6s標語

1S—整理

定義：區分要用與不用的物品，不用的堅決清理掉。 目的：把“空間”騰出來活用。

2S—整頓

定義：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好識別管理。

基本介紹

• 內容：整理 整頓 清掃 清潔 修養 安全
• 目的：確保職場內處於無任何危害狀態
• 前身：日本企業的5S
• 作用：八個作用——6s又稱“八零工廠”
• 性質：現工廠行之有效的管理理念和方法
• 簡稱由來：因六個項目均以“S”開頭 簡稱6S

6S定義及目的

1S—整理

定義：區分要用與不用的物品，不用的堅決清理掉。 目的：把“空間”騰出來活用。

2S—整頓

定義：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好識別管理。

目的：不用浪費時間找東西。

3S—清掃

定義：掃除現場中設備、環境等生產要素的髒污，並防止污染的發生。

目的：消除髒污，保持職場乾乾淨淨，明明亮亮。

4S—清潔

定義：將上面“3S”的做法制度化、規範化，並維持成果。

目的：維持以上“3S”的成果。

5S—修養

定義：每個人都要遵守公司的規章制度。

目的：改變“人質”，養成良好的工作習慣。

6S—安全

定義：對職場徹底的實施整理、整頓和去除事故。

目的：確保職場內處於無任何危害狀態。

6S標語

6S海報

6S；稱為整理；整頓；清掃；清潔；素養；安全。最初，大多數企業都以5S為標準，以此來提示職員的素質和素養等。但後來，因許多的企業生產的職員因各種各樣的事故，發生各種各樣悲慘結局，企業越來越重視了職員的生命和安全，就在5S後面加了一個安全（由此演變成了6S），以此來重視安全，提醒職員，安全第一。所以，無論到哪個企業，企業里的人就會提醒一下他（她）要重視自己的生命。就算是不提，裡面也經常會有一些安全的6S標語和6S海報等各種各樣的牌子，來提示人重視安全的重要性，所以又叫成了6S標語、6S海報、6S標語牌、安全標語、6S掛圖、6S圖片、6S宣傳畫等。

6S標語內容

BS6-01 整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

BS6-02 講究科學、講求人性化就是整頓的方向。

BS6-03 無論是看得見， 還是看不見的地方，都要徹底打掃乾淨。

BS6-04 思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力

BS6-05 積極投入齊參加，自然遠離髒亂差。

BS6-06 創造舒適工作場所，不斷提高工作效率。

BS6-07 整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。

BS6-08 實施效果看得見，持之以恆是關鍵。

BS6-09 整理整頓是關鍵，工作起來有頭緒。

C6-01 無論是看得見，還是看不見，都要徹底清掃乾淨

C6-02 6S運動從你我做起，讓我們更有自信---6S匯總

C6-03 徹底整理，合理整頓，持之以恆，效果展現

C6-04 整理：下定決心，去蕪存精

C6-05 整頓：精心策劃，節約空間

C6-06 清掃：要有耐心，從我做起

C6-07 清潔：稱心如意，清爽環境

C6-08 素養：信心提升，效率保證

C6-09 安全：消除隱患，安全生產

6S套用知識

6S是日語整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全這6個詞的縮寫。由於6個詞都以S開頭，所以簡稱為6S。開展以整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全為內容的活動，稱為6S活動。此套掛圖包括6S基礎知識、實施6S活動的目的和功能、6S活動推行的步驟等6S的知識簡介。

6S標語資料

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

（三）清掃

把工作場所打掃乾淨，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗

（四）清潔

整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

（六）安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

6S有八個作用

八個作用__虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

1.虧損為零——6S是最佳的推銷員

在日本有這么一句話，6S是最佳的推銷員。 這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。 人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

2.不良為零——6S是品質零缺陷的護航者 產品嚴格地按標準要求進行生產。 乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。 機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。 環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

3.浪費為零——6S是節約能手 6S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有56，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。

4.故障為零——6S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患於未然。

5.切換產品時間為零——6S是高效率的前提 模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹6S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

6.事故為零——6S是安全的軟體設備 整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。 所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

7.投訴為零——6S是標準化的推動者 海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高 人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎么做; 工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步; 每天都在清點、打掃、進步。

8.缺勤為零——6S可以創造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾; 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。 通過推行6S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。△投資者滿意(IS──Investor Satisfaction) 即通過6s，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 △客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。 △雇員滿意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。 △社會滿意(SS──Society Satisfaction) 企業對區域有傑出的貢獻，熱心於公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則： ●每一個員工都能做好自我管理。 ●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣

6s最新口號

B601 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西	B602 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
B603 清掃：清除垃圾和髒污，並防止污染的發生	B604 清潔：維持前3S的成果，制度化，規範化
B605 素養：養成良好習慣，提高整體素質	B606 安全：確保全全，關愛生命，以人為本
B607 效果很全面，持之永恆是關鍵	B608 6S不只是全員參與，更需要全員實踐
B609 整理整頓做得好，工作效率步步高	B610 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
B611 整理整頓天天做，清掃清潔時時行	B612 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
B613 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨	B614 分工合作來打掃，相信明天會更好
B615 全員投入齊參加，自然遠離髒亂差	B616 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
B617 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規範	B618 現場差，則市場差；市場差，則發展滯
B619 高品質的產品源於高標準的工作環境	B620 藉6S提高公司形象，藉6S提高公司信用
B621 推行6S活動，提升員工品質	B622 6S始於素養，終於素養
B623 6S做好了，才算做了	B624 6S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
B625 6S是改善企業體質的秘方	B626 6S是一切改善活動的前提
B627 6S是標準化的基礎	B628 6S是做好PDCA的第一步
B629 6S是企業管理的基礎	B630 6S是最佳的推銷員
B631 6S是品質零缺陷的護航者	B632 6S是節約能手
B633 6S是交貨期的保證	B634 6S是高效率的前提
B635 6S是安全的軟體設備	B636 6S是標準化的推動者
B637 6S創造出快樂的工作崗位	B638 定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
B639 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識	B640 6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
B641 6S目標：明確、量化、達成、實際、時間	B642 三定原則：定點、定容、定量
B643 工作不能脫離實際，6S離不開現場	B644 堅持可視化和激勵化的6S推進
B645 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵	B646 目視管理是改善的第一步
B647 目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法	B648 紅牌作戰：找到問題點並懸掛紅牌、加以改善
B649 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用	B650 識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等
B651 標準化：將最好的實施方法作為標準並遵照執行	B652 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準
B653 改善就是尋找更好的方法並作為新的標準來實施	B654 改善的種類：事後改善、事前改善
B655 五現手法：現場、現物、現實、原理、原則	B656 PDCA循環：計畫、執行、檢查、行動
B657 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性	B658 降低庫存：魔方130作戰
B659 建立6S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行	B660 糾正和預防措施：消除不合格原因所採取的措施