TDM系統

TDM （TURBINE DIGNOSISMANAGMENT） 旋轉機械診斷監測管理系統。一般是指汽輪發電機組振動線上狀態監測和分析系統。TDM(test data managerment) 試驗數據管理系統。TDM是一個數據管理系統，屬於產品生命周期管理（PLM）的組成部分。TDM的主要作用在於對機組運行過程中的數據進行深入分析，獲取包括轉速、振動波形，頻譜、倍頻的幅值和相位等故障特徵數據，從而為專業的故障診斷人員提供數據及專業的圖譜工具，協助機組診斷維護專家深入分析機組運行狀態。

基本介紹

• 中文名：TDM系統
• 外文名：TURBINE DIGNOSISMANAGMENT
• 定義：旋轉機械診斷監測管理系統
• 主要功能：實時監測: 以監視圖

系統定義

TDM系統即：TDM（TURBINE DIGNOSISMANAGMENT）旋轉機械診斷監測管理系統。

在電廠中一般是指汽輪發電機組振動線上狀態監測和分析系統

TDM簡介

TSI可以對機組的運行起到基本的監測和安全保護作用，但TSI缺少對機組振動數據的深入挖掘，TDM的主要作用在於對機組運行過程中的數據進行深入分析，獲取包括轉速、振動波形，頻譜、倍頻的幅值和相位等故障特徵數據，從而為專業的故障診斷人員提供數據及專業的圖譜工具，協助機組診斷維護專家深入分析機組運行狀態。

接受信號

軸振動：3500系統軸振動的緩衝信號由3500/20模組的後背板的2個25針插頭引入智慧型高速數采箱。

鍵相：3500的鍵相信號由25模組後面的緩衝輸出引入智慧型高速數采箱。

偏心、軸位移、脹差、主汽溫度、主汽壓力、有功功率、無功功率、潤滑油壓通過4-20MA信號引入。

主要功能

1 實時監測: 以監視圖、軸系仿真運動圖、棒表、數據表格、曲線等方式實時動態顯示所監測的數據和狀態;能夠自動識別盤車、升降速、定速、帶負荷和正常運行等狀態。

2 趨勢分析: 可分析任一個或多個參量相對某個參量的變化趨勢，其中橫軸和縱軸可任意選定,時間段可任意設定。

3報警、危急狀態的識別和事故追憶（包括動態數據），設有事件資料庫，可追憶事故前5分種和事故後10分鐘的詳細數據。

4 振動分析: 具有強大的振動分析功能,包括;

1) 時域分析:波形、幅值、軸心軌跡、軸心位置;相關趨勢分析(振動特性值與過程量之間的關係曲線);軸系仿真圖(形象直觀顯示各軸承之間的動態軌跡);

2) 頻域分析:頻譜、相位、瀑布圖(包含波形和相位); 頻譜靶圖、矢量靶圖;

3) 變速過程;伯德圖、極座標圖、級聯圖。

5故障診斷 可診斷的故障有不平衡、初始彎曲、對中度不好、軸瓦不穩定、油膜振盪、汽流激振、電磁激振、參數激振、摩擦、軸承座鬆動、共振和高次諧波共振；系統要有故障診斷知識庫，允許用戶添加、修改各種規則。

6 動平衡計算: 具有多種平衡計算方法; 具有多平面、多測點、多轉速計算方法。

7 時序分析: 對重要開關量嚴格區分動作先後時序,解析度為小於1ms。

8 事件列表: 記錄每一事件的詳細資訊

9數據管理和傳輸 自動存儲數據，形成歷史資料庫、升降速資料庫、黑匣子資料庫等；實時顯示數據存儲狀態，異常時要提示用戶；各種類型的資料庫可以有選擇的進行備份，並提供備份手段；

10 報表列印: 可定時列印運行報表、自動列印操作記錄、螢幕拷貝等。

11完善的幫助系統 齊全的系統操作說明；提供典型的故障案例，故障圖譜的實例講解。

12具備遠程通訊及管理，提供振動諮詢（兩年內免費）。

13提供與SIS和DCS的網路的通訊接口，並遵從SIS和DCS網路供貨商對於數據通訊軟體、硬體的要求，負責與SIS和DCS網路供貨商配合，最終保證兩個系統無縫連線。

