廈門安必興信息科技有限公司位於廈門東部CBD核心區域,觀音山國際商務運營中心8號樓8樓
基本介紹
- 公司名稱:安必興信息科技有限公司
- 總部地點:廈門
- 經營範圍:信息科技
- 公司性質:有限公司
公司簡介,願景,我們的使命,我們的目標,安必興核心團隊介紹,徐國慶 -Frank Xu,-Eric Xu,產品介紹,企業管理決策平台-MDP,質量管理信息系統-QIS,計畫管理系統-PMS,目標管理系統-OMS,統計過程控制系統-SPC,製造執行系統-MES,產品集成開發系統-IPD,供應商管理系統-SCM,製造過程管控系統-MPCS,售後管理系統,
公司簡介
。是一家企業管理信息化解決方案及諮詢服務提供商;一家面向製造型企業為主的軟體公司,集軟體開發、銷售、實施及諮詢服務等業務為一體,是專業的企業管理決策平台(MDP)、計畫管理系統(PMS)、目標管理系統(OMS)、質量管理信息系統(QIS)、統計過程控制(SPC)、產品集成開發系統(IPD)、製造執行系統(MES)、供應鏈管理系(SCM)、自動化辦公系統(OA)、製造過程管控系統(MPCS)等管理軟體系統的專業提供商,為企業管理提供高效的管理決策平台支持。
願景
傳播管理方法,推動企業管理髮展,促進企業產品質量提升。打造具有專業品質和職業精神的智囊機構。
我們的使命
安必興致力於推動信息化與工業化融合,擁有多項著作權、高新企業認證、基於ISO9001、GJB9001B、TS16949等管理體系要求,將管理技術、統計分析技術/方法與信息技術有效融合,打造自主品牌的高效企業管理決策平台。
我們的目標
成為企業管理促進專家,打造企業管理決策平台。安必興有著專業且穩固的核心團隊,安必興公司看好中國管理軟體市場和自身的增長潛力,並願意接受專業投資注入,加速其下一階段的發展。
安必興核心團隊介紹
安必興系統架構師、產品經理及諮詢顧問在質量管理信息化領域均有7年以上從業經歷,以下是產品經理及諮詢顧問背景簡介:
徐國慶 -Frank Xu
7年企業質量業務管理經驗,曾任職過企業生產主管、質量部經理、管理者代表、副總經理。多家企業ISO9001、TL9000、TS16949體系及企業標準建立經驗,參與行業標準編寫。
6年企業管理信息化領域首席顧問、諮詢專家。具有豐富企業管理業務診斷、諮詢經驗,具備專業的管理信息化解決方案諮詢能力。曾作為外聘諮詢專家參與科工局對兵器集團下屬軍工企業展開質量管理審核。參與十二五第一批基礎科研項目(兵科院質量管理成熟度項目)。
-Eric Xu
曾任職高級開發工程師、高級產品經理,具有豐富的產品開發與管理經驗,曾主導完成質量管理信息系統(QIS)產品規劃、設計、開發。
有6年企業質量管理信息化行業經歷,熟悉企業管理業務及流程。曾主導、參與20餘個質量管理信息化項目,有豐富的項目需求調研、解決方案設計、產品二次開發、系統集成及上線實施經驗。
產品介紹
企業管理決策平台-MDP
AMBITION-MDP企業管理決策平台系統設計時基於ISO9001體系業務過程及條款要求,展開業務過程共性功能梳理及產品策劃,並通過IT技術將ISO持續改進機制PDCA模型融入到系統業務邏輯中,實現持續改進機制的系統固化。我們秉持“效率等於效益”的理念設計系統,系統內嵌入了TS五大手冊工具、標準的分析方法、成熟的管理模型、監控管理及集成功能,實現了企業計畫管理、目標管理、質量管理、成本管理及產品追溯管理等管理工作的全面協同,為企業管理月會、年會提供了量化的數據支撐平台。實現可視化管理,為企業管理提供高效決策支撐平台。
質量管理信息系統-QIS
AMBITION-OIS系統基於GE工業數碼神經理論設計,並內嵌入了TS五大手冊工具、QC七大手法、成熟的管理模型、監控管理及集成功能,實現了研發質量管理、供應商質量管理、製造過程質量管理及售後等業務過程質量管理的知、控、管、謀。打造企業可視化的質量管理協同平台。為企業質量管理例會提供了量化的數據平台支撐。
計畫管理系統-PMS
AMBITION-PMS計畫管理系統是基於安必興開發平台強大的配置及自定義功能基礎上,通過計畫模板功能的自定義,展開產品開發計畫(含APQP)、年度培訓計畫、設備保養計畫、生產計畫等計畫模板自定義,並完成各計畫工作的計畫的制定、審核、發布、任務任務通知、任務執行維護、按時完成率的統計、逾期預警、跟蹤管理等功能。實現企業計畫管理的變革,為企業計畫管理的事前計畫、事中跟蹤監控、事後統計考核提供平台支撐。
目標管理系統-OMS
AMBITION-OMS目標管理系統是基於安必興開發平台強大的底層功能基礎上,通過對企業公司級目標股東滿意度、客戶滿意度、員工滿意度的展開、分解,實現企業級目標、部門級目標及業務層面目標的管理KPI系統搭建。系統支持方針及目標展開表的發布、修改及版本控制;並可展開對不同數據來源目標數據與其他系統集成,對於紙面數據平台具有強大的配置功能,實現如人員離職率、工傷件數等紙面數據信息的採集內容配置及採集功能。進而實現企業目標體系數據鏈的重構及全面採集。並每月展開各項目標達成率統計及綜合達成率統計,為企業管理業績考核提供量化的數據支撐,並對各目標項目展開趨勢推移圖展現,為企業對各目標實績趨勢變化情況做到“心中有數”。系統提供強大的目標達成狀況監控,當目標未達成時將予以紅色報警、訊息或郵件報警。通過目標管理系統輔助企業打造動態目標數據鏈,實現企業目標管理的可視化管理,真正打造“看”得到的管理體系。
