編輯推薦
“工廠問題解決方案叢書”以“內容為王、注重細節、注重實際、注重實操”為原則,從問題入手,有針對性地道出解決辦法,並輔以大量簡易示圖和生動案例,使每一分冊中的每一條目都具有高度的適用性和可讀性。
《TPM推進解決方案》(作者
朱少軍)為其中一冊,包括了TPM分析、TPM推進方案兩章內容。
文摘
在6S管理中,設備管理不只是清潔打掃設備,保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備'6源'。通過全員參與,在對設備進行清潔清掃的同時開展日常維護保養,按照一定的標準、一定的周期,在一定的部位進行檢查維護,及早發現設備隱患並採取相應的措施,將其消除,從而延長設備正常運轉時間,最終實現設備效率最大化目標。
(2)設備6S管理實施。
在6S管理中,開展設備管理要從規範設備工作環境、預防和消除'6源'、規範設備現場的日常維護、建立健全規範的設備管理制度、提高員工素質,以及建立考核體制等方面開展工作。
①規範設備工作環境。
根據設備特點和台用要求,建立和配置設備特殊工藝條件要求的環境設施。滿足對濕度、潔淨度等的要求;整理和整頓好設備工作環境和設備附屬檔案;認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷地行動,將不需要的物品處理掉,讓生產現場和工作場所透明化,從而增大作業空間、減少碰撞事故、提高工作效率;把留下的有用東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準則,合理布置擺放,做到規範化、色彩標記化和定置化。
②查找和設備有關的'6源',並採取相應的措施。
A.查污染源。污染源是指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等;更廣範圍的包括有毒氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。蒐集這些污染源的信息後,通過源頭控制,採取防護措施等辦法將其解決。
B.查清掃困難源。清掃困難源是指設備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒人工作的部位;設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無法隨時清掃的部位;人員難以接觸的區域,如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源問題要控制源頭,採取措施,使其不被污染,還要設計開發專門的清掃工具。
C.查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由於設備向大型、連續化方向發展,一旦出了事故,可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到'預防為主、防微杜漸、防患於未然',必須消除可能由設備引發的事故。如檢查設備使用的元器件是否符合國家有關規定,設備的使用維護修理規範是否符合安全要求等。對特種設備,如輸變電設備、壓力容器等設備,要嚴格按照國家的有關規定和技術標準,由有資質的單位進行定期檢查和維修。
D.查浪費源。浪費源是指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是'跑、冒、滴、漏',包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏;第二類是'開關'方面的浪費,如人走燈還亮,機器空運轉,冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要採取各種技術手段做好防漏、堵漏工作,要通過開關處提示,使員工養成良好習慣。
目錄
第一章 TPM分析
分析1 何謂TPM
一、TPM的定義
二、為什麼要實施TPM
三、實施TPM所需要的支柱活動
分析2 現實的困難性
一、TPM活動的局限性
二、推行TPM時的困難
分析3 TPM推行的一般步驟
一、對TPM活動實施宣傳
二、實施TPM全導人培訓
三、建立組織
四、確定TPM活動推進內容
五、TPM活動實施
第二章 TPM推進方案
方案1 個別改善
一、個別改善的含義
二、設備運行的七大損耗
三、設備綜合效率(oEE)的計算
四、設備損失結構分析
五、個別改善的實施
方案2 自主保全
一、自主保全分析
二、自主保全的階段
三、自主保全活動推進組織的建立
四、自主保全活動的實施
附屬檔案:設備點檢制度
方案3 計畫保全
一、計畫保全的基本含義
二、計畫保全與自主保全的關聯
三、設備計畫保全運作體系
四、設備計畫保全活動實施
附屬檔案:設備保養與維護制度
方案4 零故障管理
一、何謂設備故障
二、故障的分類
三、故障的周期
四、零故障
五、實現零故障的五大對策
六、設備故障分析
方案5 磨損補償
一、何謂磨損
二、設備的有形磨損
三、設備的無形磨損
四、設備的綜合磨損
五、設備磨損的補償
方案6 設備前期管理
一、設備前期管理的含義
二、設備前期管理的負責人
三、外購設備採購
四、設備安裝
五、設備驗收
六、設備場所布置
方案7 安全改善
一、常見設備危害
二、目視安全管理
三、安全教育
四、事故的應急處理
方案8 人才育成提高效率
一、員工素質模型
二、員工技能的培養
三、實施OJT在崗培訓
四、對新員工的教育
五、多能工訓練
六、技能矩陣圖
七、員工責任心的培養
方案9 提案活動管理
一、何謂提案活動
二、提案活動的作用
三、提案的評估
四、對提案活動的錯誤認識
方案10 班組活動管理
一、何謂班組設備管理
二、班組設備管理的主要內容
三、班組活動的管理模式
四、班組活動的四個階段
參考文獻
總體步驟
推進
TPM的總體步驟是:成立推行機構→全員培訓→全面推行→持續改善。
A1成立推行機構
集團成立了專門的TPM推行機構,即經營革新科,共8-10人組成。他們負責編制TPM的教材、推行檔案、管理程式、技術規範以及各種各樣的記錄表格等材料,並組織進行教育和培訓、推進新的管理模式等工作。
A2.全員培訓
集團非常注重對員工的培訓。全體員工必須參加TPM的培訓,經考試合格後才可以上崗參加工作。在培訓過程中,對不同的層次人員進行不同的教育,如中高層管理者的教育內容為TPM管理意識和運作流程,中層設備管理人員的培訓內容為設備管理、保養及維修等技能;設備操作人員的培訓內容為操作方法、排障等具體現場處理方法。此外,在廠區里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄,使員工加深對TPM的理解,並鼓勵套用。
A3.周期評價及改善
TPM活動的實施過程中,因為某些原因,如管理程式及規範本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會出現各種各樣的問題。因此,要使TPM活動得以徹底的執行並產生良好的效果,就必須不斷地組織檢查和評價,並要持續改善。
A4.全面推進TPM
集團在推進TPM活動時,創造了很多行之有效的TPM推進方法。如定點攝影方法,即在整理活動中使用同一相機,對於改善前後的工作場所或設備狀態在同一位置向同一方向攝影,以便明顯看出改善前後的狀態變化。還有,詳細制定整理對象和處理判定基準、活動板的設定、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的
TPM討論會等。