工程塑膠原料分為普通工程塑膠原料以及特種工程塑膠原料。通用工程塑膠原料主要包括聚碳酸酯、聚醯胺、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚以及聚芳基酯；特種工程塑膠原料包括不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。
基本介紹
- 中文名：工程塑膠原料
- 原料：聚碳酸酯、聚醯胺
- 外觀特徵：半透明的象牙白色，蠟狀
- 性能：熱性質
分類,概念及劃分,性能及特徵,熱性質,機械性質,其他,物理性能,常見特性,
分類
工程塑膠又可分為通用工程塑膠和特種工程塑膠兩類。前者主要品種有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑膠；後者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑膠，主要品種有聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚碸類、芳香族聚醯胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。
概念及劃分
概括地說，工程塑膠原料分為普通工程塑膠原料以及特種工程塑膠原料。通用工程塑膠原料主要包括聚碳酸酯、聚醯胺、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚以及聚芳基酯；特種工程塑膠原料包括不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。
性能及特徵
熱性質
玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹係數小。
機械性質
高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。
其他
耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
物理性能
半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3, 是通用塑膠中最輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5% 對水特別穩定，24小時在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，製造厚壁製品容易凹陷。製品表面光澤度好，容易著色。
常見特性
PMMA（亞加力）
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄後會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離後仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。比重1.19G/CM³
2、室溫24小時後，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾
2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：後：150~210℃、中間：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠（避免產生高度內應力，宜採用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭髮或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。收縮率為0.8-1.5%,比重1.13G/CM³
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：後：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、
前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。
5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。
PA66（尼龍）
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。收縮率為2.25%,比重1.14G/CM³
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：未增強級：後：275~280℃、中：270~285℃、中：270~285℃、
前：265~285℃、咀：260~280℃、模：20~100℃℃。
增強級：後：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠製品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
PC（常稱防彈膠）
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防
火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。收縮率為0.8%,比重1.2G/CM³
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑膠燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：未增強級：後：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、
前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。
增強級：後：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、
前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，套用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
PEI
1、收縮性0.006in(0.6%) ,加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火後自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為
1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或製品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘乾時間。用原料啤塑烘乾3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，製品就會有黑點，最好用短咀，由於高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然後重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒後即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。
PET或PETP
1、若要使塑膠堅固，必須使用高模溫（130℃）。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。收縮率為0.4%,比重1.33G/CM³
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續使用。
4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。
5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅後會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
7、溫度設定：結晶體級ARINTE：
後：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、
前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。
結晶體級RYNITE：後：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、
前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。
無定型PET：後：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、
前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用於造瓶）
8、儘量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小於4分鐘，逾時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速儘量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。
PPO、MOD、PPO或PPO-M（PPE）
1、在室溫下24小時內會吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小時，烘乾過程必須控制適中，不能過熱，也不能不夠熱。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
2、射咀3mm或以上為佳。收縮率為0.25%,比重1.07G/CM³
3、溫度設定：未增強級：後：210~250℃、中：230~270℃、
前：250~290℃、咀：240~275℃、模：60~110℃
增強級：後：240~260℃、中：260~280℃、中：270~290℃、
前：280~310℃、咀：265~395℃、模：90~110℃。
4、回料轉速配合周期：料斗末端的加熱器必須準確，防止螺絲堵塞。
5、背壓可高達35BAR，通常10BAR已足夠，最好用PS、PMMA、HDPE料洗機。
PPS（俗稱雷騰）
1、PPS是一種結晶熱塑性塑膠，收縮量0.2%。收縮率為1.4%,比重1.67G/CM³
2、PPS多數混使玻纖40%或礦物填料。
3、PPS製品質地堅硬，不易切割，不易燃燒，在烈火中燃燒會產生焦印起泡，發出硫磺氣味，熔點為282℃
4、PPS吸水量為0.05%，礦物填料級的吸水量會增加，最好用抽濕機150℃/3小時，普通焗爐150℃/6小時以上。用原料啤塑烘乾4小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料6小時。
5、模溫135℃最合適，模鋼材最好用含鉻（CHROMIUM）、鉬（MOLYBDENUM）、釩（VANADIUM）量高的碳鋼，模面打磨平滑後經熱處理加硬。
6、高模溫可制出高硬度的製品（135℃以上）。
7、溫度設定：高結晶度：後：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、
前：310~360℃、咀：305~340℃、模：135~160℃。
低結晶度：後：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、
前：315~360℃、咀：305~340℃、模：30~80℃。
8、射速可用高速（但會困氣燒焦），回膠轉速越低越好，以免纖維降質，背壓作少量以適合。
9、用HDPE洗機，加工前也最好用HDPE洗機。
PSU/PES
1、可造出鋼韌而透明的製品（淡青色），熱變形溫度（PSU為174℃），用火加熱製品易燃燒，但燃燒時火焰呈白色，發出硫磺氣味，與硬物撞擊發出金屬聲，料本身為透明琥珀色。
2、焗料：150℃/3小時或135℃/4小時，最好用抽濕機，UDEL的模溫為100℃，VICEVEX模溫為150℃，模具用熱油加熱，使用電熱不超過400℃，360℃為佳，380℃時不能超過30分鐘，降質跡象先是出現污染或條紋，後出現黑條紋，必須定期拆機筒處理，射速越高越好，要符合優質產品要求，使用高扭力熔膠馬達低轉速回料，背壓可適當使用，儘量低，可用PC、PE、PP洗機。用原料啤塑烘乾3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
3、溫度設定：
UDEL（PSU）：後：290~ 355℃、中：305~365℃、中：310~370℃、
前：315~380℃、咀：320~380℃、模：100~150℃。
VICTVEX（PES）：後：335~350℃、中：340~360℃、中：345~365℃、
前：350~370℃、咀：355~375℃、模：150~160℃。
MINDEL（改良PSU）：後：260~280℃、中：265~285℃、中：270~295℃、
前：275~310℃、咀：280~315℃、模：70~120℃。
LCP（暫時使用LCP/E5008L為例）-收縮率為0.8%,比重1.7G/CM³
1、乾燥條件
因為LCP料吸水率於0.02%，一般在130~150℃焗3H-4H就足夠了。用原料啤塑烘乾3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
1、模溫
由於熔融狀態下的LCP料顯示出要結晶體狀態，模具溫度一般在70~100℃之間（具體應根據膠位厚薄和實際情況而定），質量要求十分高的產品建議用120~150℃之間的模溫為最佳。
2、注塑溫度
溫度設定：後：370~400℃、中：390~410℃、前：390~410℃
熔膠溫度：395~400℃
4、射膠壓力及速度
A．射膠壓力不適合過大，選擇20~50bar之間，最好為30~40bar，因為壓力過大產生一種內應力，對產品成形後的性能有影響。
B．射膠速度最好為中速或高速，並且必須考慮到排氣因素，模具排氣一定要良好，否則很難走膠。
5、背壓越低越好，為什麼這樣說，因LCP料含纖維極高，對膠料影響極大，對機械磨損亦不可想像，所以在注塑條件允許的情況下都無須使用背壓啤塑。
6、停機前將機筒用高粘度的膠料清洗，例如，HDPE、PP或尼龍6/8202，且要將所有洗機的料徹底清乾淨，千萬不要用PVC、POM等酸性膠料清洗，因為這樣很可能會引起爆炸。
7、產品成形後處理：根據原料商提供資料顯示用150℃焗3小時為最佳，對
產品會有很大幫助，例如，我們所啤產品043-1472.001就需要經過這道工序。
