6S

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續 3S, 即“清掃、清潔、素養 ”，從而其套用空間及適用範圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用， 並由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對於提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

基本介紹

• 中文名：6S
• 含義：整理、整頓等
• 來源：日本
• 原則：效率化、持久性

含義

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）六個項目，因前5個內容的日文羅馬標註發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

內容

整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6大效用

6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

6S是最佳推銷員（Sales）

*被顧客稱讚為乾淨整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂於購物並口碑相傳

*利於來客數的提升

6S是節約家（Saving）

*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利於客單價的提升

*提高商品效率和工作效率

6S對安全有保障（Safety）

*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然

*遵守陳列限制，不安全處一目了然

*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

*“3定、3要素”原則規範現場作業

*大家都正確的按照規定執行任務

*程式穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

*明亮、清潔的工作場所

*員工動手做改善、有成就感

*能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

*大家都養成良好的習慣

*不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

圖書

圖書簡介

本書作者：宋文強。

本書主要內容包括：
·6S概論：介紹什麼是6S、為什麼推行6S。

·6S各個階段活動內容詳細介紹：系統而完整地介紹整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養六個階段的活動方法以及注意要點。

·6S管理的核心活動可視化管理。

·6S實施的要點與誤區分析等等。

作者簡介

作者宋文強，清華大學工商管理碩士，生產管理與現場改善實戰專家。

著有《現場精細化管理（圖解版）》、《圖解TPM管理實務（案例實踐版）》、《圖解6S管理實務》等現場管理實戰書籍。

班組長與生產現場基層主管培訓專家，TPM、KYT班組安全零事故活動、IE、QC小組、6S、可視化管理等現場改善活動諮詢顧問、資深培訓師。

畢業於清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。

在韓資電子企業任職近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監。

作為諮詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KYT與班組安全零事故活動、QC小組活動、改善提案活動等，並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。

商場管理

整理（SEIRI）　將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除.

將賣場的商品及物品分類，並把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區分為：

正常品：能夠為顧客提供價值並為公司創造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行後十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質期商品

◇將賣場物品區分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要儘快處理掉　整理的目的　　騰出空間，發揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象

由於種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。

營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。

注意點　

*要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。

*正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設定的，而不是簡單地堆放貨物。

實施要領　

自己的賣場所轄範圍全面檢查，包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度，決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓（SEITON）　必要的東西分門別類依規定的位置，擺放整齊，明確數量加一標示.

對整理之後賣場的商品或顧客取走商品後排面的陳列空位應定時按規定添貨並整理排面即：陳列的維護。

檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的　

*賣場商品及標識一目了然

*整整齊齊的賣場環境

*消除找尋物品的時間

*有效降低商品的庫存

注意點　

這是提高效率的基礎

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術

實施要領　　前一步驟整理的工作要落實

流程布置，確定放置場所

規定放置方法、明確數量

場所、物品標識

整頓的“3要素”　場所

*商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

*商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

*賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品陳列或放置方法

*易取

*不超出所規定的範圍

*在陳列方法上多下工夫

標識

*陳列區域位置和商品原則上一對一標識

*商品的標識和陳列位置區域的標識

*某些標識方法要統一

*在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼道具

定量：規定合適的數量

清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境

將賣場清掃乾淨

保持賣場乾淨、亮麗的環境

目的

消除贓污，保持賣場內乾乾淨淨、明明亮亮

穩定整理、整頓品質

減少安全隱患

注意點

責任化——明確崗位6S責任

制度化

實施要領

建立清掃責任區（地面、牆、天花板並包括設備、工具、道具的清理）

執行例行掃除，清理髒污

建立清掃基準，作為規範

清潔（SEIKETSU）將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰

實施要領

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

主管經常帶頭巡查，以表重視

素養（SHITSUKE）從養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神

注意點

長期堅持，才能養成良好的習慣

通過晨會、禮儀守則培訓

實施要領

嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省與檢討

目的

總結經驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養自覺性、韌性和耐心

注意點

注意細節

做好記錄

堅持不懈

實施要領

對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節及關鍵環節進行檢討

將6S執行不好的地方記錄下來

訂出第二天的改進計畫

檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閒置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用後須即時移走的物品

正在使用的台車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品

地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、菸蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP

吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調整前的引導標識

員工責任

自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置於規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，並加以配合

主管責任

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，蒐集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作

依6S規定，全面做好賣場管理作業

協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關於6S的實施方法]並向部屬解釋

進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班後之點名與服裝儀容清查.

