《精益製造011:TPM推進法》以活躍在生產一線的從業人員為對象，在講述理論知識的同時配備大量插圖和漫畫，針對自主維護、個別改善等TPM活動的基礎環節，在幫助讀者更深層次地理解TPM概念的基礎上完成編著。《精益製造011:TPM推進法》漫畫篇是以凸顯《精益製造011:TPM推進法》之主旨特別設定的。
基本介紹
- 書名：精益製造011:TPM推進法
- 譯者：劉波
- 出版社：東方出版社
- 頁數：167頁
- 開本：32
- 品牌：人民東方出版傳媒有限公司
- 作者：JIPM-S
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787506059671
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《精益製造011:TPM推進法》中TPM是一種在消除了3K（髒亂、疲勞、危險）和超負荷、浪費、不均衡等因素的基礎上構建一個安全舒適的工作環境的活動，其重點是開展TPM“以現場為本”的活動。《精益製造011:TPM推進法》圖解生產實務通過全員參與型自主維護，實現生產現場“零災害·零缺陷·零故障”。
作者簡介
作者：（日本）JIPM-S 譯者：劉波
JIPM-S，成立於2005年，是日本能率協會的法人之一。以製造業為對象，對工廠的設備改善、作業改善進行支援的諮詢組織，向工廠派遣TPM等手法的指導人員。在相關培訓和出版業務上也有涉足。
JIPM-S，成立於2005年，是日本能率協會的法人之一。以製造業為對象，對工廠的設備改善、作業改善進行支援的諮詢組織，向工廠派遣TPM等手法的指導人員。在相關培訓和出版業務上也有涉足。
圖書目錄
前言
第1章看漫畫，識設備
最懂設備的人是我們！
第2章從TPM中學習提升現場力的秘訣
1.以構建舒適的工作環境為目標
2.目標是零災害、零缺陷、零故障
3.體驗自我成長的工作崗位
4.充分發揮團隊力量
5.全員參加的體制改善從“幹勁兒”、“能力”和“施展空間”開始
6.通過複合式團隊為工作崗位注入活力
7.明確領導和成員各自的職責
8.自己的設備自己維護
9.做一個自律的操作人員
10.避免紙上空談，應從現場入手（推薦三現主義）
11.清掃就是點檢——理解設備結構的第一步
12.切斷“差錯”的發生源——維持設備的正常運轉
13.從強制劣化到自然劣化
14.完善基礎條件（清掃、注油、緊固）
15.檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
16.分步實施，推動人員和設備的體制改善
17.步步診斷式，即時體驗成果
18.發現異常，復原異常——注意設備的異常
19.掛簽、摘簽——發現設備和工作中的異常！
20.對“看不見的異常”也要掛簽
21.使用“可視化”圖表，讓人一目了然
22.為了減少“失誤”
23.運用“目視管理”洞悉異常信號
24.運用“三件神器”激發活力
25.使TPM活動“可視化”的必不可少的TPM活動板
26.One Point Lesson表的真正作用
27.令人意外的會議運作的重要性
第3章實現持續改善的秘訣
28.“改善之星”要通過現場、現物把握現狀
29.改善之前先復原
30.時刻銘記“E·C·R·S”改善原則
31.即時可行的改善和確定主題後實行計畫性推進的改善
32.用QC的問題解決法推動課題改善（把握現狀～確認效果、制止）
33.熟練運用QC七工具——各“工具”的作用
34.從故障中學習，以防再次發生
35.TPM“個別改善”的要點
36.找出企業利潤大敵——“損失”
37.改善的最大著眼點是“現場的潛在損失”
38.讓損失可視化，尋求改善方向
39.運用IE手法改善作業損失和浪費
40.挑戰有助於縮短作業所需時間的“程式改善”
41.使用不花錢的智慧——“機關改善”的要點
42.反覆追問“為什麼”，追查真因
43.掌握“原理原則”，才不會得過且過！
44.堅持零化策略，探究一切要因
45.在工序間營造品質的“零缺陷機制”
46.根據4M檢核法製作QM矩陣！
47.改善隱患就是預防重大事故
48.活用安全警示“黃簽”，防災於未然
49.以本質安全化確保工作崗位的安全
50.非常態化作業與災害的關係
51.運用KYK、KYT、故障安全防護和愚巧裝置
附錄TPM總複習
第1章看漫畫，識設備
最懂設備的人是我們！
第2章從TPM中學習提升現場力的秘訣
1.以構建舒適的工作環境為目標
2.目標是零災害、零缺陷、零故障
3.體驗自我成長的工作崗位
4.充分發揮團隊力量
5.全員參加的體制改善從“幹勁兒”、“能力”和“施展空間”開始
6.通過複合式團隊為工作崗位注入活力
7.明確領導和成員各自的職責
8.自己的設備自己維護
9.做一個自律的操作人員
10.避免紙上空談，應從現場入手（推薦三現主義）
11.清掃就是點檢——理解設備結構的第一步
12.切斷“差錯”的發生源——維持設備的正常運轉
13.從強制劣化到自然劣化
14.完善基礎條件（清掃、注油、緊固）
15.檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
16.分步實施，推動人員和設備的體制改善
17.步步診斷式，即時體驗成果
18.發現異常，復原異常——注意設備的異常
19.掛簽、摘簽——發現設備和工作中的異常！
20.對“看不見的異常”也要掛簽
21.使用“可視化”圖表，讓人一目了然
22.為了減少“失誤”
23.運用“目視管理”洞悉異常信號
24.運用“三件神器”激發活力
25.使TPM活動“可視化”的必不可少的TPM活動板
26.One Point Lesson表的真正作用
27.令人意外的會議運作的重要性
第3章實現持續改善的秘訣
28.“改善之星”要通過現場、現物把握現狀
29.改善之前先復原
30.時刻銘記“E·C·R·S”改善原則
31.即時可行的改善和確定主題後實行計畫性推進的改善
32.用QC的問題解決法推動課題改善（把握現狀～確認效果、制止）
33.熟練運用QC七工具——各“工具”的作用
34.從故障中學習，以防再次發生
35.TPM“個別改善”的要點
36.找出企業利潤大敵——“損失”
37.改善的最大著眼點是“現場的潛在損失”
38.讓損失可視化，尋求改善方向
39.運用IE手法改善作業損失和浪費
40.挑戰有助於縮短作業所需時間的“程式改善”
41.使用不花錢的智慧——“機關改善”的要點
42.反覆追問“為什麼”，追查真因
43.掌握“原理原則”，才不會得過且過！
44.堅持零化策略，探究一切要因
45.在工序間營造品質的“零缺陷機制”
46.根據4M檢核法製作QM矩陣！
47.改善隱患就是預防重大事故
48.活用安全警示“黃簽”，防災於未然
49.以本質安全化確保工作崗位的安全
50.非常態化作業與災害的關係
51.運用KYK、KYT、故障安全防護和愚巧裝置
附錄TPM總複習
