《UGNX5.0數控加工一冊通》是2009年2月1日子工業出版社出版的圖書，作者是郭世永，賀江，朱建平。
基本介紹
- 書名：UGNX5.0數控加工一冊通
- 作者：郭世永，賀江，朱建平 編著
- ISBN：9787121078392
- 類別：計算機/工業設計
- 頁數：512頁
- 定價：￥59.00元
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2009-2-1
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
編輯推薦,前 言,目 錄,
編輯推薦
本書可作為廣大在校大學生和工程技術人員掌握UG NX 5.0數控加工技術的自學用書和參考用書，也可作為大專院校機械、汽車等專業的課程教材。
前 言
UG NX 5.0是由美國UGS公司新推出的面向製造業的CAD/CAM/CAE高端軟體，屬於目前較先進和流行的工業設計軟體之一。它集概念設計、工程設計、分析與加工製造等功能於一身，實現了產品的最佳化設計與生產過程的統一，廣泛套用於機械、汽車、模具、航空航天、消費電子和醫療儀器等眾多行業。這些行業中的套用都從不同的側面反映了該軟體的真正實用價值。
目前UG NX數控加工教程以基礎居多，側重於介紹各個功能模組的使用方法，例子過於簡單，難以套用，對於廣大讀者缺乏真正的指導和幫助。本書從一個工程技術人員的角度出發，以“全精通”為特色，理論緊密結合實例進行透徹講解，讓讀者能夠綜合運用本書所講述的各項功能。讀完本書，相信讀者可以具備數控加工的實際能力，對新產品的開發更能得心應手。
本書作者在長期從事CAD/CAM的教學、培訓和實踐過程接觸到不同的三維設計軟體，對UG等軟體有了十分深刻的認識和了解，也真正能夠體會到其中理論與實際結合的重要性。為此，我們將自己學習和使用該軟體的經驗和體會寫出來，與廣大讀者共享。與其他同類書籍相比，本書有如下特點：
有理論深度。本書以教學培訓學生和UG NX在生產過程中的套用為基礎，總結了大量的實踐經驗，具有一定的理論深度，有別於市場上銷售的UG NX數控加工教程。
有實踐廣度。本書實例豐富、代表性強、技術含量高。全部實例均來自一線企業的生產實踐，具有較強的實用性、指導性和可操作性。
本書詳細全面地介紹了UG NX 5.0中文版數控編程的主要功能、完整過程、方法、技巧及套用。全書分為4篇，共18章：第1篇分為5章，為數控加工基礎篇；第2篇分為5章，為數控加工入門篇，介紹了平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、點位加工和子類型的操作、高速銑削和多軸銑削加工技術及套用；第3篇分為3章，為數控加工進階篇，結合實例講述了點位加工技術的套用、注塑模具凸模類零部件加工方法、注塑模具滑塊類零部件加工方法；第4篇分為5章，為數控加工綜合篇，從工程的角度，講述了標準件定位套MP3動模、靜模等的加工編程過程。
目 錄
第1篇 數控加工基礎篇
第1章 UG NX 5.0中文版基礎知識 2
1.1 UG NX 5.0主要特徵 3
1.2 UG NX 5.0主要套用模組 3
1.2.1 基礎環境模組 3
1.2.2 產品設計CAD模組 4
1.2.3 數控加工CAM模組 4
1.2.4 性能分析CAE模組 4
1.2.5 二次開發模組 4
1.3 UG NX 5.0工作環境 5
1.3.1 工具條的定製 11
1.3.2 檔案操作 11
1.4 UG NX 5.0數控加工模組 13
1.4.1 加工環境的設定 14
1.4.2 主要工具條 15
1.4.3 【操作導航器】的套用 16
1.4.4 生成數控程式的一般步驟 18
1.5 本章小結 21
1.6 思考與練習 21
第2章 數控加工基礎知識 22
2.1 數控加工基本原理 22
2.1.1 數控系統概述 23
2.1.2 數控系統的工作過程 26
2.1.3 插補方法簡介 30
2.1.4 刀軌的形成和計算 33
2.2 數控工具機簡介 34
2.2.1 數控工具機的產生和發展 34
2.2.2 數控工具機的本體機械結構 34
2.2.3 數控工具機的分類 39
2.3 數控加工信息處理及數控程式編制 45
2.3.1 數控程式編制的概念 45
2.3.2 編制數控程式 45
2.4 常用的編程指令 54
2.4.1 數控系統的指令代碼 54
2.4.2 G指令編程方法 54
2.4.3 輔助功能指令 56
2.5 數控加工的工藝分析 60
2.5.1 數控加工的工藝特點 60
2.5.2 數控加工工藝內容的選擇 60
2.5.3 數控加工工藝性分析 61
