QIS(Quality Information System)系統，就是質量管理信息系統。它基於平台化設計思想，採用B/S或C/S架構設計的企業質量管理信息化解決方案。系統注重對過程的實時控制和問題的預防，提供主動式問題處理與改善追蹤的系統平台，以實現持續改善。同時，它也是一個企業的集成化質量信息管理平台。他的客戶價值在於通過監控和分析整個產品周期從研發、採購、製造、質保、銷售及客戶服務等過程的質量信息，為企業提供專業的數據採集平台，建立企業產品質量數據中心，幫助企業 加強質量問題的監督管理，切實提升產品質量，並藉此建立質量工程和管理體系，實現質量人員從“救火”到“預防”的角色轉變，從而增強企業核心競爭力。
基本介紹
- 中文名：質量管理信息系統
- 外文名：Quality Information System
- 簡稱：QIS
- 性質：系統
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QIS系統
同時，這個系統也提供一系列科學有效的管理技術，為“質量策劃、質量控制、質量改進”提供決策支持；以計算機網路、資料庫技術和工業控制技術為基礎，幫助企業實現信息共享、質量追溯、成本管理，提高工作效率和效益。在企業經營的研發、製造、質保、採購、服務等各個環節通過各種質量管理工具的運用來幫助企業提高產品質量，降低生產成本。
QIS幫助企業領導知、管、控
知：構築數位化神經末梢，自動感知生產和管理的真實數據和現狀，做到及時、精準、全面。建立企業的數據採集終端，對企業的生產數據、管理數據、上下游數據進行採集，反映變化的客觀規律。
管：構築數位化神經元，能夠協調控制、及時回響，做到敏捷、有力、客觀。對生產過程、上下游信息以及管理過程進行實時的監控和反饋。
控：構築數位化神經中樞，幫助分析、判斷、決策，找內在聯繫、找規律，做到精確管理。建立信息管理和決策平台，實現用數據說話，落實參數化管理，採用工作流引擎：使工作管理流程化，工作任務自動流轉協同運作，作業透明化，降低協調和管理成本。
並且在此基礎上幫助企業實現3個轉變。即，首先，實現生產過程由合格控制向預防和過程控制轉變；其次，實現管理過程由經驗管理、紙張管理向全面信息化管理轉變；最後，實現質量問題由單一質量部門管理向全員全過程共同參與轉變。
QIS運用實例
以引進QIS系統的白沙集團為例。白沙集團雖然擁有一個初具規模的信息化管理系統，但是仍然無法全面掌握企業的整體質量水平，限制了企業質量監督和控制方面的有效性和及時性。另外，質量數據不能有效及時處理、分析、利用，過程處於模糊狀態，管理不透明，不能預測質量發展趨勢和實現質量預防，企業對生產工藝數據波動情況和工序能力無法進行實時分析、跟蹤與監控。
對於白沙集團來說，首先，確定為其設計思路；其次，進行模組總體定位；最後，為其設計了統計過程控制（SPC）、計量管理系統、供應商管理系統、檢驗管理系統等基礎模組。
項目運行的效果：整合了質量數據，為質量決策、數據化、參數化、標準化提供一體的質量信息平台；完善和打通了輔料價值鏈各環節，透明管理、資源共享，提高了業務透明度；誠信管理，建立了分析和評價模型，實現了過程控制動態與靜態相結合，促進了參數化和精細化管理。不僅完善了質量管理與質量監督體系，有效提高了質量管理水平和產品實物質量，降低質量損失，節約成本，而且為項目實施而開展的需求討論也幫助白沙集團拓展了思路，建立起了一個嶄新的信息化管理思想體系。使其供應商現場評審及會議次數、成本減少30%，評審效率提高50%；檢驗考核由定性變為定量，檢驗效率提高40%；計量器具管理全部在網上進行，工作效率提高40%。
70%基礎+30%量體裁衣
從具體的實施方案來說，對於不同企業，同樣的解決方案不一定能解決同樣的問題。所以針對各個企業不同的特點，應該用70%的系統基礎，加30%的量體裁衣，儘可能把不同企業的不同問題各個擊破。
除了白沙集團，IT界中的聯想亞信也通過QIS系統解決了一系列的實際管理問題，使得聯想亞信實現實時生產過程監控，主動式問題預防、分析與處理追蹤，從而預防生產過程變異，大大降低了不合格率及提高了客戶滿意度，並改善了產品可靠性、預防故障。
同時，QIS系統不但在白沙、聯想亞信、西安德寶（醫藥包裝）等一系列民用行業中取得了成功，還在一批軍工企業（航空航天、兵器、汽車）也得到了成功套用。
但是，作為一個只發展了一期的QIS系統來說，仍然存在很多的不足之處。比如，無法徹底地做好從源頭抓起；在生產過程中，無法有效地控制質量成本等。
