《精通中文版UG NX6數控編程與加工》是2008年10月28日清華大學出版社出版的圖書，作者是陳永濤、陳建文、陳建威。
基本介紹
- 書名：精通中文版UG NX6數控編程與加工
- 作者：陳永濤、陳建文、陳建威
- ISBN：9787302185789
- 定價：39.00
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2008年10月28日
- 裝幀：平裝
- 印次：1-1
內容簡介,圖書前言,圖書目錄,
內容簡介
本書選用的實例全部由工廠提供，包括整套模具結構的加工，這些都已通過工廠實際生產。
全書共7章，主要內容有：數控編程注意事項、銅公拆分要點和經驗總結、銅公拆分、模架加工（A板和B板）、成型結構加工（前模仁、後模仁、行位和鑲件）和銅公加工等。本書可以引導讀者在數控編程領域有所收穫，快速成為數控編程工程師。
本書將所有實例的操作過程錄製成動畫，並配有全程語音講解，收錄在本書所附光碟中，可以作為讀者學習時的參考和嚮導。
本書可供各類UG數控編程培訓班作為教材使用，也可作為工程技術人員、高校師生的自學教程。
全書共7章，主要內容有：數控編程注意事項、銅公拆分要點和經驗總結、銅公拆分、模架加工（A板和B板）、成型結構加工（前模仁、後模仁、行位和鑲件）和銅公加工等。本書可以引導讀者在數控編程領域有所收穫，快速成為數控編程工程師。
本書將所有實例的操作過程錄製成動畫，並配有全程語音講解，收錄在本書所附光碟中，可以作為讀者學習時的參考和嚮導。
本書可供各類UG數控編程培訓班作為教材使用，也可作為工程技術人員、高校師生的自學教程。
圖書前言
Unigraphics（簡稱UG）軟體是美國UGS（Unigraphics Solutions） （ 開發的集CAD/CAE/CAM於一體的高效緊密集成的高端軟體之一，其在製造業的各個領域，如航空航天、汽車、模具和精密機械等有著日益廣泛的套用，已成為這些行業不可缺少的加工手段。隨著我國製造業的發展，對產品設計、模具設計和數控編程的需求必將呈現出高速、持續的增長，對懂得數控加工技術和熟悉CAD/CAM軟體編程的專業人才的需求也越來越廣。
本書注重實踐性，書中包括幾大項內容： 。學習數控編程，希望在數控編程領域有所發展，必須掌握以上內容，它是您融入社會、快速成為編程工程師的指路牌。
本書注重實踐性，書中包括幾大項內容： 。學習數控編程，希望在數控編程領域有所發展，必須掌握以上內容，它是您融入社會、快速成為編程工程師的指路牌。
圖書目錄
第1章 數控編程加工概述 1
1.1 數控加工工藝 2
1.1.1 加工工藝過程和特殊要求 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.2 數控編程刀具 4
1.2.1 數控刀具形狀 4
1.2.2 數控刀具直徑和長度選擇 5
1.2.3 數控刀具要求 5
1.2.4 數控刀具特點 5
1.2.5 數控刀具材料 5
1.2.6 數控刀具選擇原則 6
1.2.7 數控刀具選擇 6
1.3 粗精加工原則 6
1.3.1 粗加工原則 7
1.3.2 半精加工原則 7
1.3.3 精加工原則 7
1.4 數控工具機操作要則 8
1.5 工件坐標系和工具機坐標系 8
1.6 前後模數控編程注意事項 9
1.6.1 前模編程注意事項 10
1.6.2 後模編程注意事項 10
1.7 銅公拆分要點和經驗總結 10
1.7.1 銅公拆分注意事項 11
1.7.2 銅公拆分要點 12
1.7.3 銅公火花間隙設定 13
1.7.4 銅公拆分工藝流程 13
1.8 技能延伸 15
第2章 數控編程加工通用參數設定 17
2.1 設定數控編程加工通用參數 18
2.1.1 操作導航器 18
2.1.2 安全高度和慢下距離 19
2.1.3 進給速度和主軸轉速 20
2.1.4 進/退刀控制 21
2.1.5 切削步距 22
2.1.6 順銑與逆銑 23
2.1.7 加工餘量設定 24
2.1.8 內外公差設定 25
2.1.9 區域加工順序 25
2.1.10 冷卻液開關 25
2.2 設定刀具庫和刀路模板 26
2.3 數據交換 29
2.4 UG數控編程加工流程 30
2.5 技能延伸 31
第3章 銅公拆分和火花機加工圖 33
3.1 前模仁銅公拆分 34
3.1.1 前模仁枕位銅公拆分 34