2.6 本章小結 70
2.7 思考與練習 70
第3章 數控加工概論 71
3.1 數控加工過程 71
3.1.1 數控加工的概念和步驟 71
3.1.2 典型數控系統 72
3.1.3 數控加工的一般操作流程 74
3.2 數控車削加工 75
3.3 數控銑削加工 81
3.4 加工中心的數控加工 88
3.5 數控夾具 97
3.6 本章小結 99
3.7 思考與練習 99
第4章 UG NX 5.0數控編程加工
第4章 基礎知識 100
4.1 操作導航器 100
4.1.1 【操作導航器】的設定 101
4.1.2 【操作導航器】的套用 101
4.2 數控銑削刀具 102
4.2.1 刀具參數 103
4.2.2 刀柄 104
4.3 工具機和工件體的坐標系 105
4.3.1 工具機坐標系的參數設定 105
4.3.2 工件的坐標系設定 106
4.4 本章小結 106
4.5 思考與練習 106
第5章 UG NX 5.0數控編程加工程式 107
5.1 數控程式基礎 107
5.1.1 數控編程的概念 107
5.1.2 數控程式的格式和組成 111
5.1.3 數控程式的基本功能 112
5.2 數控編程的G、M指令套用 113
5.3 生成和修改數控程式 113
5.3.1 生成數控程式 113
5.3.2 修改數控程式 115
5.4 本章小結 115
5.5 思考與練習 115
第2篇 數控加工入門篇
第6章 平面銑 117
6.1 平面銑的基礎知識 117
6.1.1 平面銑概述 117
6.1.2 平面銑主要術語 118
6.2 創建平面銑的一般步驟 119
6.2.1 平面銑加工的子類型 120
6.2.2 平面銑操作對話框的設定 121
6.3 創建平面銑幾何體 127
6.3.1 單獨創建永久邊界 131
6.3.2 創建邊界幾何體 132
6.3.3 編輯邊界 134
6.4 平面銑的主要操作參數 135
6.4.1 切削角 135
6.4.2 清壁 136
6.4.3 連線區域 137
6.4.4 切削深度 138
6.4.5 非切削移動 140
6.5 加工實例——平面銑綜合練習 151
6.5.1 創建平面銑操作的一般步驟 151
6.5.2 加工實例 151
6.6 本章小結 173
6.7 思考與練習 173
第7章 型腔銑 175
7.1 型腔銑的特點 175
7.2 創建型腔銑的一般步驟 176
7.2.1 創建型腔銑操作 176
7.2.2 創建型腔銑操作的方法 177
7.2.3 型腔銑操作中的幾何體 178
7.3 型腔銑的主要操作參數 179
7.3.1 切削參數 179
7.3.2 切削層及其參數 184
7.5 等高輪廓銑 189
7.5.1 創建等高輪廓銑操作 189
7.5.2 等高輪廓銑的優點 189
7.5.3 等高輪廓銑的主要參數 190
7.5.4 等高輪廓銑切削參數 190
7.6 型腔銑加工實例 194
7.6.1 零件模型的加工方法 194
7.6.2 零件的粗銑加工過程 194
7.6.3 零件的精銑加工過程 198
7.7 本章小結 200
7.8 思考與練習 200
第8章 固定軸曲面輪廓銑 202
8.1 固定軸曲面輪廓銑概述 202
8.1.1 初步體驗創建固定軸曲面
8.1.1 輪廓銑操作 202
8.1.2 固定軸曲面輪廓銑的基本術語 204
8.2 創建固定軸曲面輪廓銑 205
8.2.1 初始化加工環境 205
8.2.2 【創建操作】對話框 206
8.3 驅動方法 208
8.3.1 未定義 208
8.3.2 曲線/點 209
8.3.3 螺旋式 212
8.3.4 邊界 213
8.3.5 區域銑削驅動 226
8.3.6 曲面區域 228
8.3.7 流線 234
8.3.8 刀軌 240
8.3.9 徑向切削 241
8.3.10 清根 243
8.3.11 文本 252
8.3.12 用戶定義 253
8.4 投影矢量 253
8.4.1 指定矢量 253
8.4.2 刀軸 253
8.4.3 遠離點 253
8.4.4 朝向點 254
8.4.5 遠離直線 254
8.4.6 朝向直線 254
8.5 切削參數 255
8.5.1 策略 255
8.5.2 多條刀路 258
8.5.3 餘量 260
8.5.4 安全設定 261
8.5.5 空間範圍 264
8.5.6 【更多】選項 264
8.6 非切削運動 271
8.6.1 進刀 272
8.6.2 退刀 276
8.6.3 傳遞/快速 277
8.6.4 避讓 280
8.6.5 【更多】選項 280
