高低溫衝擊箱

高低溫衝擊箱是金屬、塑膠、橡膠、電子等材料行業必備的測試設備， 用於測試材料結構或複合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，得以在最短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。分為兩廂式和三廂式，區別在於試驗方式和內部結構不同，產品符合標準為：GB/T2423.1-2008試驗A 、GB/T2423.2-2008試驗B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度衝擊試驗的要求。

基本介紹

• 中文名：高低溫衝擊箱
• 溫度波動：高溫室與低溫室均≤±2℃
• 樣品溫度波動：≤±0.5℃（恆溫時）
• 樣品重量：20㎏、30㎏、50㎏

規格型號

容積（單位：L）	工作室尺寸（D*W*H）mm	外型尺寸（D*W*H）mm
LRHS-100-LV	450×450×500	930×1700×1650
LRHS-150-LV	500×600×500	1800×1080×1650
LRHS-234-LV	600×600×650	1080×1950×1950
LRHS-512-LV	800×800×800	1450×2950×2250
LRHS-753-LV	970×970×800	1620×3130×2250
LRHS-1000-LV	1120×1120×800	1780×3300×2250

產品用途

高低溫衝擊箱適用於電子元氣件的安全性能測試提供可靠性試驗、產品篩選試驗等，同時通過此裝備試驗，可提高產品的可靠性和進行產品的質量控制。

符合標準

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

輔助結構

密封：門與箱體之間採用雙層耐高溫高張性密封條以確保測試區的密閉

門把手：採用無反作用門把手，操作更簡便

樣品架移動方式：樣品架依靠安裝箱體底部的直線往復驅動系統作上下移動

腳輪：機器底部採用高品質可固定式PU活動輪

採用立式體、冷熱兩箱，採用提籃轉換試品所在實驗區域的方法，達到冷熱衝擊試驗目的；這種結構最大限度減小了冷熱衝擊時的熱負荷，縮短了溫度回復時間，也是最可靠、最節能的一種冷熱衝擊的方式

附屬功能

不同溫段衝擊：由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發麵積與製冷量膨脹閥匹配，使用製冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出

量，達到恆定節能；另有獨立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣

進氣口在環境溫度曝露時吸進外面的空氣

排氣口從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能

預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動並準備開始試驗

高低溫衝擊箱實物圖展示

曝露時間縮短功能

試驗區的下風溫度達到曝露溫度後轉換到下一個曝露的功能

前處理/後處理功能

在循環試驗開始前或結束後，試樣被曝露在高溫環境中（熱處理）維持一定時間

乾燥運轉功能

試驗結件下運轉一定的時間

控制系統

高低溫衝擊箱主控制器採用進口日本“OYO”雙迴路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器採用液晶顯示觸控螢幕，可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程式的編制採用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟體。設定精度：溫度：0.1℃ 時間：Is用戶程式容量：10×99段。運行方式：程式運行，恆定運行。獨立超溫保護儀表。設備工作時間累計計時器。低溫區、高溫區轉換時間小於等於15秒。 溫度恢復時小於等於5分鐘

製冷系統

製冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗箱採用一套進口法國全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷製冷系統。復疊式冷　系統包含一個高溫製冷循環和一個低溫製冷循環，其連線容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級製冷系統傳遞出去，實現隆溫的目的。製冷系統的設計套用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對製冷系統的能耗及製冷量進行有效的調節，使製冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

製冷工作原理：高低製冷循環均採用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：製冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。後製冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。最後製冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

空氣調節系統

1、空氣控制方式：強制循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法既指在製冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。

2、空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道及不鏽鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過出風口可調式風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；

3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。

4、空氣加熱方式：優質鎳鉻金絲電加熱器。

機械鈑金結構

全部功能採用計算機控制，系自主開發的軟體，有良好的操作界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程式保持在目前的狀態下，可以臨時更改此程式段的數值，可以在螢幕上設定時間和參數，使製冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。

