《高等學校教材：工程材料與機械製造基礎》是2012年10月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是陶亦亦、汪浩。
基本介紹
- 中文名：高等學校教材:工程材料與機械製造基礎
- 類型：科技
- 出版日期：2012年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122145476, 9787122145475
- 作者：陶亦亦 汪浩
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：226頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《工程材料與機械製造基礎(第2版)》共分為三篇。第一篇工程材料，主要介紹金屬材料的主要性能、金屬的晶體結構與結晶、鐵碳合金、鋼的熱處理、常用金屬材料的內容，其中著重講述了鋼鐵材料和熱處理的內容。第二篇熱成形工藝基礎，主要介紹鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形等內容，系統闡述各種熱加工工藝方法、特點、規律、套用與結構工藝性等內容。第三篇冷成形工藝基礎，主要介紹金屬切削的基礎知識、常用加工方法綜述、典型表面加工分析等內容，綜合介紹了各種機加工方法、特點、套用等內容。 《工程材料與機械製造基礎(第2版)》可以滿足教學計畫60～90課時的教學需要。可作為高等學校機電類套用型本科教學用書，也可作為高職高專、夜大等學生的教材，並可供工程技術人員參考。
《高等學校教材:工程材料與機械製造基礎(第2版)》可以滿足教學計畫60～90課時的教學需要。可作為高等學校機電類套用型本科教學用書，也可作為高職高專、夜大等學生的教材，並可供工程技術人員參考。
圖書目錄
第一篇工程材料
1緒論3
1.1材料概述3
1.2工程材料分類4
1.3工程材料發展趨勢5
2金屬材料的主要性能7
2.1靜載下金屬材料的力學性能7
2.1.1彈性和塑性7
2.1.2剛度8
2.1.3強度8
2.1.4硬度9
2.2動載和高溫下金屬材料的力學性能10
2.2.1衝擊韌性10
2.2.2疲勞強度10
2.2.3蠕變11
2.3金屬材料的物理、化學和工藝性能11
2.3.1物理性能11
2.3.2化學性能11
2.3.3工藝性能11
複習題12
3金屬的晶體結構與結晶13
3.1金屬的晶體結構13
3.1.1晶體概念13
3.1.2常見的金屬晶格14
3.1.3晶體結構的緻密度14
3.2實際金屬的結構15
3.2.1多晶體結構15
3.2.2晶格缺陷16
3.3金屬的結晶16
3.3.1金屬的結晶過程16
3.3.2金屬的同素異構轉變17
3.3.3金屬鑄錠的組織特點18
複習題19
4鐵碳合金20
4.1合金的相結構20
4.1.1固溶體20
4.1.2金屬化合物21
4.2二元合金狀態圖的建立22
4.2.1二元相圖的建立22
4.2.2槓桿定律22
4.2.3共晶相圖23
4.2.4共析相圖24
4.3鐵碳合金的結構和相圖24
4.3.1鐵碳合金的基本組織25
4.3.2鐵碳合金相圖25
4.3.3典型成分合金平衡結晶過程分析27
4.3.4鐵碳合金的套用30
複習題32
5鋼的熱處理33
5.1鋼在加熱時的組織轉變33
5.1.1奧氏體的形成33
5.1.2奧氏體的形成速度35
5.1.3奧氏體晶粒大小及其影響因素35
5.2鋼在非平衡冷卻時的轉變36
5.2.1過冷奧氏體等溫轉變曲線37
5.2.2過冷奧氏體等溫轉變產物的組織與性能37
5.2.3過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線40
5.3鋼的常用熱處理工藝41
5.3.1鋼的退火和正火41
5.3.2鋼的淬火43
5.3.3鋼的回火47
5.4鋼的表面熱處理工藝49
5.4.1鋼的表面淬火49
5.4.2鋼的化學熱處理50
5.5其他熱處理工藝簡介53
5.5.1形變熱處理53
5.5.2低溫形變熱處理53
5.5.3高溫形變熱處理53
5.5.4真空熱處理53
5.6熱處理工藝舉例54
