件時UG NX軟體的編程、後置處理定製、多軸零件的Vericut軟體的仿真、多軸加工中心的具體操作和加工，這裡多軸主要是針對目前製造業5軸、6軸加工中心而言的。同時，書中通過幾個典型案例進一步闡述了多軸加工的編程與操作技術。案例按照多軸零件的實際加工過程，從零件圖分析、制訂工藝過程、工具機操作、編程、加工仿真，到工具機加工的流程來安排。多軸加工技術具有很強的系統連貫性，特別是5軸編程涉及很多方面的知識。為便於讀者系統學習多軸加工技術，本書以典型零件的實際加工流程為主線，通過零件的工藝分析、工具機操作、編程、虛擬仿真等環節來詳細介紹了4軸、5軸加工的編程與操作。
為了便於拓展學習，書中附錄了很多4軸、5軸零件圖。隨書光碟中，包括各種類型工具機的仿真項目，書中所有案例配有Vecicut項目檔案，部分項目配有UG後處理檔案，提供圖紙或實體檔案，供讀者練習編程使用。
在本書的案例中，提供了筆者多年來多軸加工中的經驗，側重介紹多軸加工中心工具機的加工，介紹了如何通過最優的對刀方法來簡化編程操作，或通過編程手段來簡化對刀操作，從而實現最優的多軸加工工藝。
本書可作為各工廠、企業從事多軸加工的培訓教材，適用於多軸加工編程及仿真套用的中、高級用戶，可作為各類中、高職高專院校的機械、模具、機電及相關師生教學培訓的教材和作為套用型本科工程訓練培訓的教材。
由於5軸數控系統的控制功能不斷增加和完善，CAD/CAM軟體也不斷地推出更新更高檔的版本，因此多軸加工工藝也在不斷地更新、完善當中。限於編者水平，書中不妥之處，歡迎讀者提出寶貴意見。
編著者
本書從多軸加工中心的編程基礎講起，詳細介紹了多軸加工零件時UG NX軟體的編程、後置處理定製、多軸零件的Vericut軟體的仿真、多軸加工中心的具體操作和加工，這裡多軸主要是針對目前製造業5軸、6軸加工中心而言的。同時，書中通過幾個典型案例進一步闡述了多軸加工的編程與操作技術。案例按照多軸零件的實際加工過程，從零件圖分析、制訂工藝過程、工具機操作、編程、加工仿真，到工具機加工的流程來安排。多軸加工技術具有很強的系統連貫性，特別是5軸編程涉及很多方面的知識。為便於讀者系統學習多軸加工技術，本書以典型零件的實際加工流程為主線，通過零件的工藝分析、工具機操作、編程、虛擬仿真等環節來詳細介紹了4軸、5軸加工的編程與操作。
為了便於拓展學習，書中附錄了很多4軸、5軸零件圖。隨書光碟中，包括各種類型工具機的仿真項目，書中所有案例配有Vecicut項目檔案，部分項目配有UG後處理檔案，提供圖紙或實體檔案，供讀者練習編程使用。
在本書的案例中，提供了筆者多年來多軸加工中的經驗，側重介紹多軸加工中心工具機的加工，介紹了如何通過最優的對刀方法來簡化編程操作，或通過編程手段來簡化對刀操作，從而實現最優的多軸加工工藝。
本書可作為各工廠、企業從事多軸加工的培訓教材，適用於多軸加工編程及仿真套用的中、高級用戶，可作為各類中、高職高專院校的機械、模具、機電及相關師生教學培訓的教材和作為套用型本科工程訓練培訓的教材。
由於5軸數控系統的控制功能不斷增加和完善，CAD/CAM軟體也不斷地推出更新更高檔的版本，因此多軸加工工藝也在不斷地更新、完善當中。限於編者水平，書中不妥之處，歡迎讀者提出寶貴意見。
編著者