冷箱、熱箱獨立控制，箱門互相獨立，擴大試驗箱的使用範圍（一箱三用）。

產品保溫效果可以得到充分保證。

試驗箱門與循環風機，提藍傳動等互鎖，保護操作者的安全，一旦打開箱門，循環風機和提藍傳動的電源會被自動切斷。

在箱頂有標準引線孔管，方便用戶向箱內引入感測器線，檢測電纜等類型引線。

參數列表

性能指標

溫度範圍	A：－20℃～200℃ B：-40℃～200℃ C：-60℃～200℃

溫度運行控制系統

控制器	進口LED數顯 （P、I、D+S、S、R.）微電腦集成控制器
加熱系統	全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器
製冷系統	全封閉風冷單級壓縮製冷方式 /原裝法國“泰康”/全封閉風冷復迭壓縮製冷方式
循環系統	耐溫低噪音空調型電機.多葉式離心風輪

保養一覽表

項目	狀況	時間
冷凝器清潔	不乾淨影響散熱	隨時
定期保養	每一個月
超溫保護器	長時間運轉及運轉前	隨時
定期保養	每三個月
清潔內箱	運轉前	隨時
定期保養	每一個月
清潔機體	定期保養	每六個月
清潔配電室	定期保養	每六個月

高低溫衝擊箱

主要維修類別：控制系統（溫度、濕度不受控，更換感測器，更換門鎖）

製冷系統：加注各種類冷媒（R404A、R502、F13、R23、R134A、R508B、ISC89）

加熱系統：（維修加熱器、更換固態繼電器、接觸器、時間繼時器、中間繼電器、更換加濕器）

機械系統：（更換馬達、風機、改造箱體，重新發泡、加引線孔）

濕度系統：（維修過濾器、溫濕度感測器、清潔水路、更換濕布等）

為避免因機器故障耐影響測試，我司推出機台季度保養，使您的機台處於最佳狀態。

符合標準：GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150

型號：HYTS-50A

內箱尺寸：400 X 350 X360mm(WHD)

試驗槽溫度範圍：-40℃～+150℃

高溫槽溫度設定範圍:+60℃～+200℃

高溫槽升溫速度:平均約5℃/MIN

低溫槽降溫速度:平均約1.5℃/MIN

溫度波動度:±0.5℃

溫度偏差:±2.0℃

溫度恢復時間: ≤5分鐘

高低溫暴露時間: 30MIN以上

內箱材質:鏡面不鏽鋼板(SUS #304 1.0mm厚)

外箱材質: 不鏽鋼板(SUS #304 1.0mm厚)

試樣擱架承載能力: 30KG

樣品重量: ≤8KG

箱體結構

箱體採用數控工具機加工成型，造型美觀大方，並採用無反作用把手，操作簡便。

箱體內膽採用進口高級不鏽鋼(SUS304)鏡面板，箱體外膽採用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔淨度。

補水箱置於控制箱體右下部，並有缺水自動保護，更便利操作者補充水源。

大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。

加濕系統管路與控制線路板分開，可避免因加濕管路漏水發生故障，提高安全性。

水路系統管路電路系統則採用門式開啟，方便維護和檢修。

門與箱體之間採用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉。

箱體左側配直徑30mm或50mm或100mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。(孔徑或孔數須增加定貨時說明)。