複習題54
6常用金屬材料56
6.1工業用鋼56
6.1.1碳素鋼56
6.1.2合金鋼58
6.2鑄鐵66
6.2.1概述66
6.2.2鑄鐵的石墨化66
6.2.3常用鑄鐵67
6.3有色金屬及其合金71
6.3.1鋁及其合金71
6.3.2銅及其合金73
複習題75
第二篇熱成形工藝基礎
7鑄造成形79
7.1砂型鑄造79
7.1.1砂型鑄型的組成80
7.1.2型砂和芯砂80
7.1.3造型和造芯的方法81
7.1.4澆注系統和冒口86
7.2鑄件成形工藝基礎88
7.2.1液態合金的充型能力88
7.2.2鑄件的收縮90
7.2.3鑄造應力、鑄件變形和裂紋93
7.2.4合金的偏析和吸氣97
7.3鑄件結構的鑄造工藝性97
7.3.1鑄造工藝對鑄件結構的要求97
7.3.2合金鑄造性能對鑄件結構的要求101
7.4鑄造工藝分析與設計104
7.4.1澆注位置與分型面的確定104
7.4.2主要工藝參數的確定107
7.4.3鑄造工藝圖及鑄件圖111
7.5特種鑄造112
7.5.1金屬型鑄造112
7.5.2熔模鑄造112
7.5.3壓力鑄造113
7.5.4低壓鑄造114
7.5.5離心鑄造115
7.5.6實型鑄造115
7.5.7連續鑄造116
7.5.8常用鑄造方法比較116
7.6鑄造成形新工藝簡介117
7.6.1懸浮鑄造117
7.6.2半固態金屬鑄造118
7.6.3近終形狀鑄造119
7.6.4計算機數值模擬技術119
複習題119
8鍛壓成形122
8.1金屬的塑性變形122
8.1.1金屬塑性變形的實質122
8.1.2金屬的冷變形強化、回復和再結晶123
8.1.3鍛造比和流線組織125
8.1.4金屬的鍛造性126
8.2自由鍛造127
8.2.1自由鍛造工藝規程的制訂128
8.2.2自由鍛件結構工藝性130
8.3模鍛131
8.3.1錘上模鍛131
8.3.2模鍛工藝規程的制訂132
8.3.3模鍛零件結構工藝性134
8.3.4胎模鍛造135
8.4板料衝壓136
8.4.1分離工序136
8.4.2變形工序137
8.4.3衝壓件的工藝性139
8.5鍛壓成形其他工藝140
8.5.1軋製成形140
8.5.2擠壓成形141
8.5.3拉拔成形143
8.6鍛壓成形新工藝簡介144
8.6.1精密模鍛144
8.6.2精密沖裁144
8.6.3液態模鍛145
8.6.4超塑成形146
複習題147
9焊接成形149
9.1熔焊150
9.1.1電弧焊150
9.1.2其他熔焊方法157
9.2壓力焊和釺焊159
9.2.1壓力焊159
9.2.2釺焊161
9.3常用金屬材料的焊接性能162
9.3.1金屬材料的焊接性162
9.3.2碳鋼及合金鋼的焊接164
9.3.3鑄鐵的補焊165
9.3.4有色金屬及其合金的焊接166
9.4焊接件的結構工藝性167
9.4.1焊接應力與變形167
9.4.2焊接結構材料的選擇170
9.4.3焊接方法的選擇171
9.4.4焊接件結構設計的工藝性172
9.5焊接成形新工藝簡介176
9.5.1新型焊接電源176
9.5.2新焊接方法176
9.5.3焊接專家系統與機器人焊接177
複習題178
第三篇冷成形工藝
10金屬切削的基礎知識183
10.1概述183
10.2金屬切削過程184
10.2.1切屑的種類184
10.2.2積屑瘤185
10.2.3切屑收縮和冷變形強化185
10.2.4切削力和切削熱186
10.3刀具材料和刀具構造187
10.3.1刀具材料187
10.3.2刀具的構造188
10.4切削加工的經濟性189
10.4.1刀具壽命和切削速度189
10.4.2進給量和背吃刀量190
10.4.3材料的切削加工性190
複習題192
11常用加工方法綜述193
11.1車削加工193
11.1.1車削的工藝特點193
11.1.2車削的套用194
11.2孔的鑽、鏜加工195
11.2.1鑽削的工藝特點195
11.2.2鑽削的套用196
11.2.3擴孔和鉸孔196
11.2.4鏜孔197
11.3平面的銑刨加工198
11.3.1銑刨加工的工藝特點198
11.3.2銑刨加工的套用199
11.4拉削加工199
