基本介紹
- 中文名：PA66工程塑膠
- 外文名：Polyamide 66
- 別名：尼龍-66
- 特點：較高的熔點
介紹,特性,性能,特性,套用,注塑工藝,
介紹
特性
PA66塑膠在聚醯胺材料中有較高的熔點。PA66塑膠在成型後仍然具有吸濕性，PA66塑膠的粘性較低， PA66塑膠熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑膠，顯示清晰的熔點，根據採用的測試方法，熔點在259~267℃的範圍內波動。通常採用差熱分析法測出的PA66塑膠的熔點為264℃。如果將體積膨脹係數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度範圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑膠的注塑特性乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於
薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66塑膠套用PA66是PA系列中機械強度最高、套用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。
品種
包括脂肪族聚醯胺、脂肪-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺。脂肪族聚醯胺品種多、產量大、套用廣泛，既可作纖維，也可作塑膠。聚醯胺纖維也稱耐綸，它與聚醯胺塑膠的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚醯胺品種少，產量也小。芳香族聚醯胺常簡稱為聚芳醯胺，主要用作纖維，後者稱芳香族聚醯胺纖維，俗稱芳綸。聚醯胺品種的名稱，工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚醯胺是由胺基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內醯胺）製成的。單元鏈節結構為 ：[—HN(CH2)p-1—CO—]，如聚醯胺6[—HN(CH2)5CO—]n ；聚醯胺11[—HN（CH2）10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。mp型聚醯胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2製成的，單元鏈節結構為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚醯胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚醯胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚醯胺塑膠主要品種有聚醯胺66、聚醯胺6、聚醯胺610、聚醯胺1010、聚醯胺11、聚醯胺12和共聚醯胺等。按聚醯胺中加入的添加劑不同，聚醯胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種；按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於
薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66塑膠套用PA66是PA系列中機械強度最高、套用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。
品種
包括脂肪族聚醯胺、脂肪-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺。脂肪族聚醯胺品種多、產量大、套用廣泛，既可作纖維，也可作塑膠。聚醯胺纖維也稱耐綸，它與聚醯胺塑膠的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚醯胺品種少，產量也小。芳香族聚醯胺常簡稱為聚芳醯胺，主要用作纖維，後者稱芳香族聚醯胺纖維，俗稱芳綸。聚醯胺品種的名稱，工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚醯胺是由胺基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內醯胺）製成的。單元鏈節結構為 ：[—HN(CH2)p-1—CO—]，如聚醯胺6[—HN(CH2)5CO—]n ；聚醯胺11[—HN（CH2）10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。mp型聚醯胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2製成的，單元鏈節結構為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚醯胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚醯胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚醯胺塑膠主要品種有聚醯胺66、聚醯胺6、聚醯胺610、聚醯胺1010、聚醯胺11、聚醯胺12和共聚醯胺等。按聚醯胺中加入的添加劑不同，聚醯胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種；按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。
性能
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容於苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差
PA66是PA系列中機械強度最高、套用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
特性
PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66塑膠圖片
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
套用
注塑工藝
PA66塑膠原料料筒溫度：
餵料區 60～90℃（80℃）
區1 260～290℃（280℃）
區2 260～290℃（280℃）
區3 280～290℃（290℃）
區4 280～290℃（290℃）
區5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
餵料區和區1的溫度是直接影響餵料效率，提高這些溫度可使餵料更平均
PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恆溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道製品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上易出現焦化現象
螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設定低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內餵料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25%就會造成成型改變
回收率 可加入10%回料
PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮，即製品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸氣法；尼龍製品可以通過熔液焊劑來檢查應力
澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議採用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由於熔料可加工溫度範圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此後熱降解容易發生
料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能
