基本介紹
內容簡介,目錄,前言,
內容簡介
《工程實踐與訓練教程》是根據教育部工程材料及機械製造基礎課程指導小組2003年10月修訂的“工程訓練教學基本要求”和國家教學指導委員會“高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計畫”的基本要求，結合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內容編寫的。
《工程實踐與訓練教程》是為了幫助學生在進行工程實踐與訓練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓中所接觸到的感性知識，並使之理論化而編寫的。
《工程實踐與訓練教程》包括的內容有：緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產、壓力加工、焊接生產、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數控加工基礎、數控加工、特種加工等內容。另隨書附一本實訓報告。《工程實踐與訓練教程》在編寫時力求簡明扼要，聯繫實際，採用圖文對照、列表說明，儘量做到例圖清晰、形象準確，文字描述生動易懂。《工程實踐與訓練教程》是按機械類專業工程訓練要求編寫的，適用於高等學校機械類專業、非機械類專業的機械工程訓練，其他專業可適當刪減使用。
目錄
1 緒論
1．1 工程實踐與訓練的目的
1．2 工程實踐與訓練的要求
1．3 工程實踐與訓練的內容
1．4 工程實踐與訓練的考核
1．5 實訓人員守則
1．6 工程實訓的安全規則
2 工程材料的基本知識
2．1 金屬材料的主要性能
2．2 金屬材料的力學性能
2．2．1 強度
2．2．2 硬度
2．2．3 塑性
2．2．4 衝擊韌度
2．2．5 疲勞強度
2．3 金屬材料的物理、化學及工藝性能
2．4 常用的工程材料
2．4．1 金屬材料
2．4．2 非金屬材料
2．4．3 複合材料
2．5 鋼的熱處理基本知識
2．5．1 熱處理工藝的分類
2．5．2 常用熱處理設備
2．5．3 熱處理工藝方法
3 鑄造生產
3．1 概述
3．1．1 鑄造及其特點
3．1．2 砂型鑄造工藝過程
3．1．3 鑄型的組成
3．2 砂型鑄造工藝
3．2．1 型砂和芯砂的製備
3．2．2 型砂的性能
3．2．3 模樣和芯盒的製造
3．3 造型
3．3．1 手工造型
3．3．2 制芯
3．3．3 機器造型
3．3．4 澆冒口系統
3．3．5 造型的基本操作
3．4 金屬的熔煉與澆注
3．4．1 鑄鐵的熔煉
3．4．2 鋁合金的熔煉
3．4．3 合金的澆注
3．4．4 鑄件的落砂及清理
3．5 鑄件常見缺陷的分析
3．6 特種鑄造
3．6．1 壓力鑄造
3．6．2 熔模鑄造
3．6．3 低壓鑄造
3．6．4 金屬型鑄造
3．6．5 離心鑄造
3．6．6 實型鑄造
4 壓力加工
4．1 概述
4．1．1 鍛壓的概念
4．1．2 鍛造對零件力學性能的影響
4．2 金屬的加熱與鍛件的冷卻
4．2 ，1金屬的加熱
4．2．2 鍛件的冷卻
4．2．3 鍛件的熱處理
4．3 自由鍛的設備及工具
4．3．1 機器自由鍛設備
4．3．2 自由鍛工具
4．4 自由鍛工藝
4．4．1 自由鍛的工藝特點
4．4．2 自由鍛的基本工序
4．4．3 自由鍛工藝規程
4．4．4 典型鍛件自由鍛工藝過程
4．5 模鍛_
4．6 胎模鍛．．j
4．7 衝壓j
4．7．1 衝壓概述
4．7．2 衝壓主要設備
4．7．3 衝壓基本工序
5 焊接生產
5．1 概述
5．1．1 焊接方法的分類
5．1．2 焊接的特點及套用
5．1．3 熔化焊的焊接接頭
5．2 手工電弧焊
5．2．1 手弧焊的焊接過程
5．2．2 手弧焊設備
5．2．3 手弧焊工具
5．2．4 電焊條
5．2．5 手弧焊工藝
5．2．6 手弧焊的基本操作
5．3 焊接質量
5．3．1 對焊接質量的要求
