PPS塑膠原料

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑膠，屬聚醚類塑膠。

pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑膠，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。

基本介紹

• 中文名：PPS塑膠原料
• 屬性：醚類塑膠
• 生產方法：溶液聚合法和自縮聚法
• 分子結構：苯環和硫原子交替排列
• 可食用性：化學製品，非食用產品

概念

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑膠，屬聚醚類塑膠。它是於1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連線起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高；其次，由於苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。

pps塑膠原料

聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛套用

產品介紹

pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑膠，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑膠，支鏈型結構PPS為熱塑性塑膠。PPS是美國菲利普公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大於美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產PPS。

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點，耐化學腐蝕性強等特點。PPS是工程塑科中耐熱性最好的品種之一，經玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大於260度,耐化學性僅次於聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有極佳的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖衝擊強度低，經過改性後，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能

主要用途

pps的套用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可製作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如製作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。

物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著****耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑膠。

2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使衝擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。

成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。

2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

套用範圍一般可套用於製造PPS管、PPS板材等材料，多用於建築、家居方面

特性

（1）pps塑膠原料的常用特性

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的熱性能。用玻纖增強後的熱性能指標更高，它的最高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化後，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑膠中屬中等水平，而伸長率和衝擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性後，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和衝擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性後的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可套用於溫度高的受力環境中。

pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電狐時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸鹼鹽的侵蝕，具有接近於PTFE的化學穩定性。在低於175度時不溶於任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

pps由於分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑膠，pps對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。

pps的主要不足是韌性較差，衝擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。

生產廠商

PPS主要生產廠商為菲利普斯，塞拉尼斯，東麗，泰科吶，寶理，大日本油墨。國內主要廠家有得陽化學、浙江新和成，另有其他小規模廠家。到2020年，世界PPS產量可達到50萬T/A。PPS塑膠原料的最大需求為中國占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

特性套用

PPS 又名：聚苯硫醚是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240）、機械強度、剛性、難燃性、電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優、阻燃性優。有自熄性，達UL94V-0級。高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。它的開發縮短了標準熱塑性塑膠材料（例如PA 、POM、PET）與高級工程塑膠之間的差別。

特性：空氣中最大允許工作溫度非常高（可在240持續工作，短時可達260），在高溫環境保持高機械強度、剛度和硬度，優越的耐腐蝕及耐水解性能（目前尚未發現可在200以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強），優秀的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸穩定性，優秀的抗高能量輻射，良好的抗紫外線性能，自身具有阻燃性，優良的電絕緣性。
套用：電子、電氣：微型電子元件封裝、線圈骨架、馬達殼、繼電器、微調電容器等零部件。精密儀器：電腦、計時器、複印機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。機械：泵殼、泵輪、閥、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭等。汽車：、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、排氣系統零部件。

特性

（1）一般性能：PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性後會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

（2）機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其衝擊強度比較低。以玻璃纖維增強後會大幅度提高衝擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑膠中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬後還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。

（3）熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，並可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次於F4塑膠，這在熱固性塑膠中也不多見。

（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑膠相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，並且在較大的頻率、溫度及溫度範圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑膠媲美。PPS常用於電器絕緣材料，其用量可占30%左右。

（5）耐化學性能：PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次於F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

（6）PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑膠相比，它在塑膠中屬於高阻燃材料（純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。

套用

在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑膠。

1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件製備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。

2、電子電器：微型電子元件封裝、連線器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還套用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、複印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。

3、汽車工業：PPS用於汽車工業占45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險槓、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

4、家用電器：熱風筒、捲髮器、乾發器、燙髮器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。

5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯裡。

產品用途

（1）汽車工業：PPS用於汽車工業占45%左右，主要用於汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

（2）電子電器：PPS用於電子電器工業可占30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、禁止罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，積體電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。