推行步驟

⑴決策——誓師大會；

⑵組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

⑶制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本的企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>；精確管理>；精益管理　制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具

公司制度

6S管理內容

1整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無髒污；

4清潔：維護前面3S；

5 修養：將上述四項內容切實執行、持之以恆，從而養成習慣；

6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

7實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

86S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。

9辦公室是個視窗，為了發揮視窗的作用，樹立企業良好的對內對外形象。

10辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、檔案櫃以及個人辦公室的地面、牆面、天花板、窗台以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；

11員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品；

13檔案櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標籤；若有變動，標籤應及時更新；

14對捨棄的檔案、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。

15不能在辦公室內隨意張貼檔案、通知、宣傳品等。

16對有關資料、書籍、檔案等應歸類定置管理，並井然有序；

及時清掃、清洗辦公設備，保持辦公室無垃圾、無髒污

17提倡禁菸，任何人不得在辦公室內吸菸。發現員工在禁菸區吸菸，按有關規定進行處罰；

18接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；

19工作時間提倡使用國語；

20注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

安全文化

1．“6S”在企業安全文化中的內涵

⒈1“6S”的產生和內涵。

“6S”管理理論起源於日本的企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion) 、清掃（Seiso）、規範（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規範中學會定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業安全文化。

⒈2推行“6S”管理的目標

“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規範化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

2.“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力

推行“6S”管理以來，“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置，讓員工養成了良好工作習慣，“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規範已在潛移默化中融入職工言行，使公司現場安全管理工作邁上新台階，實現了“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力。

⒉1從懲罰性制度向激勵性制度轉變，“三違”現象明顯減少

單純的懲罰性制度被弱化，員工主動參與安全管理的熱情被激發，對遵章守紀、嚴格踐行安全制度，能夠防患於未然、化險為夷的員工進行月度“安全標兵”評定和經濟激勵成為熱點。2009年，公司發生“三違”15例，同比降低58%，各類承包商、外來人員違章25例，同比降低17%，處罰金額18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

⒉2從被動接受向主動參與轉變，現場管理水平明顯提升

通過引入“6S”管理模式，實現了生產作業現場的設備設施、工具物品“各就各位”；資料台帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標識、HSE警示標識標牌、設備操作點檢表一目了然；生產區域內所有流程、走向、標誌清楚美觀，庫區面貌的煥然一新，促使各職能部門改變往日被動整改、突擊整改的方式，自覺執行“6S”現場整理、整頓，堅持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每兩小時巡檢活動，徹底杜絕了“髒、亂、差”現象，營造了人人參與創建舒適、整潔、文明工作環境的良好氛圍。

⒉3從現場被管理者向現場管理者轉變，員工素質明顯提高

“6S”管理源於實踐，基於傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規範、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了“工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班後會”的標準化，員工逐漸養成了“日事日清”的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從“現場被管理者”轉化為“現場管理者”。如：作業現場自製工具箱、工具架，實行“形跡”擺放，避免使用時東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自製接渣盒、現場零部件擺放盒，作業時隨身攜帶抹布和掃帚清理現場，自覺自然流露的文明行為，正是企業體現員工良好素質，踐行“6S”管理模式的最好詮釋。

3．“6S”助推企業安全文化建設

“6S”是現場管理的最基礎、最根本的管理技術，倉儲公司把“6S”定位為企業安全文化的重要組成部分，通過建立“6S”管理支撐體系，打造“6S”模版現場，深化安全文化內涵，進一步推進了本質安全型企業的建設。

⒊1把握“6S”理念，培育企業安全文化氛圍。企業安全文化建設的關鍵是使每一個員工在實踐中和過程控制中形成有益於安全的工作環境和養成重視安全的工作態度。因此，培育企業安全文化要立足於現場、立足於班組、立足於崗位員工。公司緊扣“素養”和“安全”兩個關鍵因素並將其融入企業安全文化，通過視覺衝擊、理性約束、親情感化的方式，讓每位員工掌握正確的思維方式，認識“6S”管理精髓，積極參與，營造濃厚的安全文化氛圍。

