《Pro/E野火中文版產品設計套用範例》是2006年出版的圖書，由零點工作室編著。本書可作為數控技術人員CAM編程的自學教材、大專院校CAM專業課程教材以及CAM技術的各級培訓教材。
基本介紹
- 中文名：Pro/E野火中文版產品設計套用範例
- 印刷日期：2006-11-21
- 印次：1-2
- 裝幀：平裝
- 作者：零點工作室
- ISBN：9787302125952
- 定價：33元
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
本書講授Pro/ENGINEER野火中文版的實用數控編程技術。主要內容包括：利用CAD/CAM軟體進行三坐標數控銑床（包括加工中心）NC編程的思路、方法和工藝處理，Pro/ENGINEER野火中文版的加工模組的基本套用和路徑管理，Pro/ENGINEER野火中文版各種刀軌形式的編程步驟、方法、參數設定和實用技巧，以及數控編程實例等。
圖書前言
數控加工是現代製造技術的典型代表，在製造業的各個領域（如航空航天、汽車機車、模具、精密機械、家用電器等）有著日益廣泛的套用，已成為這些行業中不可缺少的加工手段。伴隨著全球製造業向我國逐步轉移的發展趨勢，對數控加工的需求必將呈現出高速、持續的增長。
Pro/ENGINEER是當前我國套用最多的CAD/CAM軟體，它是美國參數科技公司（PTC）的主打產品，在機械設計與製造行業的套用十分廣泛。Pro/ENGINEER野火中文版2.0以其易學易用、功能強大和互連互通的實用性，推動整個產品開發機構中個人效率和過程效率的提高，帶來以節省時間和成本、提高產品質量為標誌的用戶利益最大化。
數控編程是一項實踐性很強的技術，對軟體的使用只是數控編程中的一個部分。雖然市場上的數控編程培訓教材種類較多，但真正適用於學習互動式圖形編程技術的培訓教材卻不多見。針對這一現狀，我們組織編寫了這一數控編程培訓教程。本書主要討論Pro/ENGINEER的三軸銑削加工，並按照數控編程的一般步驟和數控編程人員必須具備的知識結構安排內容，主要內容包括以下6部分：
第1部分，CAM數控編程的一般步驟；
第2部分，數控編程的基礎知識和數控編程工藝；
第3部分，Pro/ENGINEER基本操作；
第4部分，Pro/ENGINEER的加工模組套用基礎與操作管理；
第5部分，Pro/ENGINEER刀具軌跡的編制，包括各種常用刀軌形式的生成步驟、加工對象選擇、程式參數設定、技術要點；
第6部分，加工套用實例。
本書重點突出對數控編程中各個參數的講解，說明該參數的意義、設定方法，並用大量的圖形來配合輔助講解。同時，配合精選的操作案例，以使讀者對Pro/ENGINEER編程有更深一層的認識，使讀者高效率、高質量地完成數控編程實用技術的學習。本書所附的光碟包含了書中所提及的所有實例模型和視頻，讀者可以在學習過程中參照練習。
在本書中使用了下列標記，表示不同的技術細節，提醒讀者特別注意：
Pro/ENGINEER是當前我國套用最多的CAD/CAM軟體，它是美國參數科技公司（PTC）的主打產品，在機械設計與製造行業的套用十分廣泛。Pro/ENGINEER野火中文版2.0以其易學易用、功能強大和互連互通的實用性，推動整個產品開發機構中個人效率和過程效率的提高，帶來以節省時間和成本、提高產品質量為標誌的用戶利益最大化。
數控編程是一項實踐性很強的技術，對軟體的使用只是數控編程中的一個部分。雖然市場上的數控編程培訓教材種類較多，但真正適用於學習互動式圖形編程技術的培訓教材卻不多見。針對這一現狀，我們組織編寫了這一數控編程培訓教程。本書主要討論Pro/ENGINEER的三軸銑削加工，並按照數控編程的一般步驟和數控編程人員必須具備的知識結構安排內容，主要內容包括以下6部分：
第1部分，CAM數控編程的一般步驟；
第2部分，數控編程的基礎知識和數控編程工藝；
第3部分，Pro/ENGINEER基本操作；
第4部分，Pro/ENGINEER的加工模組套用基礎與操作管理；
第5部分，Pro/ENGINEER刀具軌跡的編制，包括各種常用刀軌形式的生成步驟、加工對象選擇、程式參數設定、技術要點；
第6部分，加工套用實例。
本書重點突出對數控編程中各個參數的講解，說明該參數的意義、設定方法，並用大量的圖形來配合輔助講解。同時，配合精選的操作案例，以使讀者對Pro/ENGINEER編程有更深一層的認識，使讀者高效率、高質量地完成數控編程實用技術的學習。本書所附的光碟包含了書中所提及的所有實例模型和視頻，讀者可以在學習過程中參照練習。
