提案改善活動對持續提升或突破企業運營效率、降低成本、最佳化品質、安全防呆、士氣激勵等起到積極的推動作用，對提升企業競爭力有著重要意義。提案改善活動可以讓專業的人和不專業的人、能力強的人和能力不強的人，通過提交“問題票”、“提案卡”或“提案改善計畫書”，經過團隊評估預測、查究原因、討論對策，協調資源、組織實施，並持續跟蹤總結階段性改善效果的過程。人人都能參與，人人都能獲得成就感。
“提案改善活動”近年來越來越得到迫於成本壓力的大中型企業高層的重視，在有些公司被稱為“創意功夫”、“提案功夫”、“合理化建議”、“全員獻策活動”等。但在全國範圍內的普及、推廣還未形成氣候，市面上也沒有系統性的書籍、文獻可以參考。經常會有人在學習和實踐中對什麼是提案改善、其核心理念、如何推展、有何價值等問題疑惑不斷。
在《提案改善——成本領先戰略的助燃劑》一書中，戴作輝先生開創性地對“提案改善”進行了系統梳理，從行為科學的激勵理論基礎上默認企業改善的動機來自解決現行問題需要，把提案改善活動上升到理論體系的高度。並參考日式、美式提案制度的優點，按中國企業的實際情況總結出了在當代文化背景下適於推廣的中國式提案改善活動。著述成書。
基本介紹
- 書名：提案改善——成本領先戰略的助燃劑
- 又名：提案改善
- 作者：戴作輝
- ISBN：978-7-5096-3454-7
- 類別：經濟管理類
- 頁數：260頁
- 定價：48.00元
- 出版社：經濟管理出版社
- 出版時間：2015年2月
- 裝幀：平裝
- 開本：1/16
作者簡介,《目錄》,
作者簡介
作者簡介：
《目錄》
第一章、哪來的這么多問題要改善... 4
一、生產定位管理不清晰... 4
二、生產設計管理不合理... 6
三、產品開發缺乏嚴謹的設計審查... 7
四、過程管理粗放，員工缺乏方向感... 8
第二章、提案改善發展背景... 9
一、提案改善發展史... 9
二、美式、日式提案與“兩會”提案的區別... 10
三、提案改善與工業工程的關係... 10
四、提案改善與創新發明的關係... 12
第三章、提案改善活動相關名詞解釋... 13
一、什麼是提案... 13
二、什麼是改善... 14
三、什麼是提案改善... 15
四、什麼是改善提案... 15
五、什麼是問題票... 16
六、什麼是提案卡... 17
第四章、提案改善的意義... 18
一、提案改善的目的... 18
二、提案改善的作用... 18
第五章、提案改善的方向... 19
一、提案改善的活動導向... 19
二、提案改善對象的確定... 20
三、“七個零”的改善追求... 21
四、降低單位成本的改善方向... 22
五、提高作業效率的改善方向... 24
六、提高產品品質的改善方向... 26
七、提高設備使用率的改善方向... 27
八、作業方式方法的改善方向... 27
九、間接作業的改善方向... 28
十、人員素質的改善方向... 29
十一、待人方式的改善方向... 30
第六章、提案改善應具備的意識... 31
一、解決問題，提升KPI績效的意識... 31
二、激勵制度推動改善氛圍的意識... 31
三、改善與工作關係的意識... 32
四、改善為誰而做的意識... 32
五、全員參與提案改善的意識... 33
六、工作越忙越要做改善的意識... 33
七、能夠實施的才是好構想的意識... 34
八、及時推廣複製和持續跟蹤改善成效的意識... 34
第七章、如何發現提案改善的機會... 34
一、如何發現經營改善的機會... 34
（一）、運用產業價值鏈分析... 36
（二）、運用“微笑曲線”分析... 36
（三）、經營管理過程的提案改善機會... 37
二、如何發現運營改善的機會... 38
（一）、運用企業價值鏈分析... 38
（二）、運用產品價值流圖分析... 38
（三）、運用TOC限制管理... 42
（四）、運營管理過程的提案改善機會... 43
三、如何發現現場管理的改善機會... 44
（一）、“看一看”生產現場是否井然有序... 44
（二）、“問一問”員工看法... 45
（三）、“查一查”生產資訊... 46