機器底部採用高品質可固定式PU活動輪。

1高低溫衝擊試驗箱

1. 容積、尺寸和重量
1.1. 標稱內容積	100L
1.2. 內箱尺寸	W650mm × H460mm × D370mm
2. 性能指標
2.1. 測試環境條件	環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下
2.2. 測試方法	GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備
2.3. 高溫室
2.3.1. 預熱溫度範圍	+60℃～+200℃
2.3.2. 升溫時間	+60℃→+200℃ ≤20min; 註：升溫時間為高溫室單獨運轉時的性能; 註：升溫時間為高溫室單獨運轉時的性能
2.4. 低溫室
2.4.1. 預冷溫度範圍	-78℃～0℃
2.4.2. 降溫時間	+20℃ → -70℃≤80 min
	註：降溫時間為低溫室單獨運轉時的性能
2.5. 試驗室（試樣區）
2.5.1. 試驗方式	氣動風門切換2溫區或3溫區
2.5.2. 溫度衝擊範圍	（+60～+125）℃/（-40～-10）℃
2.5.3. 溫度波動度	±0.5℃
2.5.4. 溫度偏差	±2.0℃
2.5.5. 溫度恢復時間; 恢復條件	≤5min; 試 樣：塑膠封裝積體電路（均布） 感測器位置：試樣的上風側
表1恢復條件	高溫曝露: +125℃：30分鐘; 環境溫度曝露: ---; 低溫曝露: -40℃：30分鐘; 試樣重量: 7.5kg
2.6. 滿足試驗標準	GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法; GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法; GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na; GJB 150.3-1986 高溫試驗; GJB 150.4-1986 低溫試驗; GJB 150.5-1986 溫度衝擊試驗; （負載參見4.5.5，無有源熱負載）
3. 結構特徵
3.1. 空氣調節通道	風機、加熱器、蒸發器、風門、溫度感測器
3.2. 試驗箱體標準配置	引線孔：1個，位於箱體左側面，大小φ25mm×100mm長圓孔型; 試樣擱架：4個
試樣籃承載能力（均布）	試樣籃: 2個，每個承載能力（均布）： 5kg
3.3. 調整腳與調整輪	調整腳：4個，支撐試驗箱用; 調整輪：6個，移動試驗箱用
3.4. 試驗箱門	單開，左鉸鏈，右把手（參見“5.12.試驗箱外觀圖”）
3.5. 循環風機; 高溫/環溫曝露; 低溫曝露; 高溫預熱攪拌	3φ，400W，離心式; 3φ，400W，離心式; 1φ， 50W，軸流
3.6. 控制臺	控制器顯示屏、故障指示燈、累時器、USB接口、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子
3.7. 機械室	制冷機組、接排水裝置、排風機
3.8. 配電控制櫃	總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機
3.9. 加熱器	鎳鉻合金電熱絲式加熱器; 加熱器控制方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）
3.10. 電源線孔及排水孔	位於箱體背面
4. 電氣控制系統
顯示器	10.4英寸 640X480點陣，TFT 彩色LCD顯示器
運行方式	程式方式
設定方式	中文選單，觸控螢幕方式輸入
程式容量	20個程式。每個程式最大3步；每個程式可設2000次循環
設定範圍	高溫室預熱溫度上限：+220℃; 低溫室預冷溫度下限：-80℃; 試驗室（試樣區）：溫度衝擊上限+10℃；溫度衝擊下限-10℃
顯示解析度	溫度：1℃; 時間：0.1min
輸入	熱電偶
通訊功能; （選購）	RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配RAS-2003監控軟體、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；最多可同時連線16台設備，電纜累計長度最大800m
控制方式	抗積分飽和PID，模糊算法; BTC平衡調溫控制方式
曲線記錄功能	具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、採樣值及採樣時刻的時間；最大記錄時間為60天(當採樣周期為1.5min時)
USB功能	配優盤（容量不小於256M）一個，PC機專用軟體光碟一張。可將存儲在控制器內的試驗曲線數據轉存到優盤上。通過PC機專用軟體直接顯示和列印試驗數據/曲線(該列印數據帶不可修改標誌)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據檔案。控制器記錄的試驗曲線數據為：3路溫度－設定溫度、上風溫度和下風溫度
附屬功能	故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護、上下限溫度保護、斷電保護、感測器上下風選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出、試驗結束輸出、溫度到達輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能
軟體使用環境; （用戶提供）	IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上記憶體，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP作業系統
5. 安全保護裝置
5.1. 製冷系統	壓縮機超壓; 壓縮機過熱; 壓縮機過流; 循環冷卻水供水欠壓
5.2. 試驗室	試驗室溫度過高、過低保護（控制器內置）; 試驗室溫度過高、過低保護; 試驗室開門保護
5.3. 其他	總電源相序和缺相保護繼電器; 漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子; 高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內置）; 循環風機熱繼電器、電機溫度開關; 壓縮空氣壓力開關、排氣閥
6. 第三方檢定	設備出廠前由國家環境試驗設備質量檢測中心檢定並出具有效期為兩年的檢驗報告