⒊1.1以視覺衝擊激發員工感性認識。首先，利用電子滾動螢幕反覆播放公司安全文化理念，強化員工安全意識。同時，根據不同的作業現場設定 “6S”理念宣傳展板和宣傳標語，營造了濃郁的“6S味道”，使員工從內心深處更加注重現場管理。其次，以辦公室、現場設施設備“6S”管理為重點，實行“定點攝影”。如：對消防器材的擺放進行對比拍照，一組隨意擺放，凌亂不堪；一組規範整潔，清爽宜人，讓員工切實地感到“6S”就在自己身邊。

⒊1.2以理性約束提升員工思想素質。“思想是行動的先導。”要改變員工長期來在固定環境下養成的惰性心理和不規範行為，必須打破已經固定僵化的思維模式。在督促員工加強對“6S”應知應會學習的同時，一是結合崗位實際，制訂“6S”管理標準，自編《“6S”知識指南》和《現場管理實施細則》，建立現場示範點，讓員工從思想上、視覺上、心靈上對“6S”理念進行認知，促使員工在行為上與之互動。二是從儀容儀表、待人接物、勞動紀律入手，開展員工職業道德教育、禮儀培訓和管理幹部“強化責任，提高職業素質”主題軍訓活動，提高員工精益求精的職業素質和標準化執行力，形成了個性突出、文化鮮明、形象統一的倉儲團隊新形象。三是引入目視管理。對各種記錄資料，作業現場標識標牌的顏色以及庫區所有工藝流程和設施設備的專用標識進行統一規範，引導員工在具體工作中創新方法，理清程式，達到人、物、制度的和諧統一。

⒊2 打造“6S”模版現場，傾力構建全方位安全堡壘

“6S”子要素之間是一個相互銜接、相互影響的有機整體，公司抓住其整體性特點，把人的安全思維方式和行為準則、安全道德觀和價值觀作為最核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素，做到整體規劃，多方施治，分頭把關，持續改進，強化員工全方位治理意識，精心構築安全生產屏障。

⒊2.1精心組織，打造“6S”平台。組織機構的健全是 “6S”有序開展和持續推進的保障。公司專門成立“6S”領導小組，設立專職辦公室，制定《“6S”管理實施方案》和《崗位“6S”管理實施細則》，並確立了“432”推行思路，即做到“4個全”：全部覆蓋、全員培訓、全員考核、全面達標；堅持“3個逗硬”：責任逗硬、檢查逗硬、獎懲逗硬；實現“2個目標”：打造本質安全型企業、塑造本質安全員工。

⒊2.2持續改進，豐富“6S”管理。作為崗位員工，更多地關注做什麼、誰去做、怎么做、執行什麼樣的標準更安全。基於此，公司對生產現場的各項管理制度及操作規程進行認真梳理，實現現場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應急處置程式的卡片化、程式化和標準化，推進了“6S”管理有效、有序、更好的實施。一是危害因素辨識與風險控制卡片化。按照崗位、環節、流程、關鍵控制點列出所辨識的崗位危險因素，逐條分析匯總後，製成崗位風險卡，發放到每一個崗位、每一位員工手中，使員工熟知現場管理環節中存在的風險，進而提高規避風險的能力。二是崗位操作卡片化。按照“簡潔、實用、管用、可操作”原則，對公司8個工種的崗位操作規程進行最佳化、提煉，並製成崗位操作卡，為員工現場安全操作提供了標準保障和理論依據。三是應急操作卡片化。把應急預案分崗位、部位提煉成操作性強的具體步驟，並實行“三定一統”的方法（定崗、定位、定使用搶險器材、統一編號），解決了員工對應急操作具體職責、步驟、措施不清等問題。四是HSE檢查表格化。根據HSE體系要求，從設備設施、現場安全、人員操作等方面，製作日、周、月三級檢查“指引表”，使巡檢項目具體化、標準化，從而促進了現場管理制度執行到位。

