高低溫交變衝擊試驗箱

高低溫交變衝擊試驗箱用來測試材料結構或複合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，藉以在最短時間內試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。

基本介紹

• 中文名：高低溫交變衝擊試驗箱
• 套用：金屬、化學材料
• 領域：國防工業、航天、兵工業
• 標準：GB/T2423.1.2-2001

符合標準

GB/T2423.1.2-2001

GJB150.5 GB10592-89

特點

◆產品外形美觀、結構合理、工藝先進、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。

◆設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采獨特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，套用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱衝擊測試目的.

◆採用採用最先進的計測裝置, 控制器采大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程式曲線。

◆具96個試驗規範獨立設定,衝擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉，最大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行;

◆箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。

◆可獨立設定高溫、低溫及冷熱衝擊三種不同條件之功能，並於執行冷熱衝擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱衝進行衝擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。

◆具備全自動，高精密系統迴路、任一機件動作，完全有P.L.C鎖定處理，全部採用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.

◆先進科學的空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全隱患，保證設備的長期可靠性

◆可設定循環次數及除霜次數自動(手動) 除霜.

◆出風口於迴風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內完成，冷熱衝擊溫度恢復時間為5分鐘內完成。

◆運轉中狀態顯示及曲線顯示,發生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,並於發現輸入電力不穩定時,具有緊急停機裝置。

◆冷凍系統採用復迭高效低溫迴路系統設計，冷凍機組採用歐美原裝進口壓縮機，並採用對臭氧係數為零的綠色環保(HFC)製冷劑R507，R23.

◆超強安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制迴路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。

◆箱體內外部材質採用不鏽鋼板(SUS#304),外部材質有種不同外箱材質可供選擇:

1.紋路處理不鏽鋼表面，如經常順著紋路擦拭，可使機器長時間保持嶄新的外觀(推薦此種選擇)

2.特殊防鏽處理鋼板靜電噴塗表面，質地高檔(依客戶要求)

每個產品都根據客戶的要求訂做，保證了設備的高效節能，並在現場調試和驗收，保證用戶方的使用性能。

性能指標

溫度範圍	A：－40℃～150℃ B：-55℃～150℃ D：-65℃～150℃
溫度波動	高溫室與低溫室均≤±2℃
樣品區溫度波動	≤±0.5℃（恆溫時）
樣品區承重	20㎏、30㎏、50㎏

控制系統

1、溫度系統

低溫區、高溫區轉換時間小於等於15秒。

溫度恢復時間小於等於5分鐘。

2、製冷系統

2.1、製冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗箱採用一套德國COPELANDBAN半封閉壓縮機所組成的二元復疊式氟利昂製冷系統。復疊式系統包含一個高壓製冷循環和一個低壓製冷循環，其連線容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。

製冷系統的設計套用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對製冷系統的能耗及製冷量進行有效的調節，使製冷系統的運行費用和故障下降到較為經濟的狀態。

2.2、製冷工作原理：高低製冷循環均採用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：製冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

2.3、製冷劑：採用美國DUPONT公司產R404A(低壓循環)、R23(高壓循環)環保製冷劑。

2.4、冷卻方式：風冷。

2.5、製冷輔助件：主要製冷配件及控制器件均採用進口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥義大利CASTEI電磁閥;美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，義大利CASTEL截止閥，美國SPORLAN過濾器等。

3、空氣調節系統

3.1、空氣控制方式：強制循環通風，平衡調溫法(BTC)。該方法既指在製冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。

3.2、空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道及不鏽鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過出風口可調式風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性;

3.3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。

3.4、空氣加熱方式：優質鎳鉻金絲電加熱器。

4、試驗箱結構

4.1、試驗箱結構形式：試驗箱採用整體式組合結構形式，既試驗箱由位於上部的高溫試驗箱，位於下部的低溫試驗箱體、位於後部的制冷機組櫃和位於左側後板上的電器控制櫃(系統)所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置於獨立的機組箱體內，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便於機組的安裝和維修，電器控制臺置於試驗箱的左側板上以便於運行操作。

4.2、箱體外壁材料：優質碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。

4.3、箱體內壁材料：進口SUS304不鏽鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。

4.4、保溫材料：優質超細玻璃纖維棉。

4.5、樣品架：上下移動滑軌導的不鏽鋼樣品架。採用雙作用力汽缸提供平穩均勻的動力，樣品架的定位裝置採用德國FESTO公司產間接式電感測器。

4.6、觀察窗：在上箱體(高溫箱)大門上開一個350×250mm電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。

4.7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設定有滑動式電纜穿線管。

4.8、樣品架承重：≥30Kg.

4.9、試驗室照明裝置：防潮燈。

5測控系統

5.1、溫度測量：Pt100鉑電阻。

5.2、控制裝置：控制器採用進口可程式PLC及優質進口LCD彩色液晶觸控螢幕雙迴路溫度控制系統、其控制顯示器採用進口彩色液晶觸摸大螢幕(5.7英寸)控制顯示屏該控制器採用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態及日曆時間等。控制程式的編制採用人機對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。

控制系統使用智慧型化控制軟體系統，具備自動組合製冷、加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度範圍內的高精度控制，同時達到節能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態、同時具備歷史數據表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。製造商提供兩年內控制軟體系統免費升級的服務。

可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統裝置，實現連機數據傳輸及遠程控制功能。

也可選配記錄儀進行實驗數據記錄。

5.3、系統設定精度：溫度：0.1　℃

時間：1min

5.4、運行方式：程式運行或定值運行均可

5.5、設備具備獨立的工作時間累計時器。

6、安全保護措施

6.1、安全可靠的接地保護裝置

6.2、電源欠壓、缺相保護

6.3、獨立的工作室超溫保護

6.4、制冷機超壓、過載、油壓欠壓保護;

6.5、冷凝器缺水保護;

6.6、運風機過載保護;

6.7、加熱器短路、過載保護

6.8、斷電保護、壓縮機延時(3min)啟動

7、設備使用條件

7.1、電源：380V±10%V;50±1%Hz、三相五線制

7.2、環境溫度：5～35℃

7.3、環境濕度：≤85%RH

7.4、安裝場地要求：試驗室左右及後側壁板距離牆壁不得小於1000mm，正面距離牆壁不得小於1800mm，用戶須提供獨立的配電開關櫃及冷卻水源，並負責設備外部的電源及冷卻水管的連線。

7.5、保證性能的條件：在環境濕度≤25℃，供水溫度≤23℃時，保證降溫時間和可達到最低極限溫度

8、滿足的試驗方法

8.1、GB2423.1-89　試驗A低溫試驗方法

8.2、GB2423.2-89　試驗B高溫試驗方法

8.3、GB2423.22-89　試驗N溫度變化試驗方法

8.4、GJB150.3-86　高溫試驗

8.5、GJB150.4-86　低溫試驗方法

8.6、GJB150.5-86　溫度衝擊試驗

9、產品執行標準

9.1、GB10589-89　低溫試驗箱技術條件

9.2、GB11158-89　高溫試驗箱技術條件

9.3、GB10592-89　高、低溫試驗箱技術條件

10、配件技術資料及附屬檔案

10.1、技術資料：產品合格證、使用說明書、電氣原理圖、保修卡、外購件合格證及外購件使用說明書等

10.2、附屬檔案：易損件一套。

11、安全保護措施

11.1、安全可靠的接地保護裝置

11.2、電源欠壓、缺相保護

11.3、獨立的工作室超溫保護

11.4、制冷機超壓、過載、油壓欠壓保護;

11.5、加熱器短路、過載保護

檢查保養一覽表﹝氣冷﹞