在本書中使用了下列標記，表示不同的技術細節，提醒讀者特別注意：
圖書目錄
第1章 概述 1
1.1 CAM編程基本實現過程 1
1.1.1 獲得CAD模型 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工參數設定 4
1.1.5 生成刀具路徑 4
1.1.6 刀具路徑檢驗 4
1.1.7 後處理 4
1.2 數控程式的質量和程式設計師的要求 5
1.2.1 數控程式的質量 5
1.2.2 NC程式設計師的要求 5
1.2.3 數控編程的學習 6
1.3 CAD/CAM軟體數控編程功能分析和軟體簡介 7
1.3.1 CAD/CAM軟體功能 8
1.3.2 常用CAD/CAM軟體簡介 8
1.3.3 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特點 9
1.4 關於本書 10
思考與練習題 11
第2章 CAM數控編程基礎和加工工藝 12
2.1 數控加工基礎知識 12
2.1.1 數控加工基本原理 12
2.1.2 數控工具機 16
2.2 數控程式基礎 19
2.2.1 數控編程發展簡況 19
2.2.2 數控程式的結構 20
2.2.3 常用的數控指令 21
2.2.4 手工編程示例 23
2.3 CAM數控加工工藝 25
2.3.1 數控加工的工藝特點 25
2.3.2 工藝分析和規劃 26
2.3.3 CAM自動編程的參數設定 28
2.4 數控編程的誤差控制 48
2.4.1 刀軌計算誤差 48
2.4.2 殘餘高度的控制 49
2.5 高速銑數控編程概述 53
2.5.1 高速加工的工藝設定 53
2.5.2 高速加工程式的編制要點 54
2.5.3 充分發揮CAM軟體的高速加工特性 56
思考與練習題 57
第3章 Pro/E的基本操作 58
3.1 啟動Pro/E進入製造模組 58
3.1.1 啟動Pro/E 58
3.1.2 進入CAM製造模組 59
3.2 Pro/E的工作界面 60
3.3 滑鼠鍵操作 64
3.4 選單管理器簡介 64
3.5 Pro/E檔案管理 65
思考與練習題 68
第4章 加工套用基礎 69
4.1 Pro/E生成數控程式的一般步驟 69
4.2 工作工具機設定 70
4.3 刀具的選擇 73
4.4 操作設定 78
4.4.1 工具機選擇 78
4.4.2 零點選擇 78
4.4.3 退刀設定 79
4.4.4 夾具設定 82
4.5 CL設定 83
4.6 CL數據 86
思考與練習題 91
第5章 製造模型 92
5.1 基本概念 92
5.2 製造模型創建 93
5.2.1 以裝配方式創建製造模型 93
5.2.2 以創建方式創建工件模型 97
5.3 加工幾何模型的設定 100
5.3.1 銑削體積塊 100
5.3.2 銑削曲面 107
5.3.3 銑削視窗 112
5.3.4 鑽孔組 118
5.3.5 基準特徵 122
思考與練習題 129
第6章 NC路徑管理 130
6.1 加工規劃 130
6.1.1 加工選單 130
6.1.2 “製造信息”對話框 131
6.2 NC序列規劃 132
6.2.1 建立NC序列 132
6.2.2 NC序列設定 133
6.3 演示軌跡 135
6.3.1 計算CL 135
6.3.2 螢幕演示 135
6.3.3 NC檢測 137
6.3.4 過切檢測 138
6.4 查看序列信息 139
6.5 材料切減材料 140
6.6 刀具路徑後處理 141
6.6.1 後處理概述 141
6.6.2 後處理操作 141
6.6.3 後處理器 144
思考與練習題 157
第7章 銑削加工方法 158
7.1 體積塊加工 158
7.1.1 序列設定 158
7.1.2 製造參數設定 160
7.1.3 操作實例 165
7.2 局部銑削 170
7.2.1 序列設定 171
7.2.2 製造參數設定 173
7.2.3 操作實例 174
7.3 曲面銑削 180
7.3.1 序列設定 180
7.3.2 製造參數設定 190
7.3.3 操作實例 191
7.4 表面加工 196
7.4.1 序列設定 196