5．3．2 常見的焊接缺陷
5．3．3 焊接變形
5．3．4 焊接質量檢驗
5．4 氣焊與氣割
5．4．1 氣焊原理及特點和套用
5．4．2 氣焊設備
5．4．3 氣焊火焰
5．4．4 氣焊工藝與焊接規範
5．4．5 氣焊基本操作
5．4．6 氣割
6 切削加工的基本知識
6．1 概述
6．1．1 切削加工的分類
6．1．2 切削加工的切削運動
6．1．3 切削加工的切削三要素
6．2 零件加工的技術要求
6．2．1 表面粗糙度
6．2．2 精度
6．3．1 刀具材料的性能要求
6．3．2 刀具材料的種類
7 車削加工
7．1 概述
7．2 臥式車床
7．2．1 臥式車床的型號
7．2．2 C6132型臥式車床主要部件名稱和用途
7．3 車床附屬檔案及工件安裝
7．3．1 三爪卡盤
7．3．2 工件在四爪卡盤上的安裝
7．3．3 頂尖
7．3．4 工件在兩頂尖之間的安裝
7．3．5 工件在花盤上的安裝
7．3．6 工件在芯軸上的安裝
7．3．7 中心架和跟刀架的使用
7．4 車刀的結構、刃磨及其安裝
7．4．1 車刀的結構
7．4．2 車刀的角度
7．4．3 車刀的刃磨
7．4．4 車刀的種類和用途
7．4．5 車刀的安裝
7．5 車床操作
7．5．1 車床的基本操作
7．5．2 刻度盤及刻度盤手柄的使用
7．5．3 試切的方法與步驟
7．5．4 粗車和精車
7．6 零件的車削
7．6．1 車外圓
7．6．2 車端面和台階
7．6．3 切斷和車外溝槽
7．6．4 鑽孔和鏜孔
7．6．5 車圓錐面
7．6．6 車特形面
7．6．7 車螺紋
7．6．8 滾花
7．7 車削工藝
8 銑削加工
8．1 概述
8．2 工具機簡介
8．3 常用銑床附屬檔案
8．4 銑刀簡介
8．5 銑削加工
9 磨削加工
9．1 概述
9．2 砂輪簡介
9．3 工具機簡介
10 刨削加工
10．1 概述
10．2 工具機簡介
10．3 刨削加工
11 鉗工與裝配
11．1 概述
11．2 鉗工工作檯和虎鉗
11．3 畫線
11．4 鉗工基本工作
11．5 孔及螺紋加工
11．6 裝配的基礎知識
12 常用量具及使用
12．1 概述
12．2 金屬直尺
12．3 直角尺
12．4 游標萬能角度尺
12．5 遊標卡尺
12．6 深度遊標卡尺
12．7 高度遊標卡尺
12．8 外徑千分尺
12．9 百分表
12．1 0內徑百分表
13 數控加工基礎
13．1 數控工具機的組成、基本加工原理、分類
12．2 數控編程基礎知識
14 數控加工
14．1 數控車削加工
14．2 數控銑床加工
14．3 數控系統介紹
15 特種加工
15．1 概述
15．2 數控電火花線切割加工
15．3 快速成型
15．4 電火花加工
參考文獻
實訓報告
實訓報告1 工程材料及熱處理
實訓報告2 鑄造
實訓報告3 壓力加工
實訓報告4 焊接生產
實訓報告5 電氣安全技術
實訓報告6 車削加工
實訓報告7 銑削加工
實訓報告8 磨削加工
實訓報告9 刨削加工
實訓報告10 鉗工與裝配
實訓報告11 量具
實訓報告12 數控加工基礎
實訓報告13 數控車削加工
實訓報告14 數控銑削加工
實訓報告15 特種加工
前言
本教材是根據教育部工程材料及機械製造基礎課程指導小組2003年10月修訂的“工程訓練教學基本要求”和國家教學指導委員會“高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計畫”的基本要求，結合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內容編寫的。
工程實踐與訓練是配合《金屬工藝學》課堂理論教學的一門實踐性的技術基礎課程；是工科院校學生建立機械製造生產過程的概念、學習機械製造基本工藝的方法、培養學生工程意識、提高工程實踐能力的必修課程；是學生學習機械製造系列課程必不可少的先修課程，也是獲得機械製造基礎知識的奠基課程。它對學生學習後續專業課程以及將來的實際工作具有深遠影響。
