6S管理法

“6S”現場管理法簡析 什麼是“6S管理” 6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業套用。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規範（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

基本介紹

• 中文名：“6S”現場管理法
• 簡稱：6S管理法
• 作用：現場管理規範化、日常工作部署化
• 目的：騰出空間，空間活用

概述

其作用是：“現場管理規範化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化”。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．規範（Standard）——將工作場所內物品按要求放置，按企業要求規範化管理。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。

5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

6S管理法

4、文明禮貌的習慣

相互關係

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場 所乾淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

管理精髓

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤。

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：展品區、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。

推行步驟

1. 決策——誓師大會
   
2. 組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行
   
3. 制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
   
4. 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責
   
5. 日常6S工作的監督、檢查及效果評比。
   

管理方法

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

（2）內行看門道，明確崗位規範：運作流程明確，監控點得以控制

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

三、公司如何形成有效的生產管理網路

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法

（2）如何讓牽頭人員有效的運作

（3）讓員工對問題具有共識

四、計畫的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定

（2）主題活動的設定和開展

（3）活動水準的評估方法

（4）主題活動的設定和開展

五、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

六、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領