DFC系列脈衝袋式除塵器是採用反吹風作為清灰動力,在離線切換閥的配合下,逐室噴入每條濾袋,使濾袋由正常過濾的“膨脹”狀態,轉變為“縮癟”狀態,從而抖落濾袋錶面的粉塵。該除塵器多採用5-10米的大布袋,多用於處理風量大,占地面積要求較小,煙塵、粉塵相對易於從濾袋錶面剝離的除塵場所。廣泛套用於冶金、礦山、化工、機械、建材、水泥、耐火材料、電力、糧食加工、醫藥、鑄造及工業鍋爐等行業的含塵氣體淨化。
基本介紹
- 中文名:DFC脈衝袋式除塵器
- 原理:採用反吹風作為清灰動力
- 性質:含塵氣體淨化
- 作用場所:除塵場所
工作原理
產品特點
除塵器的選用
安裝及調試
2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要塗以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規範要求執行。
4、安裝設備由下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而後吊裝支柱,調整水平及垂直度後安裝橫樑及灰斗,灰斗固定後,檢查相關尺寸,修正誤差後,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈衝閥及噴管以及電氣系統,壓氣管路系統。
5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小於2mm.
6、各檢查門和連線法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊套用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃除去污物防止堵塞,安裝後要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓後,將減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為淨氣室所受負壓乘以1.15的係數,最小壓力採用除塵器後系統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。
11、最後安裝濾袋和塗刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束後進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,後電動,各機械部件應無鬆動、卡死現象,輕鬆靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程式進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試:在整個除塵系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重複第13條進行運行。
15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如700-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完後即停,而後統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間後,即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數,輸入程控儀。而後,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
維護和檢修
訂貨須知
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求製作,價格另計。
4、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。
5、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
6、除塵器如安裝在室外,用戶需加裝頂部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈衝閥和濾袋等,增訂的數量由訂貨方確定。
8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控櫃至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控櫃的供電,除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
9、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。