《UG NX6·0中文版數控編程》是2010年5月化學工業出版社出版的圖書，作者是吳明友。
基本介紹
- 書名：UG NX6·0中文版數控編程
- 作者：吳明友
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2010年5月
- 頁數：364 頁
- 定價：46 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787122079046
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《UG NX6.0中文版數控編程》7章，主要介紹了五部分內容：①平面銑數控編程，②鑽孔數控編程，③型腔銑數控編程，④固定軸曲面輪廓銑數控編程，⑤車削數控編程。通過將52個程式綜合套用於10個典型實例中來一步一步地詳細講解uGNX6.0常用的數控銑削和數控車削的編程方法和操作技巧，突出了實用性和可操作性。《UG NX6.0中文版數控編程》在講格體民解有關程式的參數過程中提供了大量的圖例，以便讀者能夠輕鬆愉快地明白並掌握有關參數的含義。每章後附有習題，共提供19道操作套用題。
在《UG NX6.0中文版數控編程》配套光碟中提供《UG NX6.0中文版數控編程》的所有實例的題目和答案以及習題題目的電子檔案，另外還配有部分例題的操作過程的視頻錄像，以方便讀者理解和掌握相關編程方法和操作技巧。
《UG NX6.0中文版數控編程》適合企業中有志於用UGNX6，0軟體進行數控銑削和數控車削編程人員使用，同時也可作為大中專院校相關專業和社會芝戶贈相關培訓班的教材或參考書。
圖書目錄
第1章 UG NX 6.0數控編程基礎 1
1.1 UG NX 6.0加工模組用戶界面 1
1.1.1 啟動UG NX 6.0並進入加工模組 1
1.1.2 UG NX 6.0加工模組的用戶界面 3
1.2 UG NX 6.0檔案轉換 7
1.2.1 檔案輸入 7
1.2.2 檔案輸辨斷擊蘭出 9
1.3 操作導航器及操作管理 10
1.3.1 操作導航器 10
1.3.2 操作管理 11
1.4 UG NX 6.0的編程步驟 12
1.5 操作的創建 15
1.6 組的創建 17
1.6.1 程式的創建 17
1.6.2 刀具的創建 17
1.6.3 幾何體的創建 20
1.6.4 加工方法的創建 21
1.7 CAM對象變換 23
1.8 工具機控制 24
1.8.1 運動輸出 24
1.8.2 後處理命令 25
1.9 後置處理 27
1.9.1 輸出刀具位置源檔案 27
1.9.2 Post Builder 27
1.9.3 後處拜腳理 32
1.9.4 車間文檔 32
習題 33
第2章 平面銑數控編程 34
2.1 平面銑概述 34
2.1.1 平面銑簡介 34
2.1.2 平面銑操作的子類型 34
2.2 平面銑 35
2.2.1 平面銑操作的創建步驟 36
2.2.2 幾何體 37
2.2.3 切削模式 43
2.2.4 步距 45
2.2.5 切削層 46
2.2.6 切削參數 48
2.2.7 非切削移動 57
2.2.8 進給和速度 64
2.3 其他平面銑 65
2.3.1 面銑削 65
2.3.2 平面輪廓銑 68
2.3.3 平面文本銑 68
2.4 平面銑綜合實例 69
2.4.1 零件工藝分析 69
2.4.2 公共項目設定 70
2.4.3 面銑削精加工 73
2.4.4 平面銑粗加工 75
2.4.5 側面精加工應組循 79
習題 82
第3章 鑽孔數控編程 83
3.1 鑽孔操作創建 83
3.1.1 鑽孔操作的創建步驟 83
3.1.2 鑽孔的子類型 85
3.1.3 鑽孔循環類型所對應的標準指令 85
3.2 循環參數 86
3.3 鑽孔幾何體 88
3.3.1 指定孔 88
3.3.2 指定部件表面 91
3.3.3 指定底面 91
3.4 操作參數 91
3.5 平面銑與鑽孔加工綜合實例 93
3.5.1 零件工藝分析 93
3.5.2 公共項目設定 93
3.5.3 平面銑粗加工 95
3.5.4 側面精加工 99
3.5.5 鑽φ10的孔 101
習題 105
第4章 型腔銑數控編程 106
4.1 型腔銑概述 106
4.1.1 型腔銑簡介 106
4.1.2 型腔銑的子類型 106
4.2 型腔銑 107
4.2.1 型腔銑操作的創建步驟 107
4.2.2 幾何體 108
4.2.3 切削模式 112