（四）、“想一想”為何執行力差... 47
四、如何識別生產“八大浪費”. 49
（一）、“不良品的浪費 ”. 49
（二）、“動作的浪費”... 50
（三）、“等待的浪費”... 50
（四）、“製造過多過早的浪費”. 51
（五）、“搬運的浪費”... 53
（六）、“加工過剩的浪費”... 54
（七）、“庫存的浪費”. 55
（八）、“人員/管理的浪費”... 55
第八章、如何全面推動提案改善活動... 57
一、建立持續改善的工作氛圍... 58
二、建設員工能力培育系統... 59
三、發動全員積極面對問題... 60
四、明確目標、規範改善步驟... 61
五、樹立改善模範員工... 63
六、制定完善的提案改善制度... 64
（一）、提案改善活動的目的... 64
（二）、提案改善活動的定義... 65
（四）、提案改善活動的權責內容... 65
（五）、無效改善提案的判定... 70
（六）、提案改善效益的核算方法... 71
（七）、提案改善的評分評級標準... 76
（八）、提案改善獎金設定及其表彰... 78
（九）、優秀提案改善資料管理... 81
第九章、個人如何有效參與提案改善活動... 84
一、樹立積極心態... 84
二、努力學習、取長補短... 85
三、以績效為中心、有針對性改善... 85
四、個人參與提案改善的步驟... 86
（一）、發現問題... 86
（二）、現狀分析... 86
（三）、找出問題的真因... 87
（四）、擬定改善方案... 87
（五）、改善方案的實施... 87
（六）、改善效果確認... 87
（七）、標準化與推廣複製... 87
（八）、改善效果持續跟蹤... 88
第十章、提案改善活動常用的工具方法... 89
一、程式分析研究法... 90
（一）、何謂程式分析... 90
（二）、程式分析的作用... 91
（三）、程式分析的注意事項... 91
（四）、工藝程式分析... 91
（五）、流程程式分析... 95
（六）、線路圖分析... 98
（七）、管理事務分析... 99
二、程式分析的輔助方法... 104
（一）、停滯分析... 104
（二）、搬運分析... 105
（三）、負荷餘力分析... 106
（四）、程式分析輔助方法的檢查改善表... 108
三、操作分析研究法... 108
（一）、操作分析的定義... 108
（二）、操作分析的研究內容：... 109
（三）、操作分析研究的改善原則... 109
（四）、人機操作分析... 110
（五）、聯合操作分析... 112
（六）、雙手操作分析... 114
四、動作分析研究法... 116
（一）、動作分析的概述... 116
（二）、什麼是動作... 116
（三）、動作分析的用途... 116
（四）、動作分析的改善原則... 117
（五）、動素分析... 118
（六）、動作經濟原則... 128
五、標準時間的設定... 132
（一）、什麼是標準時間... 133
（二）、標準時間的意義與用途... 134
（三）、標準時間的構成... 134
（四）、標準時間的設定程式... 135
（五）、設定標準時間的注意事項... 135
（六）、標準時間的設定... 136
六、生產線平衡... 142
（一）、生產線平衡的定義和目的... 142
（二）、生產線平衡的計算... 142
（三）、生產線平衡的改善原則... 143
（四）、生產線平衡案例解析... 144
七、 IE七大手法... 149
（一）、“防呆法”. 149
（二）、“人機法”... 150
（三）、“雙手法”... 154
（四）、“動改法”... 155
（五）、“流程法”. 156
（六）、“抽查法”. 157
（七）、“五五法”. 159
八、製程能力分析... 160
（一）、何為製程能力分析... 161
（二）、製程能力分析的目的和意義... 161
（三）、製程能力的評價指標... 161
（四）、如何做製程能力分析... 163
（五）、提案改善機會... 166
第十一章、 提案改善活動相關表單... 168
第十二章、 參考文獻... 169