3.1.2 前模仁插穿位銅公拆分 40
3.1.3 前模仁整體銅公拆分 45
3.2 後模仁銅公拆分 55
3.3 行位銅公拆分 61
3.3.1 行位封膠位銅公拆分 61
3.3.2 行位夾口銅公拆分 65
3.4 技能延伸 69
第4章 A板和B板數控編程與加工 71
4.1 A板數控編程與加工 72
4.1.1 數控編程加工方案 72
4.1.2 設定安全高度及部件和毛坯 74
4.1.3 面銑削編程加工——前模框粗加工 77
4.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工 80
4.1.5 面銑削編程加工——小鏟雞槽粗加工 82
4.1.6 面銑削編程加工——定位槽粗加工 83
4.1.7 面銑削編程加工——光底精加工 85
4.1.8 平面銑削編程加工——側壁精加工 89
4.1.9 綜合刀路實體仿真驗證 95
4.1.10 產生NC程式 95
4.1.11 填寫加工程式單 96
4.2 B板數控編程與加工 97
4.2.1 數控編程加工方案 98
4.2.2 調整B板加工位置 99
4.2.3 設定安全高度及部件和毛坯 101
4.2.4 面銑削編程加工——後模框粗加工 101
4.2.5 面銑削編程加工——壓塊槽粗加工 104
4.2.6 面銑削編程加工——行位槽粗加工 106
4.2.7 面銑削編程加工——耐磨塊槽粗加工 107
4.2.8 面銑削編程加工——定位槽粗加工 108
4.2.9 面銑削編程加工——光底精加工 109
4.2.10 平面銑削編程加工——側壁精加工 113
4.2.11 綜合刀路實體仿真驗證 120
4.2.12 產生NC程式 120
4.2.13 填寫加工程式單 121
4.3 技能延伸 121
第5章 前模仁和後模仁數控編程與加工 123
5.1 前模仁數控編程與加工（一） 124
5.1.1 數控編程加工方案 124
5.1.2 調整前模仁加工位置 126
5.1.3 設定安全高度及部件和毛坯 128
5.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工 128
5.1.5 面銑削編程加工——鏟雞槽光底精加工 131
5.1.6 面銑削編程加工——鏟雞槽側壁精加工 132
5.1.7 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工 134
5.1.8 型腔銑削編程加工——前模仁局部粗加工 136
5.1.9 面銑削編程加工——光底精加工 138
5.1.10 等高銑削編程加工——側壁精加工 139
5.1.11 綜合刀路實體仿真驗證 142
5.1.12 產生NC程式 143
5.1.13 填寫加工程式單 143
5.2 後模仁數控編程與加工 144
5.2.1 數控編程加工方案 145
5.2.2 調整後模仁加工位置 146
5.2.3 設定安全高度和毛坯 148
5.2.4 型腔銑削編程加工——後模仁粗加工 149
5.2.5 型腔銑削編程加工——後模仁二次粗加工 151
5.2.6 區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工 153
5.2.7 區域銑削編程加工——底部淺平曲面精加工 155
5.2.8 等高銑削編程加工——後模仁側壁精加工 156
5.2.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工 159
5.2.10 綜合刀路實體仿真驗證 161
5.2.11 產生NC程式 161
5.2.12 填寫加工程式單 162
5.3 前模仁數控編程與加工（二） 163
5.3.1 數控編程加工方案 163
5.3.2 調整前模仁加工位置 164
5.3.3 簡化前模仁 166
5.3.4 設定安全高度和毛坯 168
5.3.5 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工 168
5.3.6 型腔銑削編程加工——二次粗加工 170
5.3.7 區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工 172
5.3.8 等高銑削編程加工——前模仁側壁精加工 175