（3）機械工業：用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

（4）紡織纖維：用於特殊工業除塵設備。

（5）薄膜/絕緣紙：用於電機絕緣材料。

品牌種類

PPS玻纖增強系列

（1）PPSD2採用美國進口樹脂改性加上玻纖20%抽粒而成，是一種超韌性增強高光新料，耐水解，耐化學，耐腐蝕，缺口衝擊：20耐溫：255℃

（2）PPSD3採用美國進口樹脂改性加上玻纖30%抽粒而成，是一種高韌性增強高光新料，耐寒，耐水解，耐腐蝕，耐化學。缺口衝擊：18耐溫：260℃

（3）PPSD4採用美國進口樹脂改性加上玻纖40%抽粒而成，是一種高韌性增強高光新料，耐高溫，耐水解，耐化學，缺口衝擊：14耐溫：265℃

（4）PPSD5採用美國進口樹脂改性加上玻纖45%抽粒而成，是一種高衝擊增強高光新料，絕緣性優良，熱穩定性高CT1缺口衝擊：12耐溫：265℃

（5）PPSD5-1採用美國進口樹脂改性加上玻纖45%抽粒而成，是一種低飛邊高光新料，耐磨，防滑，尺寸穩定性好缺口衝擊：11耐溫：265℃

PPS玻礦纖增強系列

（1）PPSD6採用美國進口樹脂改性加上玻礦纖55%抽粒而成，是一種低翹曲高光新料，熱穩定性高，尺寸穩定性好，耐熱缺口衝擊：9耐溫：265℃

（2）PPSD7採用美國進口樹脂改性加上玻礦纖65%抽粒而成，是一種低翹曲高光新料，熱穩定性高，尺寸穩定性好，耐熱缺口衝擊：9耐溫：265℃

PPS礦物填充系列

（1）PPSM4(MD40)

（2）PPSM6(MD65)

PPS合金系列

（1）PPSE4(GF40)

（2）PPSE6(GF60)

（1）PPSS4(GF40)

（2）PPSS6(GF60)

PPS導電抗靜電系列

（1）PPSCF20

（2）PPSCF30

PPS耐磨導熱系列

（1）PPSFE40

（2）PPSDR

PPS純樹脂是美國進口樹脂，具有高強度黑色樹脂新料，高衝擊，高耐溫。缺口衝擊：9耐溫：140℃

性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆?跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性?為不燃塑膠。 2、強度一般?剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ?在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後?可以使衝擊強度大為提高?耐熱性和其它機械性能也有所提高?密度增加到1.6-1.9?成型收縮率較小到0.15-0.25% 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。 成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。 2.流動性介於ABS和PC之間?凝固快?收縮小?易分解?選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大?流道應短。 套用範圍 一般可套用於製造PPS管、PPS板材等材料?多用於建築、家居方面

聚苯硫醚，全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為Polyphenylenesulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚或稱PPS）。PPS的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易於結晶，無極性，電性能好，不吸水。

類別			玻纖增強
型號			D2
特徵			超韌性
纖維含量			GF20
物理性能		單位	測驗方法
密度		G/cm^3	ISO1183	1.56
吸水率		%	ISO62	0.02
成型收縮率	平行	%		0.35
	垂直	%		0.65
機械性能
拉伸強度		Mpa	ISO527	160
斷裂伸長率		Mpa	ISO527	1.75
彎曲強度		Mpa	ISO178	185
彎曲模量		Mpa	ISO178	12000
壓縮強度		Mpa	ISO178	145
缺口衝擊強度		KJ/m^2	ISO180	20
電性能
體積電阻率		Ω.m	IEC60093	1.2×1015
表面電阻率		Ω	IEC60093	2×1015
介電常數		1MHz	IEC60250	3
介質損耗因數		1MHz	IEC60250	0.002
電氣強度		KV/mm	IEC60243	17
漏電起痕指數		∨	IEC60112	100
耐熱性能
熱變形溫度		℃	IOS75-2	255
阻燃性			UL94	V0
注射條件
乾燥溫度		140℃4小時
注塑溫度		290—330℃
模具溫度		120—150℃
注塑速度		中速
背壓		50—90Pa

加工方法

加工特性

樹脂廠商提供的PPS工程塑膠為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。

PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。

PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重複使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

加工方法

（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連線體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

乾燥工藝

溫度：100~105℃

時間：3hr

2、注塑成型工藝

1）模具溫度：60-80℃

2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃

噴嘴：290~300℃

3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速

5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