7.4.2 製造參數設定 196
7.4.3 操作實例 198
7.5 輪廓加工 201
7.5.1 序列設定 201
7.5.2 製造參數設定 201
7.5.3 操作實例 203
7.6 腔槽加工 206
7.6.1 序列設定 206
7.6.2 製造參數設定 206
7.6.3 操作實例 206
7.7 軌跡加工 209
7.7.1 序列設定 209
7.7.2 製造參數設定 210
7.7.3 操作實例 210
7.8 孔加工 213
7.8.1 序列設定 213
7.8.2 製造參數設定 215
7.8.3 操作實例 217
7.9 刻模加工（雕刻） 218
7.9.1 序列設定 219
7.9.2 製造參數設定 219
7.9.3 操作實例 219
7.10 插削加工 222
7.10.1 序列設定 222
7.10.2 製造參數設定 222
7.10.3 操作實例 223
思考與練習題 225
第8章 模具加工 227
8.1 模具加工的基本知識 227
8.1.1 進入模具型腔設計的工作環境 227
8.1.2 選單管理器簡介 227
8.2 模具模型建立 229
8.3 凸模加工 235
8.3.1 初始設定 235
8.3.2 使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工 237
8.3.3 使用曲面銑削方式進行半精加工 240
8.3.4 清角加工 243
8.3.5 利用輪廓銑削進行側壁精加工 245
8.3.6 利用曲面銑削進行頂部精加工 246
8.3.7 分模面精加工 248
8.3.8 模擬切削仿真 249
8.4 凹模加工 250
8.4.1 初始化設定 250
8.4.2 表面銑削 252
8.4.3 使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工 253
8.4.4 使用體積塊銑削方式對模型進行半精加工 255
8.4.5 清角加工 256
8.4.6 使用體積塊銑削方式對凹模四壁進行精加工 259
8.4.7 使用曲面加工方式對模型底部進行精加工 260
8.4.8 模擬切削仿真 261
思考與練習題 262
附錄 FANUC數控系統的G代碼和M代碼 264
1.1 CAM編程基本實現過程 1
1.1.1 獲得CAD模型 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工參數設定 4
1.1.5 生成刀具路徑 4
1.1.6 刀具路徑檢驗 4
1.1.7 後處理 4
1.2 數控程式的質量和程式設計師的要求 5
1.2.1 數控程式的質量 5
1.2.2 NC程式設計師的要求 5
1.2.3 數控編程的學習 6
1.3 CAD/CAM軟體數控編程功能分析和軟體簡介 7
1.3.1 CAD/CAM軟體功能 8
1.3.2 常用CAD/CAM軟體簡介 8
1.3.3 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特點 9
1.4 關於本書 10
思考與練習題 11
第2章 CAM數控編程基礎和加工工藝 12
2.1 數控加工基礎知識 12
2.1.1 數控加工基本原理 12
2.1.2 數控工具機 16
2.2 數控程式基礎 19
2.2.1 數控編程發展簡況 19
2.2.2 數控程式的結構 20
2.2.3 常用的數控指令 21
2.2.4 手工編程示例 23
2.3 CAM數控加工工藝 25
2.3.1 數控加工的工藝特點 25
2.3.2 工藝分析和規劃 26
2.3.3 CAM自動編程的參數設定 28
2.4 數控編程的誤差控制 48
2.4.1 刀軌計算誤差 48
2.4.2 殘餘高度的控制 49
2.5 高速銑數控編程概述 53
2.5.1 高速加工的工藝設定 53
2.5.2 高速加工程式的編制要點 54
2.5.3 充分發揮CAM軟體的高速加工特性 56
思考與練習題 57
第3章 Pro/E的基本操作 58
3.1 啟動Pro/E進入製造模組 58
3.1.1 啟動Pro/E 58
3.1.2 進入CAM製造模組 59
3.2 Pro/E的工作界面 60
3.3 滑鼠鍵操作 64
3.4 選單管理器簡介 64
3.5 Pro/E檔案管理 65