5.3.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工 178
5.3.10 綜合刀路實體仿真驗證 180
5.3.11 產生NC程式 180
5.3.12 填寫加工程式單 180
5.4 技能延伸 181
第6章 行位和鑲件數控編程與加工 183
6.1 行位數控編程與加工 184
6.1.1 數控編程加工方案 184
6.1.2 設定安全高度和毛坯 186
6.1.3 等高銑削編程加工——膠位粗加工 187
6.1.4 等高銑削編程加工——封膠面清角 189
6.1.5 型腔銑削編程加工——膠位粗加工 191
6.1.6 平面銑削編程加工——封膠位側壁精加工 194
6.1.7 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工 197
6.1.8 面銑削編程加工——膠位光底精加工 199
6.1.9 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工 201
6.1.10 區域銑削編程加工——膠位R角精加工 203
6.1.11 綜合刀路實體仿真驗證 205
6.1.12 產生NC程式 206
6.1.13 填寫加工程式單 206
6.2 鑲件數控編程與加工 207
6.2.1 數控編程加工方案 208
6.2.2 設定安全高度和毛坯 209
6.2.3 型腔銑削編程加工——鑲件粗加工 210
6.2.4 等高銑削編程加工——鑲件粗加工 213
6.2.5 區域銑削編程加工——淺平曲面精加工 215
6.2.6 等高銑削編程加工——側壁精加工 220
6.2.7 等高銑削編程加工——殘料精加工 222
6.2.8 面銑削編程加工——光底和R角殘餘料精加工 225
6.2.9 綜合刀路實體仿真驗證 228
6.2.10 產生NC程式 228
6.2.11 填寫加工程式單 229
6.3 技能延伸 229
第7章 銅公數控編程與加工 231
7.1 前模仁枕位銅公數控編程與加工 232
7.1.1 數控編程加工方案 232
7.1.2 設定安全高度和部件及毛坯 233
7.1.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工 235
7.1.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 238
7.1.5 區域銑削編程加工——成型部位R角精加工 240
7.1.6 面銑削編程加工——成型部位側壁精加工 242
7.1.7 平面銑削編程加工——基座精加工 244
7.1.8 面銑削編程加工——光頂面精加工 245
7.1.9 綜合刀路實體仿真驗證 246
7.1.10 產生NC程式 246
7.1.11 填寫加工程式單 247
7.2 前模仁插穿位銅公數控編程與加工 247
7.2.1 數控編程加工方案 248
7.2.2 設定安全高度和部件及毛坯 249
7.2.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工 252
7.2.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 253
7.2.5 等高銑削編程加工——成型部位側壁精加工 254
7.2.6 面銑削編程加工——基座面光底精加工 255
7.2.7 平面銑削編程加工——基座精加工 257
7.2.8 面銑削編程加工——光頂面精加工 258
7.2.9 綜合刀路實體仿真驗證 260
7.2.10 產生NC程式 260
7.2.11 填寫加工程式單 260
7.3 前模仁整體銅公數控編程與加工 261
7.3.1 數控編程加工方案 262
7.3.2 簡化銅公結構 263
7.3.3 設定安全高度和毛坯 269
7.3.4 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工 270
7.3.5 平面銑削編程加工——基座粗加工 272
7.3.6 等高銑削編程加工——二次粗加工 274
7.3.7 區域銑削編程加工——成型部位R角精加工 277
7.3.8 面銑削編程加工——成型平面光底精加工 279
7.3.9 等高銑削編程加工——小矩形槽側壁精加工 282