4.2.4 步距與深度堡體狼 112
4.2.5 切削層 112
4.2.6 切削參數 114
4.2.7 非切削移動 117
4.2.8 進給和速度 118
4.3 其他型腔銑 118
4.3.1 插銑 118
4.3.2 輪廓粗刪寒院催加工 121
4.3.3 剩餘銑 123
4.3.4 深度加工輪廓 123
4.3.5 深度加工拐角 128
4.4 型腔銑綜合實例一 129
4.4.1 零件工藝分析 129
4.4.2 公共項目設定 130
4.4.3 粗加工 133
4.4.4 側面精加工 135
4.4.5 底面精加工 138
4.5 型腔銑綜合實例二 140
4.5.1 零件工藝分析 140
4.5.2 公共項目設定 141
4.5.3 粗加工 143
4.5.4 側面精加工 145
4.5.5 底面精加工 147
習題 149
第5章 曲面銑數控編程 150
5.1 曲面銑概述 150
5.1.1 曲面銑簡介 150
5.1.2 曲面銑的子類型 151
5.1.3 曲面銑操作的創建步驟 152
5.1.4 幾何體 153
5.1.5 刀軌設定 155
5.2 邊界驅動曲面銑 163
5.2.1 簡介與對話框 163
5.2.2 驅動幾何體 164
5.2.3 驅動設定 165
5.3 區域銑削驅動曲面銑 171
5.3.1 介紹 171
5.3.2 驅動方法對話框 171
5.3.3 驅動參數設定 171
5.4 清根驅動曲面銑 175
5.4.1 簡介 175
5.4.2 類型及對話框 175
5.4.3 參數設定 177
5.5 文本驅動曲面銑 179
5.5.1 簡介 179
5.5.2 對話框 179
5.5.3 幾何體 179
5.5.4 參數設定 181
5.6 輪廓3D曲面銑 181
5.6.1 簡介 181
5.6.2 對話框 181
5.6.3 幾何體 181
5.6.4 參數設定 182
5.7 曲面銑綜合實例一 183
5.7.1 零件工藝分析 183
5.7.2 公共項目設定 184
5.7.3 粗加工 186
5.7.4 半精加工 189
5.7.5 精加工 193
5.7.6 清根 196
5.7.7 雕刻文字 198
5.8 曲面銑綜合實例二 201
5.8.1 零件工藝分析 201
5.8.2 公共項目設定 202
5.8.3 粗加工 204
5.8.4 半精加工 207
5.8.5 精加工 210
5.8.6 清根 213
習題 215
第6章 銑削數控編程綜合實例 216
6.1 銑削數控編程綜合實例一 216
6.1.1 零件工藝分析 216
6.1.2 公共項目設定 217
6.1.3 整體粗加工 219
6.1.4 瓶口部分的圓角面二次開粗 223
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 224
6.1.6 瓶身平緩區域曲面的一半進行半精加工 228
6.1.7 瓶身平緩區域曲面的另一半進行半精加工 231
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 232
6.1.9 瓶身平緩區域曲面的一半進行精加工 234
6.1.10 瓶身平緩區域曲面的另一半進行 精加工 235
6.1.11 清根加工 237
6.2 銑削數控編程綜合實例二 239
6.2.1 零件工藝分析 239
6.2.2 公共項目設定 240
6.2.3 整體粗加工 242
6.2.4 二次開粗 244
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工 246
6.2.6 鍛模左右兩凸台面的半精加工 248
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工 250
6.2.8 鍛模左右兩凸台面精加工 252
6.2.9 鍛模分型平面精加工 253
6.3 銑削數控編程綜合實例三 255
6.3.1 零件工藝分析 255
6.3.2 公共項目設定 256
6.3.3 整體粗加工 258
6.3.4 整體半精加工 260
6.3.5 分型面精加工 262
6.3.6 型腔精加工 264
6.3.7 清根加工 266
習題 268
第7章 數控車削編程 270
7.1 車削加工概述 270
7.1.1 車削加工簡介 270
7.1.2 UG NX 6.0 數控車削加工的子類型 270
7.2 創建車削加工刀具 272
7.2.1 自定義車削刀具 272