11.5磨削加工200
11.5.1磨削的工藝特點200
11.5.2磨削的套用201
11.6光整加工204
11.6.1珩磨204
11.6.2研磨205
11.6.3超精加工205
11.6.4拋光205
複習題206
12典型表面加工分析207
12.1外圓面加工207
12.1.1外圓面的結構特點和技術要求207
12.1.2外圓面加工方案分析208
12.2孔加工209
12.2.1孔的類型和技術要求209
12.2.2孔加工方案分析209
12.3平面加工210
12.3.1平面的類型和技術要求210
12.3.2平面加工方案分析211
12.4螺紋加工212
12.4.1螺紋的類型212
12.4.2螺紋的常用加工方法212
12.5齒輪加工213
12.5.1齒輪的技術要求213
12.5.2齒輪的常用加工方法214
12.6零件的結構工藝性217
複習題224
參考文獻226
1緒論3
1.1材料概述3
1.2工程材料分類4
1.3工程材料發展趨勢5
2金屬材料的主要性能7
2.1靜載下金屬材料的力學性能7
2.1.1彈性和塑性7
2.1.2剛度8
2.1.3強度8
2.1.4硬度9
2.2動載和高溫下金屬材料的力學性能10
2.2.1衝擊韌性10
2.2.2疲勞強度10
2.2.3蠕變11
2.3金屬材料的物理、化學和工藝性能11
2.3.1物理性能11
2.3.2化學性能11
2.3.3工藝性能11
複習題12
3金屬的晶體結構與結晶13
3.1金屬的晶體結構13
3.1.1晶體概念13
3.1.2常見的金屬晶格14
3.1.3晶體結構的緻密度14
3.2實際金屬的結構15
3.2.1多晶體結構15
3.2.2晶格缺陷16
3.3金屬的結晶16
3.3.1金屬的結晶過程16
3.3.2金屬的同素異構轉變17
3.3.3金屬鑄錠的組織特點18
複習題19
4鐵碳合金20
4.1合金的相結構20
4.1.1固溶體20
4.1.2金屬化合物21
4.2二元合金狀態圖的建立22
4.2.1二元相圖的建立22
4.2.2槓桿定律22
4.2.3共晶相圖23
4.2.4共析相圖24
4.3鐵碳合金的結構和相圖24
4.3.1鐵碳合金的基本組織25
4.3.2鐵碳合金相圖25
4.3.3典型成分合金平衡結晶過程分析27
4.3.4鐵碳合金的套用30
複習題32
5鋼的熱處理33
5.1鋼在加熱時的組織轉變33
5.1.1奧氏體的形成33
5.1.2奧氏體的形成速度35
5.1.3奧氏體晶粒大小及其影響因素35
5.2鋼在非平衡冷卻時的轉變36
5.2.1過冷奧氏體等溫轉變曲線37
5.2.2過冷奧氏體等溫轉變產物的組織與性能37
5.2.3過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線40
5.3鋼的常用熱處理工藝41
5.3.1鋼的退火和正火41
5.3.2鋼的淬火43
5.3.3鋼的回火47
5.4鋼的表面熱處理工藝49
5.4.1鋼的表面淬火49
5.4.2鋼的化學熱處理50
5.5其他熱處理工藝簡介53
5.5.1形變熱處理53
5.5.2低溫形變熱處理53
5.5.3高溫形變熱處理53
5.5.4真空熱處理53
5.6熱處理工藝舉例54
複習題54
6常用金屬材料56
6.1工業用鋼56
6.1.1碳素鋼56
6.1.2合金鋼58
6.2鑄鐵66
6.2.1概述66
6.2.2鑄鐵的石墨化66
6.2.3常用鑄鐵67
6.3有色金屬及其合金71
6.3.1鋁及其合金71
6.3.2銅及其合金73
複習題75
第二篇熱成形工藝基礎
7鑄造成形79
7.1砂型鑄造79
7.1.1砂型鑄型的組成80
7.1.2型砂和芯砂80
7.1.3造型和造芯的方法81
7.1.4澆注系統和冒口86
7.2鑄件成形工藝基礎88
7.2.1液態合金的充型能力88
7.2.2鑄件的收縮90
7.2.3鑄造應力、鑄件變形和裂紋93
7.2.4合金的偏析和吸氣97
7.3鑄件結構的鑄造工藝性97
7.3.1鑄造工藝對鑄件結構的要求97
7.3.2合金鑄造性能對鑄件結構的要求101
7.4鑄造工藝分析與設計104
7.4.1澆注位置與分型面的確定104