7.3.10 區域銑削編程加工——凸橢圓曲面精加工 284
7.3.11 區域銑削編程加工——成型部位淺平面精加工 285
7.3.12 等高銑削編程加工——外側壁精加工 286
7.3.13 等高銑削編程加工——內側壁精加工 289
7.3.14 面銑削編程加工——光底精加工 291
7.3.15 平面銑削編程加工——基座精加工 293
7.3.16 綜合刀路實體仿真驗證 294
7.3.17 產生NC程式 295
7.3.18 填寫加工程式單 295
7.4 行位夾口銅公數控編程與加工 296
7.4.1 數控編程加工方案 297
7.4.2 設定安全高度和毛坯 298
7.4.3 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工 300
7.4.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 302
7.4.5 區域銑削編程加工——成型部位精加工 304
7.4.6 面銑削編程加工——側壁和基座面光底精加工 307
7.4.7 平面銑削編程加工——基座精加工 311
7.4.8 綜合刀路實體仿真驗證 312
7.4.9 產生NC程式 312
7.4.10 填寫加工程式單 313
7.5 技能延伸 313
1.1 數控加工工藝 2
1.1.1 加工工藝過程和特殊要求 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.2 數控編程刀具 4
1.2.1 數控刀具形狀 4
1.2.2 數控刀具直徑和長度選擇 5
1.2.3 數控刀具要求 5
1.2.4 數控刀具特點 5
1.2.5 數控刀具材料 5
1.2.6 數控刀具選擇原則 6
1.2.7 數控刀具選擇 6
1.3 粗精加工原則 6
1.3.1 粗加工原則 7
1.3.2 半精加工原則 7
1.3.3 精加工原則 7
1.4 數控工具機操作要則 8
1.5 工件坐標系和工具機坐標系 8
1.6 前後模數控編程注意事項 9
1.6.1 前模編程注意事項 10
1.6.2 後模編程注意事項 10
1.7 銅公拆分要點和經驗總結 10
1.7.1 銅公拆分注意事項 11
1.7.2 銅公拆分要點 12
1.7.3 銅公火花間隙設定 13
1.7.4 銅公拆分工藝流程 13
1.8 技能延伸 15
第2章 數控編程加工通用參數設定 17
2.1 設定數控編程加工通用參數 18
2.1.1 操作導航器 18
2.1.2 安全高度和慢下距離 19
2.1.3 進給速度和主軸轉速 20
2.1.4 進/退刀控制 21
2.1.5 切削步距 22
2.1.6 順銑與逆銑 23
2.1.7 加工餘量設定 24
2.1.8 內外公差設定 25
2.1.9 區域加工順序 25
2.1.10 冷卻液開關 25
2.2 設定刀具庫和刀路模板 26
2.3 數據交換 29
2.4 UG數控編程加工流程 30
2.5 技能延伸 31
第3章 銅公拆分和火花機加工圖 33
3.1 前模仁銅公拆分 34
3.1.1 前模仁枕位銅公拆分 34
3.1.2 前模仁插穿位銅公拆分 40
3.1.3 前模仁整體銅公拆分 45
3.2 後模仁銅公拆分 55
3.3 行位銅公拆分 61
3.3.1 行位封膠位銅公拆分 61
3.3.2 行位夾口銅公拆分 65
3.4 技能延伸 69
第4章 A板和B板數控編程與加工 71
4.1 A板數控編程與加工 72
4.1.1 數控編程加工方案 72
4.1.2 設定安全高度及部件和毛坯 74
4.1.3 面銑削編程加工——前模框粗加工 77
4.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工 80
4.1.5 面銑削編程加工——小鏟雞槽粗加工 82
4.1.6 面銑削編程加工——定位槽粗加工 83
4.1.7 面銑削編程加工——光底精加工 85
4.1.8 平面銑削編程加工——側壁精加工 89
4.1.9 綜合刀路實體仿真驗證 95
4.1.10 產生NC程式 95
4.1.11 填寫加工程式單 96
4.2 B板數控編程與加工 97
4.2.1 數控編程加工方案 98
4.2.2 調整B板加工位置 99
4.2.3 設定安全高度及部件和毛坯 101
4.2.4 面銑削編程加工——後模框粗加工 101