7.2.2 從庫中調用車削刀具 273
7.2.3 “刀具”選項卡 275
7.2.4 “夾持器”選項卡 281
7.2.5 “跟蹤”選項卡 282
7.2.6 “更多”選項卡 284
7.3 創建車削加工幾何體 284
7.3.1 車削坐標系 284
7.3.2 用實體法定義幾何體 286
7.3.3 用邊界法定義幾何體 288
7.3.4 切削區域約束 291
7.3.5 避讓幾何 296
7.4 粗加工 300
7.4.1 切削策略 300
7.4.2 刀具方位 303
7.4.3 刀軌設定 304
7.4.4 切削參數 306
7.4.5 非切削移動 313
7.4.6 進給和速度 319
7.5 端面加工 324
7.6 精加工 324
7.7 槽加工 325
7.8 螺紋加工 328
7.8.1 螺紋形狀 328
7.8.2 切削深度 330
7.8.3 切削參數 331
7.8.4 非切削移動 332
7.9 鑽削加工 333
7.9.1 循環類型 334
7.9.2 起點和深度 335
7.9.3 刀軌設定和工具機控制 336
7.10 車削數控編程綜合實例 337
7.10.1 零件工藝分析 337
7.10.2 公共項目設定 338
7.10.3 端面加工 343
7.10.4 外圓粗加工 345
7.10.5 外圓精加工 348
7.10.6 外圓面切槽加工 350
7.10.7 外螺紋加工 353
7.10.8 端面切槽加工 356
7.10.9 鑽中心孔加工 358
7.10.10 鑽孔加工 360
習題 362
參考文獻 366
2.3.2 平面輪廓銑 68
2.3.3 平面文本銑 68
2.4 平面銑綜合實例 69
2.4.1 零件工藝分析 69
2.4.2 公共項目設定 70
2.4.3 面銑削精加工 73
2.4.4 平面銑粗加工 75
2.4.5 側面精加工 79
習題 82
第3章 鑽孔數控編程 83
3.1 鑽孔操作創建 83
3.1.1 鑽孔操作的創建步驟 83
3.1.2 鑽孔的子類型 85
3.1.3 鑽孔循環類型所對應的標準指令 85
3.2 循環參數 86
3.3 鑽孔幾何體 88
3.3.1 指定孔 88
3.3.2 指定部件表面 91
3.3.3 指定底面 91
3.4 操作參數 91
3.5 平面銑與鑽孔加工綜合實例 93
3.5.1 零件工藝分析 93
3.5.2 公共項目設定 93
3.5.3 平面銑粗加工 95
3.5.4 側面精加工 99
3.5.5 鑽φ10的孔 101
習題 105
第4章 型腔銑數控編程 106
4.1 型腔銑概述 106
4.1.1 型腔銑簡介 106
4.1.2 型腔銑的子類型 106
4.2 型腔銑 107
4.2.1 型腔銑操作的創建步驟 107
4.2.2 幾何體 108
4.2.3 切削模式 112
4.2.4 步距與深度 112
4.2.5 切削層 112
4.2.6 切削參數 114
4.2.7 非切削移動 117
4.2.8 進給和速度 118
4.3 其他型腔銑 118
4.3.1 插銑 118
4.3.2 輪廓粗加工 121
4.3.3 剩餘銑 123
4.3.4 深度加工輪廓 123
4.3.5 深度加工拐角 128
4.4 型腔銑綜合實例一 129
4.4.1 零件工藝分析 129
4.4.2 公共項目設定 130
4.4.3 粗加工 133
4.4.4 側面精加工 135
4.4.5 底面精加工 138
4.5 型腔銑綜合實例二 140
4.5.1 零件工藝分析 140
4.5.2 公共項目設定 141
4.5.3 粗加工 143
4.5.4 側面精加工 145
4.5.5 底面精加工 147
習題 149
第5章 曲面銑數控編程 150
5.1 曲面銑概述 150
5.1.1 曲面銑簡介 150
5.1.2 曲面銑的子類型 151
5.1.3 曲面銑操作的創建步驟 152
5.1.4 幾何體 153
5.1.5 刀軌設定 155
5.2 邊界驅動曲面銑 163
5.2.1 簡介與對話框 163
5.2.2 驅動幾何體 164
5.2.3 驅動設定 165
5.3 區域銑削驅動曲面銑 171
5.3.1 介紹 171
5.3.2 驅動方法對話框 171
5.3.3 驅動參數設定 171
5.4 清根驅動曲面銑 175
5.4.1 簡介 175
5.4.2 類型及對話框 175
5.4.3 參數設定 177
5.5 文本驅動曲面銑 179
5.5.1 簡介 179