14能靈活地進行通道、數據存儲等配置，並能實時線上配置，且不影響數據採集，每一個通道能自動適應（位移、速度、加速度感測器）各種信號類型；允許設定不同管理許可權的用戶；自動生成系統日誌。

常見故障

常見故障有質量不平衡、初始彎曲、熱態不平衡、部件脫落、結垢、聯軸器不平衡、不對中、摩擦、油膜振盪、汽流激振、電磁激振、參數激振、旋轉失速、喘振、鬆動和共振等。

舉例（不平衡）

不平衡是旋轉機械最常見的故障。引起轉子不平衡的原因有：結構設計不合理，製造和安裝誤差，材質不均勻，受熱不均勻，運行中轉子和葉片的腐蝕、磨損、結垢、零部件的鬆動和脫落等。不同原因引起的轉子不平衡故障規律相近，但也各有特點。

（1）轉子質量不平衡引起的振動，在整個機組軸承中均發生較大的振動，在通過臨界轉速時振幅有時特別明顯地增大，波形為正弦波，以一倍頻振幅為主，其他諧波的振幅較小，轉速不變時幅值和相位基本不變。

（2）初彎轉子具有與質量不平衡相似的振動特徵，所不同的是在轉速較低時振動較明顯，趨於初彎值（偏心或晃度）。

（3）熱彎曲引起的不平衡振動一般與機組升降速過快和負荷變化有關，改變負荷，振動相應地發生變化。隨著盤車時間延長或機組的穩態運行，振動會逐漸減小。1 N( J) W1 S6 X

（4）轉子部件脫落會使轉子振幅發生突然變化，一般會有較明顯的增大，振動的相位一般也會改變。

（5）如果工質的質量不合格，隨著時間的推移，將在轉子的動葉和靜葉表面產生塵垢，使轉子原有的平衡遭到破壞，振動增大。由於結垢需要一段時間，所以振動是隨著時間逐漸增大的。並且由於通流條件變差，軸向推力增加，軸向振動和軸向位移增大，機組級間壓力逐漸增大，效率逐漸下降（如汽輪機）。如果結垢的質量較大，在部分脫落的情況下將使振動突然增大（如壓縮機）。

（6）由於製造、安裝的偏差或者動平衡時未考慮聯軸器的影響，可能使聯軸器產生不平衡。聯軸器不平衡具有質量不平衡相似的振動特徵，通常是聯軸器兩端軸承的振動較大，相位基本相同。

使用簡介

平衡計算模組為一通用的平衡軟體，系統提供了最小二乘法影響係數計算、最小二乘法影響係數動平衡、諧分量法影響係數計算、諧分量法影響係數動平衡、三點定位定量法動平衡、矢量加減運算和估算剩餘振動等多種功能，可以迅速方便地找出最佳的合理配重。它可以對多平衡面、多測振點同時進行平衡。

最小二乘法影響係數動平衡模組一次可同時計算多達8個加重面的平衡計算。

進入最小二乘法影響係數動平衡模組後，選擇對應的加重面和測振點，輸入各測振點原始振動的振幅和相位以及對應的最小二乘法影響係數，然後擊一下計算按鈕，即可得到計算結果，即各加重面需加配重塊的配重重量及方位，以及配重後的剩餘振動的振幅和相位，同時以圖解方式顯示各加重塊在加重面中的位置

該算法還提供多次疊代計算，使最大剩餘振動振幅下降，提供最佳的合理配重。

T系統實例

TDM(test data managerment) 試驗數據管理系統。TDM是一個數據管理系統，屬於產品生命周期管理（PLM）的組成部分。它幫助企業組建一個準確並且一致的試驗數據資源庫，這個資源庫管理了試驗數據以及圍繞試驗過程的相關信息。功能強大的輔助工具能夠幫助用戶高效擴展該系統，並對數據進行有效地分類、索引和計算，提高數據的利用率。

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