8.7 固定軸曲面輪廓銑加工實例 281
8.7.1 零件的半精加工過程 281
8.7.2 零件上部表面精銑加工過程 285
8.7.3 零件下部側面精銑加工過程 287
8.8 本章小結 289
8.9 思考與練習 289
第9章 點位加工 291
9.1 點位加工基礎知識 291
9.1.1 點位加工概述 291
9.1.2 點位加工的操作 292
9.2 創建加工幾何體 294
9.2.1 定義加工孔的位置 295
9.2.2 定義工件表面 305
9.2.3 定義工件底面 307
9.3 循環方式的選擇 307
9.3.1 “無循環”、“啄鑽”和“斷屑”
8.1.1 方式 308
9.3.2 “標準文本”和“標準鑽”方式 309
9.3.3 “標準攻螺紋”方式和“標準鏜”
8.1.1 方式 312
9.4 循環參數組設定 317
9.4.1 循環參數組概述和循環參數組
8.1.1 對話框 317
9.4.2 循環參數組設定 318
9.4.3 一般參數的設定 324
9.5 加工實例——階梯孔的加工 325
9.5.1 創建點位加工操作的一般步驟 325
9.5.2 加工實例——法蘭盤的孔加工 326
9.6 本章小結 356
9.7 思考與練習 357
第10章 高速銑和多軸銑 358
10.1 高速銑簡介 358
10.2 高速銑的編程方法 360
10.2.1 高速銑的編程特點 360
10.2.2 高速銑中粗加工的編程方法 363
10.2.3 高速銑中精加工的編程方法 364
10.2.4 高速銑的其他編程方法 366
10.3 高速銑實例——高速銑削內壁 366
10.4 多軸銑加工簡介 373
10.5 多軸銑加工實例 374
10.6 本章小結 377
第3篇 數控加工進階篇
第11章 電話機上蓋模具加工實例 379
11.1 概述 379
11.2 加工特徵分析 379
11.3 工藝方案及刀具的選擇 381
11.4 數控編程 382
11.4.1 建立父節點組 382
11.4.2 粗加工 382
11.4.3 參考刀具二次粗加工 385
11.4.4 半精加工側面輪廓 387
11.4.5 精加工側面輪廓 389
11.4.6 精加工分型面 390
11.4.7 精加工型腔曲面 392
11.4.8 精加工凹模型腔底部曲面 392
11.4.9 刀軌的模擬驗證 393
11.5 本章小結 393
第12章 定位塊鑽孔加工實例 394
12.1 概述 394
12.2 加工特徵分析 395
12.3 工藝方案及刀具的選擇 395
12.4 數控編程 396
12.4.1 建立父節點組 396
12.4.2 中心鑽打點 396
12.4.3 鑽盲孔 398
12.4.4 鉸孔 398
12.4.5 螺釘過孔擴孔 399
12.4.6 鑽螺釘沉頭孔 400
12.4.7 鍃平螺釘沉頭孔 401
12.4.8 刀軌的模擬驗證 402
12.5 本章小結 402
第13章 型芯模具加工實例 403
13.1 概述 403
13.2 加工特徵分析 404
13.3 工藝方案及刀具的選擇 404
13.4 凸模的數控編程 405
13.4.1 建立父節點組 405
13.4.2 粗加工 406
13.4.3 精銑上平面 407
13.4.4 清角加工 408
13.4.5 半精加工凸模曲面 409
13.4.6 半精加工圓弧面 411
13.4.7 等高加工兩個鎖緊槽 411
13.4.8 精加工凸模曲面 413
13.4.9 精銑部件的底面 414
13.4.10 等高銑精銑側壁 415
13.4.11 精加工底面圓弧區域 416
13.4.12 刀軌模擬 417
13.5 本章小結 418
第4篇 數控加工綜合篇
第14章 機械零件的加工 420
14.1 問題提出 420
14.2 工藝分析 420
14.3 數控編程 421
14.4 本章小結 433
第15章 MP3動模的加工 434
15.1 問題提出 434
15.2 工藝分析 434
15.3 數控編程 435
15.4 本章小結 447
第16章 MP3靜模的粗加工 448
16.1 問題提出 448
16.2 工藝分析 448
16.3 數控編程 449
16.4 本章小結 459
第17章 MP3靜模芯電極的加工 460
17.1 問題提出 460
17.2 工藝分析 460
17.3 數控編程 461
17.4 本章小結 482
第18章 MP3動模芯電極的加工 483
18.1 問題提出 483
18.2 工藝分析 483
18.3 數控編程 484
18.4 本章小結 500
參考文獻 501
