高爐焦產率

高爐煤氣具有熱值低、波動量大的特點，常作為熱風護、焦護與電廠9630kJ/m3的混合煤氣.這些用戶以煤氣為單一燃料， 的燃料，也可與高熱值煤氣配製混合煤氣供其他用戶是煤氣的固定用戶。

特點

高爐煤氣具有熱值低、波動量大的特點，常作為熱風護、焦護與電廠9630kJ/m3的混合煤氣.這些用戶以煤氣為單一燃料， 的燃料，也可與高熱值煤氣配製混合煤氣供其他用戶是煤氣的固定用戶。這些用戶的年作業時間不同，用量 使用。波動大，需設定煤氣混合加壓設施。 煉焦爐副產焦爐煤氣，同時又用煤氣加熱，復熱式電廠與供熱鍋爐通常是煤氣緩衝用戶，可採用多焦爐多用混合煤氣加熱，單熱式焦爐只用焦爐煤氣加種徽料，其煤氣需要量(即煤氣緩衝量)可隨工廠煤氣 熱。

簡介

焦爐煤氣的產率與熱值取決於煉焦用煤流體然料平衡表按產量乘定額的辦法編制.表 的揮發分產率與結焦周期。焦護煤氣具有熱值高、毒性2為某鋼鐵聯合企業的流體燃料平衡表. 小、波動量小的特點，是冶金工廠的優質煤氣。焦爐煤日曆時間平衡表示工廠燃料收支的年平均情況，氣常用於民用以及烘烤鋼水包、鐵水包與要求燃燒溫用於確定年補充然料量;作業時間平衡表示各車間共度高的用戶，也可與高滬煤氣配製混合煤氣供各用戶同工作時的燃料供配情況。為分析燃料調配的難點，對 使用。擁有大容量高爐或高爐座數很少的工廠須做作業時間 氧氣轉爐副產煤氣的產率與熱值取決於冶煉過程最大容量高爐休風時的平衡;當工廠擁有的軋鋼車間 碳的平衡。轉爐煤氣的特點是一氧化碳含量高，毒性煤氣用量波動對全廠流體燃料平衡有嚴重影響時，須 大，產量與成分波動大，含水量多，含硫少，常用作鍋編製作業時間軋鋼發揮最大能力時的平衡表。 爐或其他對成分要求不高的用戶，也用作然燒活性石平衡表中要考慮各類煤氣及燃料油的損失，一般 灰的燃料.年損失率為2%~4%. 燒結、軋鋼、機修、耐火等用戶常用熱值為5850~ 表2某鑰鐵聯合企業流體招料平衡表 抓 流體燃料平衡須留足煤氣緩衝量才能實現煤氣的 調度周轉。緩衝量與工廠規模、裝備水平、用戶數以及 有無靈活的調度室有關。規模大、用戶多、設有煤氣櫃、 調度靈活的工廠可以少留緩衝量。一般，鋼鐵聯合企業 日曆時間平衡所需的緩衝量焦爐煤氣有5%~8%，高 滬煤氣有10%以上就可以滿足周轉要求。當日曆時間 平衡出現負值時，工廠應引入補充燃料;當緩衝量預留 不足無法滿足煤氣周轉要求時，也應引入補充燃料。 補充燃料的種類可以按當地燃料條件與工藝要求 確定。為了節省基建投資與提高燃料使用效率，可按天 然氣、燃料油、液化石油氣、煤氣發生站煤氣的順序考 慮補充。將補充燃料應配給作業率低的車間使用，有利 於節能。 工廠使用混合煤氣的熱值應力求統一，以簡化工 廠煤氣管網，少建煤氣混合加壓設施。 特殊鋼廠沒有高爐煤氣與焦爐煤氣，其流體燃料 主要為補充燃料。這些工廠常有較大的嫌料油站或煤 氣發生站。

措施

合理利用煤氣的措施主要包括:(1)力求產需平 衡，生產煤氣的車間應與使用煤氣的車間均衡發展.對 煤氣不足的企業需力求回收各種副產煤氣，改革工業 窯爐，減少煤氣消耗量，並充分利用高爐煤氣以減少補 充燃料量。對煤氣富餘的企業需開拓煤氣用戶，例如高 爐煤氣發電、焦爐煤氣民用，焦爐煤氣與轉爐煤氣作化 工原料，避免煤氣放散。(2)適當建設電廠、鍋爐及油、 氣混燒加熱爐等緩衝用戶來吸收波動部分的煤氣。煤 氣量波動頻度呈常態分配，可通過統計計算確定緩衝 用戶能力，力求工廠不放散煤氣。(3)煤氣櫃能吸收煤 氣量的瞬時波動，穩定乾管壓力，其儲量應能滿足調度 要求，一般高爐煤氣儲量為一座最大容積高爐o.sh以 上的產氣量，焦爐煤氣儲量為焦爐。.7~1h的產氣量， 轉爐煤氣儲量為轉爐1~2h的產氣量。(4)強化煤氣調 度，建立集中靈活的調度室。(5)採用高爐煤氣乾式除 塵、高爐熱風爐與其他加熱爐餘熱回收技術，採用低熱 值煤氣加熱復熱式焦爐和提高高爐煤氣自用率，可減 少工廠的補充燃料量。 煤氣管道一般架空敷設，天然氣管道或直徑小 於35Omm的焦爐煤氣管道也可埋地敷設。發生爐煤氣 管道只允許架空敷設。 管道的架設高度或埋設深度，管道與建築物、構築 物之間的距離，各種管道之間的淨空要求，須符合安全 與檢修方面的規定。