高密府綢，指府綢中經緯紗的密度超過200根/平方英寸以上的產品。業界並沒有嚴格的規定，府綢的經緯密度一定要達到多少才能稱之為 高密府綢，但約定俗成的做法就是要達到200根以上才被認同為高密府綢。
基本介紹
- 中文名：高密府綢
- 外文名：high-density poplin
- 標準：經緯紗密度超200根/平方英寸以上
- 具體：衣物材質
概念,質量控制,
概念
高密 府綢（high-densitypoplin）指府綢 中經緯紗的密度超過200根/平方英寸以上的產品。
NaOH(100%)
精練劑
泡化鹼(40。Be)
穩定劑
螯合劑
H202(100%)
滲透劑
(2)工藝條件
35～40
8～10
5～6
4
1～2
13～15
1～2
採用多浸多軋，工作液溫度為40—50℃，軋余率為90%～100%，車速控制在40～50m/min，織物浸液打卷後務必用塑薄膜包嚴紮好，以防織物風乾。布軸轉速為8～10r/min不停轉，卷堆時間為18～20h，毛效為8～10cm/30min。．
5、高效水洗
織物卷堆完畢務必要先經高溫(95%以上)充分水洗短蒸後再充分水洗，以確保織物的去雜效果，保證退漿率在90%以上。我們採用brugman平幅設備進行短蒸、八格高效水洗工藝達到了較好的處理效果。
6、絲光
由於織物為高支高密產品，我們採用了27—28。Be’的燒鹼濃度進行絲光。為保證織物絲光均勻度及緯向縮水率可在絲光前先經拉幅處理，以提高織物的尺寸穩定性、降低縮水變形程度、改善布面平整度、消除皺摺等。絲光車速一般控制在30～35m/min範圍內，並保證車速和張力的一致性，保證織物浸鹼時間為50—60s，嚴格控制好工藝條件，保證絲光鋇值在140以上，保持pH值為7—8，否則會嚴重影響到印製效果。
(四)印花工序質量控制
影響印花花型輪廓及清晰度的因素很多，但主要有半制品質量的影響、色漿的性能、圓網目數、刮刀類型、刮刀壓力、印花方法、印花車速、排網順序等。而其中調配色漿所用原糊的性能是決定花型輪廓清晰度和顏色色花與否的關鍵。
1、工藝處方
活性染料(K型)x
尿素10—120
防染鹽S5～10
小蘇打10～30
半乳化糊350—500
軟水Y
活性色漿的調配務必使用軟水，其中糊料的調配是以低粘度海藻酸鈉糊與乳化糊按一定比例拼混的半乳化糊最為適宜高密產品的印花，它不僅流變性好、透網性好且不起白條，印製顏色的均勻度較好。因乳化糊中有火油成份，增加了色漿對織物的滲透。我們通過對低粘度海藻酸鈉與乳化糊糊料按8：2、7：
3、6：4、5：5四種不同比例的調配印製試驗，經綜合考慮後認為用海藻酸鈉與乳化糊按7：3配比調配的色漿使用後布面印製效果較好，顏色光潔度均勻。乳化糊用量過高會影響得色量，使顏色變淺，相應還會增加染料用量增加成本，但其用量過低會影響到色漿滲透，改善不了印製後產品的布面效果。色漿粘度應保持在30～40dPa·S為宜。
後整理工序質量控制
質量控制
1、蒸化
一般染料印花後產品都需用蒸汽進行蒸化處理，以使染料充分反應擴散進入到纖維上來完成固色。印花後的織物應充分烘乾，要做到隨印隨蒸，以防造成色差等疵病。生產時應嚴格控制好箱內溫度和濕度的一致性，並確保分布均勻，工藝條件一般控制在102～105。CX5～7min範圍內。
2、皂洗
活性染料印花產品蒸化固色後需經多格水洗、皂煮才能獲得較好色澤和較高的色牢度。在皂煮液中務必要再加入經小樣試驗後確定的適量白底防沾污處理劑和多價螯合劑以防沾色，保證處理效果，落布要乾燥。
3、拉幅定型 整理
印花前拉幅可去除織物表面皺摺且能提高織物尺寸的穩定性，有利於印花生產的順利進行。根據產品要求還需進行拉幅柔軟、加白或樹脂整理等，後經150～160%X25～30S定型處理。保證落布門幅要比成品略寬2～3cm，以確保產品軋光後符合成品標準要求。
4、軋光
為了進一步增進織物光澤產品還需經軋光進行機械整理，使處理的織物手感更加滑爽柔軟。生產時要根據不同客戶的要求進行適當調整軋光機的車速、軋輥溫度及壓力。冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果但光澤差些，隨著軋輥溫度的升高，織物的光澤也隨之提高但手感也隨之變硬，工藝條件的調節應隨客戶對產品的不同要求作適當調整。
結束語
(一)由於府綢產品織物密度較大，因此需重視前處理對織物的影響，為印花提供符合要求的半制品。
(二)高密府綢產品在前處理工藝條件上要求車速務必控制一致，張力要均勻穩定等。
(三)根據各廠家設備的不同、糊料來源不同等情況應適當調整各工藝條件合半乳化糊料的配製比例，以滿足印製要求。
(四)根據客戶要求，在產品的手感方面還需進一步改善，今後要在加工方式、後整理工藝以及新助劑的套用等方面來加以研究。