針對QIS產品的不足之處，以及中國質量管理現狀，QIS系統需要改進之處就是從源頭抓起，從客戶抓起。首先完成用戶信息感知；其次，從供應商方面抓好產料供應質量管理，並完成質量成本控制；再次，在生產線方面做好產品質量控制，堵住漏洞和缺口，使QIS系統更加完美；最後，從客戶方面做好客戶滿意度測評，以及時地發現不足，並加以改進。
質量是企業的生命，及時提示企業產品中的質量問題的QIS系統，自然可以作為企業的神經線而存在。對於中國企業來說，要走質量信息化之路，不僅需要做好信息化基礎和管理思想的準備，而且需要藉助專業力量的協助，從管理思想和模組設計兩個角度入手，從而提高企業質量管理水平和產品質量，最終實現共享、協作、控制、分析、決策支持，增強企業核心競爭力。
系統產生的背景：
基於國內的汽車行業、裝備製造業、航空、航天、電子等行業的調查，各行業質量管理現狀有了一個基本的了解。很多企業通過了GB/T19001質量管理體系、GB/T28000職業健康、安全管理體系、GB/T24001環境管理體系認證；產品檢查檢驗標準比較完善，檢驗標準比較系統且有效執行；在現有行業競爭日益激烈的市場背景下，我們有以下質量管理面的改進機會：
1：進料檢驗、供應商管理、製造過程、售後質量管理等數據多為紙面手工記錄分散在部門，質量數據信息共享難度大。準確性及利用率都有待提高。
2：ERP、PLM系統內均涉及質量信息，質量數據沒有得到系統整合，形成了“質量信息孤島”。
QIS系統簡單介紹：
基於ISO9001/TS16949 PDCA持續改進機制
IS09001體系的PDCA持續改進機制，其模式可簡述如下：
Plan; P--策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
Do; D--實施：實施過程；
Check; C--檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，並報告結果；
Action; A--處置：採取措施，以持續改進過程業績。
AMBITION-QIS系統設計基於ISO9001體系業務過程及條款要求，展開業務過程功能梳理及產品化，並將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中，實現ISO體系持續改進機制的系統固化。
供應商管理方面：
1：目前供應商質量準入、評價及審核有展開管理，但目前對供應商的業績評價量化數據統計困難，缺少對供應商零部件總裝及售後返回件的質量狀況，無法全面體現供應商的實際質量水平；且供應商管理各項評價工作為每年年進行一次，評價周期有改善空間。並可提供多維度的供應商質量分析，同時是整個管理過程更規範、透明；
2：無法實現依託供應商管理數據展開供應商質量信息的查詢、統計及分析。
3：與供應商基本基於傳真、郵件和電話，工作效率和跟蹤管理有待改善。
4：供應商零部件在生產過程及售後環節的質量信息沒有系統的展開分析及統計。很難客觀、全面的體現供應商零部件質量水平。
製造過程：
1：現有手工一次合格率等質量目標項目統計各類質量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統計分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失。
2：現有“一次交檢合格率”定義的合理性有待最佳化；
3：目前不良項目沒有標準化，很難真正展開不良項目的分布分析，進而經常質量波動及損失的重複性問題容易被忽略。
4：現有成品檢驗返工管控完全依賴檢驗員控制，存在控制風險。
5：目前故障標準化沒有完成，很難實現售後維修的問題點分布等多維度分析。
售後質量管理：
售後質量信息後續的索賠鑑定、索賠管理、備件管理等都手工展開，在管理上對索賠率提升造成阻礙；
海量的售後產品質量及零部件質量信息無法直觀、快捷的形成改善輸入，為設計、工藝及生產提供改進機會。
整車檔案、追溯管理：
1：沒有建立整車檔案數據，原始車輛生產履歷還原渠道和手段有待建立，存在被騙保風險，同一客戶先後重複買車，舊車冒新車“騙保”等情況；也很難高效的查詢故障車輛裝配的零部件。同時無法快速確認是否為“非標件”、零部件編號等信息，對售後成本管控及效率提升造成影響。
2：隨著出廠整車的數量不斷累積，以後手工追溯查詢整車裝配零部件信息工作量將越來越大，即效率越發難以保證；
3：市場或製造過程質量異常時，如確定某批次零部件異常是想進行異常零部件的精準定位是否困難，存在漏失風險；
