高速凹版印刷機是印刷機的一種，主要特性 速度快，效率高，在印刷過程中減少大量的時間，是一種高效率的印刷設備。
基本介紹
- 中文名：高速凹版印刷機
- 最大料頻寬度：600-1500mm
- 印版直徑：120-280mm
- 印刷特點：收放卷均配置3英寸和6英寸氣漲軸
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印刷原理
機械由變頻調速電機、傳動軸及連線齒輪組成的主傳動將其動力傳送至各印刷機組。同時每一印刷機組均設有獨立油墨箱裝置，向版輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，並經過刮墨裝置，將油墨複製到承印物的表面。主傳動通過各齒輪帶動機組版輥作同步運轉，完成印刷動作。然後通過加熱烘乾箱和自然乾燥箱迅速乾燥，最後經過收卷裝置出來成印刷品，全過程由工業電腦控制並自動調節。
印刷機流程
印刷機工作流程：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件
流程圖印刷特點
1、收、放卷裝置：收放卷均配置3英寸和6英寸氣漲軸。
2、張力控制：放卷配備自動張力控制，收卷採用力矩電機控制。
3、傳動部分：主電機調速採用變頻調速器並配備精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，整機運行平穩。
4、印刷單元：
a 採用氣動離合機構精確調節印刷壓力：印刷壓錕氣動離合，並有保護鎖定功能，壓力任意可調。
b 刮刀角度三維可調，刮墨刀設有軸嚮往復移動機構，以改變刮墨刀在印版上的軌跡，達到更好的印刷效果，同時使刮墨刀磨損均勻，延長刮墨刀的使用壽命。
c 印刷牆版為加厚高密度鑄鐵，整機穩定可靠，為機器高速運行奠定基礎。
d 在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。
5、供墨系統：採用國內最先進的氣動膈膜泵著墨油墨箱裝置。實現印版凹陷部分吸墨充分，確保圖象效果更佳。該裝置形成了供墨循環系統，由於油墨被連續不斷地攪動，油箱內的油墨可以充分利用，效果更好。
6、乾燥系統：為適應紙張凹版印刷的特點和使油墨在紙張材料上迅速乾燥的要求，本機在每印刷單元機組上均配有加熱烘乾箱，採用密封式高效熱風循環乾燥系統，在上光機組上設定加長烘箱，確保上光良好烘乾。
7、靜電吸墨：採用國內先進的靜電吸墨控制系統裝置，增強紙張對油墨的著附力，確保均勻印刷。
8、自動套準系統：配置高精度自動套準控制裝置，整機全程電腦自動套色，減少了廢品率出現的機會，有效的保證產品質量。
9、印刷質量檢測：配置高清晰印刷圖像自動監控制系統，時該將印刷圖案高解析度的顯示在螢幕上，供操作工校正。
技術參數
■ 機械軸傳動
■ 雙梁結構
■ 全自動七電機控制
■ 預套準功能
■ 不減速自動接料
■ 無軸氣頂裝版
■ 縱向套準自動控制
■ 電動刮刀裝置
■ 遞墨輥機構
■ 獨立無芯軸氣頂式收放料架機構
■ 雙觸控螢幕操作
■ 乾燥熱源：電、蒸氣、熱油天然氣等
■ 圖象觀測儀
■ 橫向追蹤(選配)
■ 正反面印刷單元(選配)
■ 進出料糾偏裝置(選配)
■ 最高印刷速度：260m~300m/min
■ 適印材料：玻璃紙 20～30µ PET 12~60µ OPP 20~60µ PE 40~100µ CPP 20~60µ 組合膜 15～60µ
■ 最大料頻寬度：600-1500mm
■ 印版直徑：120-280mm
■ 最大料卷直徑：600-1500mm
印刷結構
放卷部：無軸式裝卷，可適應不同的紙芯，更換快捷，高速不停機換料、節約時間、提高效率，零速差換卷，張力穩定、廢品率低。
乾燥部：二次迴風採用節約能源，單組自動恆溫控制，有利各色的印刷，大風速高流量可營造低溫度高風速的烘乾方式，整箱內負壓設計，防止熱風外流。
冷卻部：冷卻效果明顯，回流用自溢式，無需大水壓，不用旋轉接頭，水冷輥包角大，接觸料長，冷卻效果明顯，滾動支承運轉靈活，保養方便。
機架及走料部：整體牆板二次內應力消除，穩定性高，進口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保證各組定位準確 ，導輥的布局流暢，使卷料運轉平穩。
印刷部：無軸裝版快速更換，定位準確，初期對版系統可快速進入套準印刷，三方位刮刀調節可營造最好的刮刀位置角。
收卷部：無軸式裝卷，更換快捷，高速不停機換卷、節約時間、提高效率，零速差換卷、張力穩定、廢品率低，收卷內外鬆緊一致，無菜芯現象。