5.5.2 對話框 179
5.5.3 幾何體 179
5.5.4 參數設定 181
5.6 輪廓3D曲面銑 181
5.6.1 簡介 181
5.6.2 對話框 181
5.6.3 幾何體 181
5.6.4 參數設定 182
5.7 曲面銑綜合實例一 183
5.7.1 零件工藝分析 183
5.7.2 公共項目設定 184
5.7.3 粗加工 186
5.7.4 半精加工 189
5.7.5 精加工 193
5.7.6 清根 196
5.7.7 雕刻文字 198
5.8 曲面銑綜合實例二 201
5.8.1 零件工藝分析 201
5.8.2 公共項目設定 202
5.8.3 粗加工 204
5.8.4 半精加工 207
5.8.5 精加工 210
5.8.6 清根 213
習題 215
第6章 銑削數控編程綜合實例 216
6.1 銑削數控編程綜合實例一 216
6.1.1 零件工藝分析 216
6.1.2 公共項目設定 217
6.1.3 整體粗加工 219
6.1.4 瓶口部分的圓角面二次開粗 223
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 224
6.1.6 瓶身平緩區域曲面的一半進行半精加工 228
6.1.7 瓶身平緩區域曲面的另一半進行半精加工 231
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 232
6.1.9 瓶身平緩區域曲面的一半進行精加工 234
6.1.10 瓶身平緩區域曲面的另一半進行 精加工 235
6.1.11 清根加工 237
6.2 銑削數控編程綜合實例二 239
6.2.1 零件工藝分析 239
6.2.2 公共項目設定 240
6.2.3 整體粗加工 242
6.2.4 二次開粗 244
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工 246
6.2.6 鍛模左右兩凸台面的半精加工 248
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工 250
6.2.8 鍛模左右兩凸台面精加工 252
6.2.9 鍛模分型平面精加工 253
6.3 銑削數控編程綜合實例三 255
6.3.1 零件工藝分析 255
6.3.2 公共項目設定 256
6.3.3 整體粗加工 258
6.3.4 整體半精加工 260
6.3.5 分型面精加工 262
6.3.6 型腔精加工 264
6.3.7 清根加工 266
習題 268
第7章 數控車削編程 270
7.1 車削加工概述 270
7.1.1 車削加工簡介 270
7.1.2 UG NX 6.0 數控車削加工的子類型 270
7.2 創建車削加工刀具 272
7.2.1 自定義車削刀具 272
7.2.2 從庫中調用車削刀具 273
7.2.3 “刀具”選項卡 275
7.2.4 “夾持器”選項卡 281
7.2.5 “跟蹤”選項卡 282
7.2.6 “更多”選項卡 284
7.3 創建車削加工幾何體 284
7.3.1 車削坐標系 284
7.3.2 用實體法定義幾何體 286
7.3.3 用邊界法定義幾何體 288
7.3.4 切削區域約束 291
7.3.5 避讓幾何 296
7.4 粗加工 300
7.4.1 切削策略 300
7.4.2 刀具方位 303
7.4.3 刀軌設定 304
7.4.4 切削參數 306
7.4.5 非切削移動 313
7.4.6 進給和速度 319
7.5 端面加工 324
7.6 精加工 324
7.7 槽加工 325
7.8 螺紋加工 328
7.8.1 螺紋形狀 328
7.8.2 切削深度 330
7.8.3 切削參數 331
7.8.4 非切削移動 332
7.9 鑽削加工 333
7.9.1 循環類型 334
7.9.2 起點和深度 335
7.9.3 刀軌設定和工具機控制 336
7.10 車削數控編程綜合實例 337
7.10.1 零件工藝分析 337
7.10.2 公共項目設定 338
7.10.3 端面加工 343
7.10.4 外圓粗加工 345
7.10.5 外圓精加工 348
7.10.6 外圓面切槽加工 350
7.10.7 外螺紋加工 353
7.10.8 端面切槽加工 356
7.10.9 鑽中心孔加工 358
7.10.10 鑽孔加工 360
習題 362
參考文獻 366