4.2.5 面銑削編程加工——壓塊槽粗加工 104
4.2.6 面銑削編程加工——行位槽粗加工 106
4.2.7 面銑削編程加工——耐磨塊槽粗加工 107
4.2.8 面銑削編程加工——定位槽粗加工 108
4.2.9 面銑削編程加工——光底精加工 109
4.2.10 平面銑削編程加工——側壁精加工 113
4.2.11 綜合刀路實體仿真驗證 120
4.2.12 產生NC程式 120
4.2.13 填寫加工程式單 121
4.3 技能延伸 121
第5章 前模仁和後模仁數控編程與加工 123
5.1 前模仁數控編程與加工（一） 124
5.1.1 數控編程加工方案 124
5.1.2 調整前模仁加工位置 126
5.1.3 設定安全高度及部件和毛坯 128
5.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工 128
5.1.5 面銑削編程加工——鏟雞槽光底精加工 131
5.1.6 面銑削編程加工——鏟雞槽側壁精加工 132
5.1.7 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工 134
5.1.8 型腔銑削編程加工——前模仁局部粗加工 136
5.1.9 面銑削編程加工——光底精加工 138
5.1.10 等高銑削編程加工——側壁精加工 139
5.1.11 綜合刀路實體仿真驗證 142
5.1.12 產生NC程式 143
5.1.13 填寫加工程式單 143
5.2 後模仁數控編程與加工 144
5.2.1 數控編程加工方案 145
5.2.2 調整後模仁加工位置 146
5.2.3 設定安全高度和毛坯 148
5.2.4 型腔銑削編程加工——後模仁粗加工 149
5.2.5 型腔銑削編程加工——後模仁二次粗加工 151
5.2.6 區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工 153
5.2.7 區域銑削編程加工——底部淺平曲面精加工 155
5.2.8 等高銑削編程加工——後模仁側壁精加工 156
5.2.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工 159
5.2.10 綜合刀路實體仿真驗證 161
5.2.11 產生NC程式 161
5.2.12 填寫加工程式單 162
5.3 前模仁數控編程與加工（二） 163
5.3.1 數控編程加工方案 163
5.3.2 調整前模仁加工位置 164
5.3.3 簡化前模仁 166
5.3.4 設定安全高度和毛坯 168
5.3.5 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工 168
5.3.6 型腔銑削編程加工——二次粗加工 170
5.3.7 區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工 172
5.3.8 等高銑削編程加工——前模仁側壁精加工 175
5.3.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工 178
5.3.10 綜合刀路實體仿真驗證 180
5.3.11 產生NC程式 180
5.3.12 填寫加工程式單 180
5.4 技能延伸 181
第6章 行位和鑲件數控編程與加工 183
6.1 行位數控編程與加工 184
6.1.1 數控編程加工方案 184
6.1.2 設定安全高度和毛坯 186
6.1.3 等高銑削編程加工——膠位粗加工 187
6.1.4 等高銑削編程加工——封膠面清角 189
6.1.5 型腔銑削編程加工——膠位粗加工 191
6.1.6 平面銑削編程加工——封膠位側壁精加工 194
6.1.7 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工 197
6.1.8 面銑削編程加工——膠位光底精加工 199
6.1.9 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工 201
6.1.10 區域銑削編程加工——膠位R角精加工 203
6.1.11 綜合刀路實體仿真驗證 205
6.1.12 產生NC程式 206
