《高等學校教材·特種鑄造與先進鑄造技術》共分兩篇。第1篇為特種鑄造，詳細介紹了目前在鑄造生產中常用的特種鑄造工藝，包括金屬型鑄造、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石墨型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造和連續鑄造；第2篇為先進鑄造技術簡介，包括消失模鑄造、快速成型技術在鑄造工藝中的套用、非占位塗料技術、半固態金屬鑄造工藝、計算機技術在鑄造技術中的套用、數理統計方法在鑄件質量控制中的套用、綠色鑄造和集約化生產。《高等學校教材·特種鑄造與先進鑄造技術》在內容上反映了鑄造技術的最新成就和發展方向，既注重理論講解的清晰，又緊密地結合生產實際。《高等學校教材·特種鑄造與先進鑄造技術》可作為高等學校材料成型與控制專業鑄造方向的教材，也可供相關專業研究生、工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：高等學校教材•特種鑄造與先進鑄造技術
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：210頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：陳宗民 姜學波
- 出版日期：2008年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787122018687, 7122018687
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《高等學校教材·特種鑄造與先進鑄造技術》由化學工業出版社出版。
圖書目錄
第1篇 特種鑄造
1 金屬型鑄造
1.1 概述
1.2 金屬型鑄件形成過程的特點
1.3 金屬型鑄造工藝要點
1.4 金屬型鑄件的工藝設計
1.5 金屬型的設計
1.6 金屬型鑄造機械化
2 熔模鑄造
2.1 概述
2.2 熔模的製造
2.3 型殼的製造
2.4 熔模鑄件的澆注和清理
2.5 熔模鑄造工藝設計
2.6 壓型
3 陶瓷型鑄造
3.1 概述
3.2 陶瓷型鑄造工藝
4 石膏型鑄造
4.1 概述
4.2 石膏型精密鑄件工藝設計
4.3 石膏型精鑄工藝
5 低壓鑄造
5.1 概述
5.2 低壓鑄造工藝設計
5.3 低壓鑄造工藝規範
5.4 低壓鑄造設備
5.5 差壓鑄造
6 壓力鑄造
6.1 概述
6.2 壓鑄機
6.3 壓鑄工藝原理
6.4 壓力鑄造鑄件的工藝設計
6.5 壓鑄型設計
6.6 壓鑄工藝參數
6.7 壓鑄工藝的新發展
7 離心鑄造
7.1 概述
7.2 鑄件在離心力場中的成型特點
7.3 離心鑄件在液體金屬相對運動影響下的凝固特點
7.4 離心鑄造機
7.5 離心鑄造工藝
8 擠壓鑄造和液體金屬衝壓
8.1 擠壓鑄造的工藝過程和套用範圍
8.2 液體金屬衝壓的工藝過程及其套用
9 連續鑄造
9.1 基本原理、工藝特點及套用範圍
9.2 連續鑄鐵管
9.3 連續鑄管工藝與操作
第2篇 先進鑄造技術簡介
10 消失模鑄造
10.1 概述
10.2 消失模鑄造的工藝流程
10.3 消失模鑄造需要的專用設備
10.4 消失模鑄造用專用泡沫珠粒及使用
10.5 消失模造型材料
10.6 乾砂造型工藝
10.7 鑄造工藝
10.8 磁型鑄造
11 快速成型技術及其在鑄造中的套用
11.1 引言
11.2 立體平版印刷(SLA)技術
11.3 選擇性雷射燒結（SLS）技術
11.4 雷射薄片疊層製造（LOM）技術
11.5 FDM——熔絲沉積成型法
11.7 FCP（Freeze Casting Process）——冷凍鑄造
12 非占位塗料（轉移塗料）技術
12.1 概述
12.2 國內外的研究套用情況
12.3 非占位塗料技術的特點
12.4 非占位塗料技術對塗料的技術要求
12.5 非占位塗料技術對脫模劑的選擇
12.6 非占位技術的起模
13 半固態金屬鑄造工藝
13.1 概述
13.2 工藝原理
13.3 半固態金屬的流變特性
13.4 合金製備
13.5 成型方法
13.6 技術優勢
14 計算機技術在鑄造技術中的套用
14.1 鑄件凝固過程數值模擬
14.2 鑄造工藝計算機輔助設計技術
14.3 鑄造企業管理信息系統
14.4 鑄造專家系統
15 數理統計方法在鑄件質量控制中的套用
15.1 前言
15.2 主要方法套用實例
16 綠色鑄造與集約化生產
16.1 綠色鑄造
16.2 鑄造集約化—克服粗放
16.3 鑄造清潔生產—減低污染及消耗
16.4 實現清潔、綠色鑄造的技術手段
參考文獻
1 金屬型鑄造
1.1 概述
1.2 金屬型鑄件形成過程的特點
1.3 金屬型鑄造工藝要點
1.4 金屬型鑄件的工藝設計
1.5 金屬型的設計
1.6 金屬型鑄造機械化
2 熔模鑄造
2.1 概述
2.2 熔模的製造
2.3 型殼的製造
2.4 熔模鑄件的澆注和清理
2.5 熔模鑄造工藝設計
2.6 壓型
3 陶瓷型鑄造
3.1 概述
3.2 陶瓷型鑄造工藝
4 石膏型鑄造
4.1 概述
4.2 石膏型精密鑄件工藝設計
4.3 石膏型精鑄工藝
5 低壓鑄造
5.1 概述
5.2 低壓鑄造工藝設計
5.3 低壓鑄造工藝規範
5.4 低壓鑄造設備
5.5 差壓鑄造
6 壓力鑄造
6.1 概述
6.2 壓鑄機
6.3 壓鑄工藝原理
6.4 壓力鑄造鑄件的工藝設計
6.5 壓鑄型設計
6.6 壓鑄工藝參數
6.7 壓鑄工藝的新發展
7 離心鑄造
7.1 概述
7.2 鑄件在離心力場中的成型特點
7.3 離心鑄件在液體金屬相對運動影響下的凝固特點
7.4 離心鑄造機
7.5 離心鑄造工藝
8 擠壓鑄造和液體金屬衝壓
8.1 擠壓鑄造的工藝過程和套用範圍
8.2 液體金屬衝壓的工藝過程及其套用
9 連續鑄造
9.1 基本原理、工藝特點及套用範圍
9.2 連續鑄鐵管
9.3 連續鑄管工藝與操作
第2篇 先進鑄造技術簡介
10 消失模鑄造
10.1 概述
10.2 消失模鑄造的工藝流程
10.3 消失模鑄造需要的專用設備
10.4 消失模鑄造用專用泡沫珠粒及使用
10.5 消失模造型材料
10.6 乾砂造型工藝
10.7 鑄造工藝
10.8 磁型鑄造
11 快速成型技術及其在鑄造中的套用
11.1 引言
11.2 立體平版印刷(SLA)技術
11.3 選擇性雷射燒結（SLS）技術
11.4 雷射薄片疊層製造（LOM）技術
11.5 FDM——熔絲沉積成型法
11.7 FCP（Freeze Casting Process）——冷凍鑄造
