IE（工業工程）七大手法是企業內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法（工具）。
基本介紹
- 中文名：IE七大手法
- 對象：業內部IE人員或其他人員
- 本質：進行流程或其他活動改善的手法
- 屬性：工具
- 意義：代表“合理化及改善”的意義
- 手法：方法研究（程式分析、動作分析）
簡介,版本,內容,防差錯法,流程法,五五法,人機法,雙手法,抽查法,使用目的,
簡介
“IE”是套用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
版本
IE七大手法的歸納有很多版本，主要有以下幾種：
一、基礎IE里的內容：
IE手法包括：方法研究（程式分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程式分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
二、台灣公司的教材里
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置改善。
三、其它的各種說法：
1、IE七大手法為：作業分析、程式分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、移動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程式法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、IE七大手法：程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。
內容
防差錯法
又稱防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意義即是防止愚笨的人做錯事。防錯法主要探討如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。
流程法
通過完成工作所經過的手續與流程的分析,去除不必要的手續與流程,降低製造成本,提高生產效率的一種改善手法.
五五法
借著質問的技巧來發掘出改善的構想。在改善時可以借用5W1H來進行質問。
改善的前提是發現問題,而發現問題則全在於懷疑的態度。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應是有系統的、循序漸進的,而且是有具體的方向。如果沒有採用系統化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一種找尋問題之根源及尋找系統化的質問技巧。依照5WIH的方法進行質問,那么,改善工作所需要的數據,將從這些質問的答案中獲得。
人機法
也稱人機配合.通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產量和質量為目的的工作分析方法。
改善之基本原則：
A.平衡小組之工作量。
B.增加機器使用的比率。
C.減輕負擔最重的人員之工作。
D.刪除不必要的步驟。
E.合併各步驟。
F.使每一步驟容易進行。
雙手法
研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善之地方。
改善之基本原則：
A.將步驟減至最低。
B.安排最好的順序。
C.結合可能的步驟。
D.使每一動作儘量簡單。
E.平衡雙手的工作。
F.避免用手持住。
G.工作場所應考慮人體工學。
抽查法
借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
抽查法的益處：
1.觀察時間短,並可觀測數部機器或操作人員之狀況。
2.人力、體力及物力之節省。
3.觀測人員不需具備太高深的技術人力。
4.調查時間較長,其結果較為客觀可靠。
5.被觀測對象的干擾次數較少時間較短。
使用目的
防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
5×5W1H法(5×5何法) 五五法：藉助質問的技巧來挖掘出改善的構想。
雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
流程程式 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可以改善的地方。
工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別：
“改善(IE)七手法” 較著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法的套用，以期達到改善的目標。
“品管(QC)七手法” 較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可套用。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
