《Pro/ENGINEER Wildfire（野火版）數控加工教程》是2006年清華大學出版社出版的圖書，作者是孫江宏。
基本介紹
- 書名：Pro/ENGINEER Wildfire（野火版）數控加工教程
- 作者：孫江宏
- ISBN：9787302117810
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2006-6-14
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
本書是“PTC工程師系列叢書”之一，主要內容包括Pro/ENGINEER與CAM之間的關係、數控加工流程、製造設定、銑削加工方法、鈑金件製造、模具與鑄造件加工以及刀位數據檔案的後處理。本書的附書光碟中還包括配置檔案、訓練檔案和標準件庫。
本書內容全面、實用、條理清晰、通俗易懂。全書貫穿了特徵命令的綜合套用，緊密結合實例進行透徹講解，給出的實例都是在工程設計中具有代表性和實用性的例子，讓讀者能夠迅速掌握本書所講述的各項功能，確保在學習後能夠綜合運用Pro/ENGINEER數控加工技術。
本書適合初、中級用戶和從事數控加工的專業人員學習使用，可作為工科院校相關專業學生的培訓教程，也可供從事CAD/CAM的工程技術人員參考。
本書內容全面、實用、條理清晰、通俗易懂。全書貫穿了特徵命令的綜合套用，緊密結合實例進行透徹講解，給出的實例都是在工程設計中具有代表性和實用性的例子，讓讀者能夠迅速掌握本書所講述的各項功能，確保在學習後能夠綜合運用Pro/ENGINEER數控加工技術。
本書適合初、中級用戶和從事數控加工的專業人員學習使用，可作為工科院校相關專業學生的培訓教程，也可供從事CAD/CAM的工程技術人員參考。
圖書前言
. Pro/ENGINEER Wildfire中文版簡介
Pro/ENGINEER是美國參數技術公司1988首家推出的使用參數化特徵造型技術的大型CAD/CAM/CAE集成軟體，具有造型設計、零件設計、裝配設計、二維工程圖製作、結構分析、運動仿真、模具設計、鈑金設計、管路設計、數控加工、資料庫管理等功能。 深受三維產品設計和研究人員的喜愛。
Pro /ENGINEER是一個全方位的三維產品設計和開發軟體，它集零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、逆向工程、自動測量、機構仿真、應力分析、電路布線、裝配管路設計等功能模組和專有模組於一體，可以實現面向製造的設計(Design For Manufacturing，DFM)、面向裝配的設計(Design For Assembly，DFA)、逆向設計(Inverse Design，ID)、並行工程(Concurrent Engineering，CE)等先進的設計方法和模式。
Pro/ENGINEER是美國參數技術公司1988首家推出的使用參數化特徵造型技術的大型CAD/CAM/CAE集成軟體，具有造型設計、零件設計、裝配設計、二維工程圖製作、結構分析、運動仿真、模具設計、鈑金設計、管路設計、數控加工、資料庫管理等功能。 深受三維產品設計和研究人員的喜愛。
Pro /ENGINEER是一個全方位的三維產品設計和開發軟體，它集零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、逆向工程、自動測量、機構仿真、應力分析、電路布線、裝配管路設計等功能模組和專有模組於一體，可以實現面向製造的設計(Design For Manufacturing，DFM)、面向裝配的設計(Design For Assembly，DFA)、逆向設計(Inverse Design，ID)、並行工程(Concurrent Engineering，CE)等先進的設計方法和模式。
圖書目錄
第1章 基本知識 1
1.1 Pro/ENGINEER簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER功能模組 1
1.1.2 數控編程技術的發展概述 2
1.1.3 Pro/ENGINEER同
CAM的聯繫 2
1.2 主視窗 3
1.2.1 Pro/ENGINEER的
操作視窗 4
1.2.2 加工製造模式 6
1.3 工作選單 7
1.4 製造過程操作流程 8
1.5 操作實例 9
第2章 製造設定 21
2.1 操作設定 21
2.2 工具機選擇 25
2.2.1 工具機設定 25
2.2.2 工具機坐標系 27
2.3 刀具選擇 28
2.3.1 刀具設定 28
2.3.2 退刀高度設定 32
2.4 製造參數 34
2.5 CL數據設定 39
2.5.1 CL數據環境 39
2.5.2 CL數據 42
2.6 操作實例 44
第3章 製造模型 49
3.1 基本概念 49
3.2 製造模型的創建 51
3.2.1 以裝配方式創建
製造模型 51
3.2.2 以創建方式創建
製造模型 52
3.2.3 操作訓練 53
3.3 夾具設定 57
3.4 加工幾何模型的設定 58
3.4.1 基本加工設定操作 59
3.4.2 操作實例 65