思考與練習題 68
第4章 加工套用基礎 69
4.1 Pro/E生成數控程式的一般步驟 69
4.2 工作工具機設定 70
4.3 刀具的選擇 73
4.4 操作設定 78
4.4.1 工具機選擇 78
4.4.2 零點選擇 78
4.4.3 退刀設定 79
4.4.4 夾具設定 82
4.5 CL設定 83
4.6 CL數據 86
思考與練習題 91
第5章 製造模型 92
5.1 基本概念 92
5.2 製造模型創建 93
5.2.1 以裝配方式創建製造模型 93
5.2.2 以創建方式創建工件模型 97
5.3 加工幾何模型的設定 100
5.3.1 銑削體積塊 100
5.3.2 銑削曲面 107
5.3.3 銑削視窗 112
5.3.4 鑽孔組 118
5.3.5 基準特徵 122
思考與練習題 129
第6章 NC路徑管理 130
6.1 加工規劃 130
6.1.1 加工選單 130
6.1.2 “製造信息”對話框 131
6.2 NC序列規劃 132
6.2.1 建立NC序列 132
6.2.2 NC序列設定 133
6.3 演示軌跡 135
6.3.1 計算CL 135
6.3.2 螢幕演示 135
6.3.3 NC檢測 137
6.3.4 過切檢測 138
6.4 查看序列信息 139
6.5 材料切減材料 140
6.6 刀具路徑後處理 141
6.6.1 後處理概述 141
6.6.2 後處理操作 141
6.6.3 後處理器 144
思考與練習題 157
第7章 銑削加工方法 158
7.1 體積塊加工 158
7.1.1 序列設定 158
7.1.2 製造參數設定 160
7.1.3 操作實例 165
7.2 局部銑削 170
7.2.1 序列設定 171
7.2.2 製造參數設定 173
7.2.3 操作實例 174
7.3 曲面銑削 180
7.3.1 序列設定 180
7.3.2 製造參數設定 190
7.3.3 操作實例 191
7.4 表面加工 196
7.4.1 序列設定 196
7.4.2 製造參數設定 196
7.4.3 操作實例 198
7.5 輪廓加工 201
7.5.1 序列設定 201
7.5.2 製造參數設定 201
7.5.3 操作實例 203
7.6 腔槽加工 206
7.6.1 序列設定 206
7.6.2 製造參數設定 206
7.6.3 操作實例 206
7.7 軌跡加工 209
7.7.1 序列設定 209
7.7.2 製造參數設定 210
7.7.3 操作實例 210
7.8 孔加工 213
7.8.1 序列設定 213
7.8.2 製造參數設定 215
7.8.3 操作實例 217
7.9 刻模加工（雕刻） 218
7.9.1 序列設定 219
7.9.2 製造參數設定 219
7.9.3 操作實例 219
7.10 插削加工 222
7.10.1 序列設定 222
7.10.2 製造參數設定 222
7.10.3 操作實例 223
思考與練習題 225
第8章 模具加工 227
8.1 模具加工的基本知識 227
8.1.1 進入模具型腔設計的工作環境 227
8.1.2 選單管理器簡介 227
8.2 模具模型建立 229
8.3 凸模加工 235
8.3.1 初始設定 235
8.3.2 使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工 237
8.3.3 使用曲面銑削方式進行半精加工 240
8.3.4 清角加工 243
8.3.5 利用輪廓銑削進行側壁精加工 245
8.3.6 利用曲面銑削進行頂部精加工 246
8.3.7 分模面精加工 248
8.3.8 模擬切削仿真 249
8.4 凹模加工 250
8.4.1 初始化設定 250
8.4.2 表面銑削 252
8.4.3 使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工 253
8.4.4 使用體積塊銑削方式對模型進行半精加工 255
8.4.5 清角加工 256
8.4.6 使用體積塊銑削方式對凹模四壁進行精加工 259
8.4.7 使用曲面加工方式對模型底部進行精加工 260
8.4.8 模擬切削仿真 261
思考與練習題 262
附錄 FANUC數控系統的G代碼和M代碼 264