統計過程控制系統-SPC
AMBITION-SPC(統計過程控制)系統是基於統計分析技術及安必興強大的技術平台基礎之上,系統實現了靈活的過程自定義、質量特性自定義、採集方案自定義、採集內容自定義及控制圖的選擇等功能。實現了統計分析技術與製造過程質量管理完美結合,為企業產品質量控制及工藝過程控制能力提升提供了技術及平台支撐。系統支持十餘種控制圖和常規質量統計圖,及二十多個統計量的計算。圖形化的多級參數監控,過程監控模組支持自定義圖形化監控方案,支持直方圖及CPK、“西格瑪水平”等18種統計量的計算、分析,以及控制限的計算和對比分析。過程監控方式主要包含工廠監控和工序監控兩種方式,並可通過監控方案進行自由定義關鍵製程監控對象,可自由設定實時刷新頻率,充分套用目視管理中顏色的易判斷性,通過綠黃紅三色清晰的標定過程的狀態,提醒過程狀態的變化。通過綠黃紅燈代表監控狀態使用戶能夠直觀地看到各工廠、車間、工序及工位的質量控制點的監控狀態,以及相關質量參數控制圖的對比。
製造執行系統-MES
AMBITION-MES製造執行系統遵從SJZ 11362-2006國家標準。實現了企業內部生產過程管理的信息化, .實現了工廠建模和基礎數據設定、生產過程監控和生產實績反饋、生產管理、設備管理、設備狀態監控。在設備管理基礎上,實現遠程監控設備狀態,包括設備運行狀態、關鍵參數變化趨勢、設備安全、溫度等,統計設備運行效率、運行成本,計算易損件更換時間等。通過系統實現企業製造執行過程透明化、縮短產品製造周期、 提高產品質量、持續提升客戶滿意度、降低生產成本等功能。
MES系統處於三層體系結構的中間層,主要面向下面各製造工廠(車間)級,因此工藝特點非常明顯。它根據ERP系統下達的生產訂單或者長期計畫,通過作業計畫編制、作業調度、物料平衡、成本核算、質量管理的過程來組織生產,呈報ERP系統數據。
產品集成開發系統-IPD
AMBITION-IPD產品集成開發管理系統依據IBM集成產品開發(IPD)模式先進思想設計,在IPD卓越的產品開發成功模式支撐下實現IT固化,通過信息性化手段實現IPD方法的標準化。
系統依託項目主流程,展開項目階段定義、評審點定義、決策點定義、文檔模板及階段輸入輸出配置、項目組織機構及許可權配置,為項目管理提供支撐。同時依託研發主流程展開需求管理、技術評審管理、質量管理、配置管理、開發進度管理、成本管理及績效管理等管理工作。系統中支撐對項目成員能力展開評價並形成人員能力積分卡,為企業研發人力資源建設提供能力支持。系統為企業研發中異步開發及經驗重用提供支撐。AMBITION-IPD系統將輔助企業實現IPD開發模式及方法的套用及固化。
供應商管理系統-SCM
通過IT技術打造公正、透明的供應商管理平台,實現供應商檔案、供應商準入、供應商年度監察、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商開發過程管理、供應商業績評價公平透明、供應商監察、準入考察及來料質量異常的改進跟蹤管理等功能。將實現供應商開發準入現場審核情況、樣件鑑定及小批試生產情況及開發進度的有效跟蹤;並對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控;通過與其他子系統的集成,實現供應商來料合格率、製造過程零部件線上淘汰率、售後PPM值質量水平的全面量化,為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐;並展開供應商改進的跟蹤管理。支持對供應商物料質量展開質量監控,如同一物料一個月內出現2批不合格即發出質量預警訊息等。支持跟進業務需求展開與供應商的線上協同、互動,如供應商索賠通知單的確認、改進協同等。為供應商質量改進監控提供平台支撐。
製造過程管控系統-MPCS
AMBITION-MPCS製造過程管控系統是基於製造過程全面管理需求量身定做的一套綜合管控系統,通過對生產日報表、檢驗信息、追溯信息、不合格品處理信息等的採集及與ERP、MES等系統信息的集成,實現製造過程產量推移圖、良品率推移圖、良品率對比、產品不良TOP10比較、不良柏拉圖、單項不良數/率推移圖、追溯查詢、製造損失統計、製造質量管理看板、製造目標月度考評及監控。
售後管理系統
基於系統實施契機,展開售後服務過程的不良標準化固化,並實現售後報告單的線上提交、整車檔案線上查詢、備件管理、任務統計、舊件返回管理、索賠管理、售後質量統計分析等功能,實現零部件質量PPM量化,為整車及零部件質量改進提高寶貴輸入。基於系統實現不良描述、業務模型及流程的標準化固化,分析方法標準化及自動統計分析和售後質量監控等功能。