第4章 銑削加工方法(一) 72
4.1 Pro/ENGINEER數控加工
相關參數 72
4.2 體積塊加工 74
4.2.1 加工區域的常用
設定方法 74
4.2.2 常用加工參數 74
4.2.3 操作實例1 76
4.2.4 操作實例2 80
4.3 局部銑削 96
4.3.1 加工區域的常用
設定方法 97
4.3.2 常用加工參數 97
4.3.3 操作實例1 97
4.3.4 操作實例2 100
4.4 曲面銑削 106
4.4.1 加工區域的常用
設定方法 106
4.4.2 常用加工參數 106
4.4.3 操作實例 107
4.5 表面加工(平面加工) 109
4.5.1 加工區域的常用
設定方法 109
4.5.2 常用加工參數 109
4.5.3 操作實例1 110
4.5.4 操作實例2 112
第5章 銑削加工方法(二) 120
5.1 輪廓加工 120
5.1.1 加工區域的常用
設定方法 120
5.1.2 常用加工參數 120
5.1.3 操作實例1 121
5.1.4 操作實例2 123
5.2 腔槽加工(挖槽) 128
5.2.1 加工區域的常用
設定方法 128
5.2.2 常用加工參數 128
5.2.3 操作實例1 128
5.2.4 操作實例2 130
5.3 軌跡加工 134
5.3.1 加工區域的常用
設定方法 134
5.3.2 常用加工參數 134
5.3.3 操作實例 134
5.4 刻模加工(雕刻) 137
5.4.1 加工區域的常用
設定方法 138
5.4.2 常用加工參數 138
5.4.3 操作實例1 138
5.4.4 操作實例2 140
5.5 陷入加工(插削) 143
5.5.1 加工區域的常用
設定方法 144
5.5.2 常用加工參數 144
5.5.3 操作實例1 144
5.5.4 操作實例2 146
5.6. 孔加工和鑽孔組 150
5.6.1 加工區域的常用
設定方法 150
5.6.2 常用加工參數 151
5.6.3 操作實例1 151
5.6.4 操作實例2 154
5.6.5 鑽孔組設定 162
5.7 螺紋加工 166
5.7.1 加工區域的常用
設定方法 166
5.7.2 常用加工參數 167
5.7.3 操作實例1 167
5.7.4 操作實例2 169
第6章 綜合實例訓練 175
6.1 加工實例1 175
6.1.1 輪廓加工 175
6.1.2 平面加工 184
6.1.3 插削加工 187
6.1.4 孔加工 190
6.2 加工實例2 195
6.3 加工實例3 205
6.3.1 軌跡加工 205
6.3.2 曲面銑削 215
第7章 鈑金件製造 223
7.1 鈑金件設計模組 223
7.1.1 鈑金件概述 223
7.1.2 鈑金件設計模組 224
7.1.3 鈑金件設計方法 226
7.2 鈑金件製造模組 226
7.2.1 鈑金件製造模組的啟動 226
7.2.2 鈑金件製造方法和流程 228
7.3 鈑金件製造設定 229
7.3.1 設定工作環境及
各項參數 229
7.3.2 鈑金零件處理 231
7.3.3 工作工具機和操作 233
7.3.4 鈑金製造後置處理 237
7.4 綜合實例 239
第8章 模具與鑄造件加工 247
8.1 模具的基本知識 247
8.2 模具模式 248
8.3 建立零件 249
8.3.1 在零件模式下創建
設計模型 250
8.3.2 在模具模式下創建
設計模型 254
8.4 模具模型 260
8.4.1 模具模型的建立 260
8.4.2 建立澆道系統 265
8.5 創建收縮率 268
8.5.1 收縮設定選項 269
8.5.2 收縮操作方法的步驟 270
8.6 用分型面分割工件 272
8.6.1 定義分型面 272
8.6.2 分割工件 275
8.7 產生模型內腔 279
8.8 開模操作和仿真 282
8.8.1 提取模具元件 282
8.8.2 生成鑄件 283
8.8.3 開模操作 284
8.9 操作訓練 288
1.1 Pro/ENGINEER簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER功能模組 1
1.1.2 數控編程技術的發展概述 2
1.1.3 Pro/ENGINEER同
CAM的聯繫 2
1.2 主視窗 3
1.2.1 Pro/ENGINEER的
操作視窗 4
1.2.2 加工製造模式 6
1.3 工作選單 7
1.4 製造過程操作流程 8
1.5 操作實例 9
第2章 製造設定 21
2.1 操作設定 21
2.2 工具機選擇 25
2.2.1 工具機設定 25
2.2.2 工具機坐標系 27
2.3 刀具選擇 28
2.3.1 刀具設定 28
2.3.2 退刀高度設定 32
2.4 製造參數 34
2.5 CL數據設定 39
2.5.1 CL數據環境 39
2.5.2 CL數據 42
2.6 操作實例 44
第3章 製造模型 49
3.1 基本概念 49
3.2 製造模型的創建 51
3.2.1 以裝配方式創建
製造模型 51
3.2.2 以創建方式創建
製造模型 52
3.2.3 操作訓練 53