12 非占位塗料（轉移塗料）技術
12.1 概述
12.2 國內外的研究套用情況
12.3 非占位塗料技術的特點
12.4 非占位塗料技術對塗料的技術要求
12.5 非占位塗料技術對脫模劑的選擇
12.6 非占位技術的起模
13 半固態金屬鑄造工藝
13.1 概述
13.2 工藝原理
13.3 半固態金屬的流變特性
13.4 合金製備
13.5 成型方法
13.6 技術優勢
14 計算機技術在鑄造技術中的套用
14.1 鑄件凝固過程數值模擬
14.2 鑄造工藝計算機輔助設計技術
14.3 鑄造企業管理信息系統
14.4 鑄造專家系統
15 數理統計方法在鑄件質量控制中的套用
15.1 前言
15.2 主要方法套用實例
16 綠色鑄造與集約化生產
16.1 綠色鑄造
16.2 鑄造集約化—克服粗放
16.3 鑄造清潔生產—減低污染及消耗
16.4 實現清潔、綠色鑄造的技術手段
參考文獻
文摘
1 金屬至鑄造
1.1 概述
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬製成，可以反覆使用多次（幾百次到幾千次）。
金屬型鑄造與砂型鑄造相比，在技術與經濟上有許多優點：
i.金屬型生產的鑄件，其力學性能比砂型鑄件高，同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
ii.鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定，鑄件尺寸精度一般可達CT7-9級，輕合金鑄件可達CT6-8級，表面粗糙度一般為Ra6.3-12.5，最好的可達Ra3.2；
iii.鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15%-30%；
iV.不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80%-100%，減少了砂處理和運輸設備，降低了車間粉塵和環境污染。
此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因少；工序簡單，易實現機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之處，如：
i.金屬型製造成本高；
ii.金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷；
iii.金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間以及所用的塗料等，對鑄件質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在形狀和重量方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件，鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小，足夠的批量，完成生產任務的期限許可。所以金屬型鑄造適用於生產批量大的中小型鑄件，特別在鋁、鎂合金鑄件方面套用廣泛。
1.2 金屬型鑄件形成過程的特點
金屬型和砂型在性能上有顯著的三大區別：砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好；砂型有退讓性，而金屬型沒有。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。
1.2.1 金屬型無透氣性對鑄件成型的影響
金屬在充填時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
1.1 概述
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬製成，可以反覆使用多次（幾百次到幾千次）。
金屬型鑄造與砂型鑄造相比，在技術與經濟上有許多優點：
i.金屬型生產的鑄件，其力學性能比砂型鑄件高，同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
ii.鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定，鑄件尺寸精度一般可達CT7-9級，輕合金鑄件可達CT6-8級，表面粗糙度一般為Ra6.3-12.5，最好的可達Ra3.2；
iii.鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15%-30%；
iV.不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80%-100%，減少了砂處理和運輸設備，降低了車間粉塵和環境污染。
此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因少；工序簡單，易實現機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之處，如：
i.金屬型製造成本高；
ii.金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷；
iii.金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間以及所用的塗料等，對鑄件質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在形狀和重量方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件，鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小，足夠的批量，完成生產任務的期限許可。所以金屬型鑄造適用於生產批量大的中小型鑄件，特別在鋁、鎂合金鑄件方面套用廣泛。
1.2 金屬型鑄件形成過程的特點
金屬型和砂型在性能上有顯著的三大區別：砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好；砂型有退讓性，而金屬型沒有。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。
1.2.1 金屬型無透氣性對鑄件成型的影響
金屬在充填時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