⒊2.3 落實“三嚴”，“6S”穩步推進。有制度而沒有很好地去執行，安全管理工作就等於零。提高制度執行力和約束力，最有效的辦法就是加大監督考核力度，只有這樣才能確保“6S”管理及各項安全管理制度的有效執行與落實。公司從健全制度、嚴格考核入手，以“三嚴”建立和完善了“6S”監督考核保障體系。一是嚴格監督機制。採用現場“幹部走動式”管理，充分發揮“盯問題”工作法的作用，採用每周一的領導班子例行檢查和安委會綜合檢查相結合的方式，將發現的問題及時記錄和處理，並制定整改措施。二是嚴格考核標準。按照HSE體系的要求，建立了《倉儲分公司現場“6S”考評標準》，並突出領導和職能部門兩個層面的考核。每季度領導小組辦公室對日常檢查、抽查、測評等情況進行匯總評比，並作為評比先進依據；各職能部門按照考核標準對崗位員工日工作完成情況進行記錄，每月末統計日考核結果，並與員工獎金掛鈎。三是嚴格獎懲。完善《倉儲分該公司爭先創優獎勵辦法》，設立“違章曝光台”和“光榮榜”，開展月度紅旗班組、安全標兵、崗位操作能手和季度“促管理、保全全、增效益”流動紅旗等評選活動，形成了嚴格管理、嚴格約束、嚴格考核、全員參與的競爭氛圍。

辦公規定

⒈徹底落實辦公室個人責任區制度。辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、檔案架以及個人辦公室的地面、桌洞、牆面、天花板、窗台以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；落實“個人責任區負責”制度。

⒉ 辦公桌桌面除檔案、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線均需紮起來有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

⒊ 個人抽屜（櫃）管理：每星期整理一次；抽屜內物品要分類好。第一層放個人的參考資料（資料夾、辭典、手冊、商品目錄等）及不常用文具；第二層放檔案卷宗（各種信息、草擬的檔案材料等）；第三層放私人物品。同一方位（方向）按同一位置擺放。

以上三層物品均需分類擺放整齊並貼上統一的標籤。

⒋ 檔案整理：

⑴檔案不用均要放入資料夾，且要擺放整齊。資料夾太多而無法放下，應將資料夾整齊有序的排放在辦公桌上。檔案架（櫃）要每半個月整理一次，對捨棄的檔案、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。必要檔案送檔案室歸檔。

⑵資料夾都要有相應的標識，每份檔案都應有相應的編號.若有變動，標籤應及時更新.將必要（有效）的檔案按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類檔案。資料夾分兩類三種，檔案雙夾和快勞夾（5CM和7CM）（文檔標籤見附屬檔案）

⑶檔案統一放在檔案架當中，檔案架放在手方便拿的地方，且在相同辦公室內統一規格位置擺放。

⒌電腦管理：

⑴嚴禁用該公司電腦做非工作使用，否則按相關規定給予處罰。

⑵將檔案按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類檔案。根據套用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的檔案要儘快處置。

⑶桌面和硬碟里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，分類放置，方便簡潔。

⑷做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須保存的東西則放在信件保存冊里。

⑸重要郵件應該及時備份；電腦硬碟中應專門建立一個資料夾，不能處理的郵件存放在裡面。

⑹為了減輕伺服器負擔，提高回響速度，辦公自動化中已看郵件不能超過一定數量，經理不得超過100封，員工不得超過30封。系統管理員不定期抽查。

⑺電子檔案需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟體等雙套介質材料歸檔保存。

⑻電腦擺放位置：桌面線洞直角處45度方向。

⒍嚴禁用該公司電話做非工作使用，否則按相關規定給予處罰。

⒎桌底除電腦主機，垃圾筒，抽屜櫃，坐椅外不準放其他物件。

8坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內。

⒐禁止在辦公室內隨意張貼檔案、通知、宣傳品等。

⒑ 任何人不得在辦公室內吸菸。

⒒接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體。

⒓工作時間提倡使用國語，文明用言，嚴禁髒話，嬉鬧或者開不文明的玩笑。

⒔注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

⒕ 總裁辦不定期進行抽查，月末進行統計.每人每月總分一百分，對每次檢查到違反規定的員工扣5分。對每月統計被扣5分者給予警告處分，被每月統計扣10分者扣發當月工資50元，每月統計扣15分者100元，以此類推；每月檢查及獎懲結果將於公告欄公布。

每月辦公室所有員工得分的平均分作為該辦公室當月得分，對連續兩個月排名第一名的辦公室員工給予每人50元的獎勵；對連續兩個月排名最後的辦公室員工扣發50元。

年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為“6S先進個人”給予精神、物質獎勵。

15．請各部門員工自覺遵守以上規定，若是因個人的辦公物品擺放太混亂而影響辦公室的整體美觀，一經查到，將對責任人處以20元罰款交至財務處，並對部門經理或課長提出批評。