3.3 夾具設定 57
3.4 加工幾何模型的設定 58
3.4.1 基本加工設定操作 59
3.4.2 操作實例 65
第4章 銑削加工方法(一) 72
4.1 Pro/ENGINEER數控加工
相關參數 72
4.2 體積塊加工 74
4.2.1 加工區域的常用
設定方法 74
4.2.2 常用加工參數 74
4.2.3 操作實例1 76
4.2.4 操作實例2 80
4.3 局部銑削 96
4.3.1 加工區域的常用
設定方法 97
4.3.2 常用加工參數 97
4.3.3 操作實例1 97
4.3.4 操作實例2 100
4.4 曲面銑削 106
4.4.1 加工區域的常用
設定方法 106
4.4.2 常用加工參數 106
4.4.3 操作實例 107
4.5 表面加工(平面加工) 109
4.5.1 加工區域的常用
設定方法 109
4.5.2 常用加工參數 109
4.5.3 操作實例1 110
4.5.4 操作實例2 112
第5章 銑削加工方法(二) 120
5.1 輪廓加工 120
5.1.1 加工區域的常用
設定方法 120
5.1.2 常用加工參數 120
5.1.3 操作實例1 121
5.1.4 操作實例2 123
5.2 腔槽加工(挖槽) 128
5.2.1 加工區域的常用
設定方法 128
5.2.2 常用加工參數 128
5.2.3 操作實例1 128
5.2.4 操作實例2 130
5.3 軌跡加工 134
5.3.1 加工區域的常用
設定方法 134
5.3.2 常用加工參數 134
5.3.3 操作實例 134
5.4 刻模加工(雕刻) 137
5.4.1 加工區域的常用
設定方法 138
5.4.2 常用加工參數 138
5.4.3 操作實例1 138
5.4.4 操作實例2 140
5.5 陷入加工(插削) 143
5.5.1 加工區域的常用
設定方法 144
5.5.2 常用加工參數 144
5.5.3 操作實例1 144
5.5.4 操作實例2 146
5.6. 孔加工和鑽孔組 150
5.6.1 加工區域的常用
設定方法 150
5.6.2 常用加工參數 151
5.6.3 操作實例1 151
5.6.4 操作實例2 154
5.6.5 鑽孔組設定 162
5.7 螺紋加工 166
5.7.1 加工區域的常用
設定方法 166
5.7.2 常用加工參數 167
5.7.3 操作實例1 167
5.7.4 操作實例2 169
第6章 綜合實例訓練 175
6.1 加工實例1 175
6.1.1 輪廓加工 175
6.1.2 平面加工 184
6.1.3 插削加工 187
6.1.4 孔加工 190
6.2 加工實例2 195
6.3 加工實例3 205
6.3.1 軌跡加工 205
6.3.2 曲面銑削 215
第7章 鈑金件製造 223
7.1 鈑金件設計模組 223
7.1.1 鈑金件概述 223
7.1.2 鈑金件設計模組 224
7.1.3 鈑金件設計方法 226
7.2 鈑金件製造模組 226
7.2.1 鈑金件製造模組的啟動 226
7.2.2 鈑金件製造方法和流程 228
7.3 鈑金件製造設定 229
7.3.1 設定工作環境及
各項參數 229
7.3.2 鈑金零件處理 231
7.3.3 工作工具機和操作 233
7.3.4 鈑金製造後置處理 237
7.4 綜合實例 239
第8章 模具與鑄造件加工 247
8.1 模具的基本知識 247
8.2 模具模式 248
8.3 建立零件 249
8.3.1 在零件模式下創建
設計模型 250
8.3.2 在模具模式下創建
設計模型 254
8.4 模具模型 260
8.4.1 模具模型的建立 260
8.4.2 建立澆道系統 265
8.5 創建收縮率 268
8.5.1 收縮設定選項 269
8.5.2 收縮操作方法的步驟 270
8.6 用分型面分割工件 272
8.6.1 定義分型面 272
8.6.2 分割工件 275
8.7 產生模型內腔 279
8.8 開模操作和仿真 282
8.8.1 提取模具元件 282
8.8.2 生成鑄件 283
8.8.3 開模操作 284
8.9 操作訓練 288
8.10 模具加工製造 303
8.10.1 輪廓加工 303
8.10.2 插削加工 313
8.10.3 平面加工 316
第9章 刀位數據檔案的後處理 320
9.1 後處理概述 320
9.2 選擇方案檔案 320
9.2.1 進入後置處理模式 321
9.2.2 打開方案檔案 325
9.2.3 創建新的方案檔案 337
9.3 進行後置處理 342
9.3.1 後置處理方法 342
9.3.2 操作實例 344
8.10.1 輪廓加工 303
8.10.2 插削加工 313
8.10.3 平面加工 316
第9章 刀位數據檔案的後處理 320
9.1 後處理概述 320
9.2 選擇方案檔案 320
9.2.1 進入後置處理模式 321
9.2.2 打開方案檔案 325
9.2.3 創建新的方案檔案 337
9.3 進行後置處理 342
9.3.1 後置處理方法 342
9.3.2 操作實例 344