7.4.2主要工藝參數的確定107
7.4.3鑄造工藝圖及鑄件圖111
7.5特種鑄造112
7.5.1金屬型鑄造112
7.5.2熔模鑄造112
7.5.3壓力鑄造113
7.5.4低壓鑄造114
7.5.5離心鑄造115
7.5.6實型鑄造115
7.5.7連續鑄造116
7.5.8常用鑄造方法比較116
7.6鑄造成形新工藝簡介117
7.6.1懸浮鑄造117
7.6.2半固態金屬鑄造118
7.6.3近終形狀鑄造119
7.6.4計算機數值模擬技術119
複習題119
8鍛壓成形122
8.1金屬的塑性變形122
8.1.1金屬塑性變形的實質122
8.1.2金屬的冷變形強化、回復和再結晶123
8.1.3鍛造比和流線組織125
8.1.4金屬的鍛造性126
8.2自由鍛造127
8.2.1自由鍛造工藝規程的制訂128
8.2.2自由鍛件結構工藝性130
8.3模鍛131
8.3.1錘上模鍛131
8.3.2模鍛工藝規程的制訂132
8.3.3模鍛零件結構工藝性134
8.3.4胎模鍛造135
8.4板料衝壓136
8.4.1分離工序136
8.4.2變形工序137
8.4.3衝壓件的工藝性139
8.5鍛壓成形其他工藝140
8.5.1軋製成形140
8.5.2擠壓成形141
8.5.3拉拔成形143
8.6鍛壓成形新工藝簡介144
8.6.1精密模鍛144
8.6.2精密沖裁144
8.6.3液態模鍛145
8.6.4超塑成形146
複習題147
9焊接成形149
9.1熔焊150
9.1.1電弧焊150
9.1.2其他熔焊方法157
9.2壓力焊和釺焊159
9.2.1壓力焊159
9.2.2釺焊161
9.3常用金屬材料的焊接性能162
9.3.1金屬材料的焊接性162
9.3.2碳鋼及合金鋼的焊接164
9.3.3鑄鐵的補焊165
9.3.4有色金屬及其合金的焊接166
9.4焊接件的結構工藝性167
9.4.1焊接應力與變形167
9.4.2焊接結構材料的選擇170
9.4.3焊接方法的選擇171
9.4.4焊接件結構設計的工藝性172
9.5焊接成形新工藝簡介176
9.5.1新型焊接電源176
9.5.2新焊接方法176
9.5.3焊接專家系統與機器人焊接177
複習題178
第三篇冷成形工藝
10金屬切削的基礎知識183
10.1概述183
10.2金屬切削過程184
10.2.1切屑的種類184
10.2.2積屑瘤185
10.2.3切屑收縮和冷變形強化185
10.2.4切削力和切削熱186
10.3刀具材料和刀具構造187
10.3.1刀具材料187
10.3.2刀具的構造188
10.4切削加工的經濟性189
10.4.1刀具壽命和切削速度189
10.4.2進給量和背吃刀量190
10.4.3材料的切削加工性190
複習題192
11常用加工方法綜述193
11.1車削加工193
11.1.1車削的工藝特點193
11.1.2車削的套用194
11.2孔的鑽、鏜加工195
11.2.1鑽削的工藝特點195
11.2.2鑽削的套用196
11.2.3擴孔和鉸孔196
11.2.4鏜孔197
11.3平面的銑刨加工198
11.3.1銑刨加工的工藝特點198
11.3.2銑刨加工的套用199
11.4拉削加工199
11.5磨削加工200
11.5.1磨削的工藝特點200
11.5.2磨削的套用201
11.6光整加工204
11.6.1珩磨204
11.6.2研磨205
11.6.3超精加工205
11.6.4拋光205
複習題206
12典型表面加工分析207
12.1外圓面加工207
12.1.1外圓面的結構特點和技術要求207
12.1.2外圓面加工方案分析208
12.2孔加工209
12.2.1孔的類型和技術要求209
12.2.2孔加工方案分析209
12.3平面加工210
12.3.1平面的類型和技術要求210
12.3.2平面加工方案分析211
12.4螺紋加工212
12.4.1螺紋的類型212
12.4.2螺紋的常用加工方法212
12.5齒輪加工213
12.5.1齒輪的技術要求213
12.5.2齒輪的常用加工方法214
12.6零件的結構工藝性217
複習題224
參考文獻226