6.1.13 填寫加工程式單 206
6.2 鑲件數控編程與加工 207
6.2.1 數控編程加工方案 208
6.2.2 設定安全高度和毛坯 209
6.2.3 型腔銑削編程加工——鑲件粗加工 210
6.2.4 等高銑削編程加工——鑲件粗加工 213
6.2.5 區域銑削編程加工——淺平曲面精加工 215
6.2.6 等高銑削編程加工——側壁精加工 220
6.2.7 等高銑削編程加工——殘料精加工 222
6.2.8 面銑削編程加工——光底和R角殘餘料精加工 225
6.2.9 綜合刀路實體仿真驗證 228
6.2.10 產生NC程式 228
6.2.11 填寫加工程式單 229
6.3 技能延伸 229
第7章 銅公數控編程與加工 231
7.1 前模仁枕位銅公數控編程與加工 232
7.1.1 數控編程加工方案 232
7.1.2 設定安全高度和部件及毛坯 233
7.1.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工 235
7.1.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 238
7.1.5 區域銑削編程加工——成型部位R角精加工 240
7.1.6 面銑削編程加工——成型部位側壁精加工 242
7.1.7 平面銑削編程加工——基座精加工 244
7.1.8 面銑削編程加工——光頂面精加工 245
7.1.9 綜合刀路實體仿真驗證 246
7.1.10 產生NC程式 246
7.1.11 填寫加工程式單 247
7.2 前模仁插穿位銅公數控編程與加工 247
7.2.1 數控編程加工方案 248
7.2.2 設定安全高度和部件及毛坯 249
7.2.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工 252
7.2.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 253
7.2.5 等高銑削編程加工——成型部位側壁精加工 254
7.2.6 面銑削編程加工——基座面光底精加工 255
7.2.7 平面銑削編程加工——基座精加工 257
7.2.8 面銑削編程加工——光頂面精加工 258
7.2.9 綜合刀路實體仿真驗證 260
7.2.10 產生NC程式 260
7.2.11 填寫加工程式單 260
7.3 前模仁整體銅公數控編程與加工 261
7.3.1 數控編程加工方案 262
7.3.2 簡化銅公結構 263
7.3.3 設定安全高度和毛坯 269
7.3.4 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工 270
7.3.5 平面銑削編程加工——基座粗加工 272
7.3.6 等高銑削編程加工——二次粗加工 274
7.3.7 區域銑削編程加工——成型部位R角精加工 277
7.3.8 面銑削編程加工——成型平面光底精加工 279
7.3.9 等高銑削編程加工——小矩形槽側壁精加工 282
7.3.10 區域銑削編程加工——凸橢圓曲面精加工 284
7.3.11 區域銑削編程加工——成型部位淺平面精加工 285
7.3.12 等高銑削編程加工——外側壁精加工 286
7.3.13 等高銑削編程加工——內側壁精加工 289
7.3.14 面銑削編程加工——光底精加工 291
7.3.15 平面銑削編程加工——基座精加工 293
7.3.16 綜合刀路實體仿真驗證 294
7.3.17 產生NC程式 295
7.3.18 填寫加工程式單 295
7.4 行位夾口銅公數控編程與加工 296
7.4.1 數控編程加工方案 297
7.4.2 設定安全高度和毛坯 298
7.4.3 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工 300
7.4.4 平面銑削編程加工——基座粗加工 302
7.4.5 區域銑削編程加工——成型部位精加工 304
7.4.6 面銑削編程加工——側壁和基座面光底精加工 307
7.4.7 平面銑削編程加工——基座精加工 311
7.4.8 綜合刀路實體仿真驗證 312
7.4.9 產生NC程式 312
7.4.10 填寫加工程式單 313
7.5 技能延伸 313
