風險維修（Risk Based Maintenance,簡稱RBM）是通過對發電設備的風險評估，形成一套融定期檢修、狀態檢修及事故檢修為一體的最佳化檢修策略。
風險維修（Risk Based Maintenance，簡稱RBM）
什麼是風險維修
風險維修（Risk Based Maintenance，簡稱RBM）是基於風險分析和評價而制訂維修策略的方法。風險維修也是以設備或部件處理的風險為評判基礎的維修策略管理模式。
風險=後果×機率
所謂後果是指健康、安全與環境的危害，設備、材料的損失以及影響生產和服務損失。
風險分析要回答三個問題：
(1)什麼地方可能出現問題？即故障的定位、描述及原因分析。
(2)有多大可能出現問題？即故障出現的機率。
(3)故障會造成什麼後果？即故障造成的有形和無形影響、危害。
風險維修在制訂維修策略時，要綜合考慮下列成本：
(1)直接成本。包括日常維護成本（Cbs),預測與預防維修成本（CPm）以及糾正性即改善維修成本（Ccm）。
(2)間接成本（Cindirect）。包括組織、管理、後勤支持成本。
(3)故障後果成本（Criskes)。包括健康、環境與安全成本，生產、服務的延誤成本，設備、材料損壞成本以及信譽損失成本。
風險維修旨在這些成本的綜合之中，尋求最小值來確定維修策略。其描述如圖所示：
風險維修的運用
目前風險維修的檢查套用在靜態設備上，主要為管道、容器和結構件等。套用的無損檢測手段主要有：①磁粉探傷；②超音波試驗；③X射線試驗；④渦流試驗。
風險維修在檢測方面的主要成果為檢測方法的最佳化，檢測周期的最佳化，檢測成本的降低，以及檢測可靠性和效率的提高。風險維修的檢測套用在保護儀器上，主要為報警裝置、誤差檢測儀器等。主要檢測的故障是根據實際需要而確定的。檢測的方法是功能試驗，取得的成果為檢測周期的最佳化、降低成本，可靠性和效率的提高等。風險維修的檢測套用在運動設備上，主要為轉動設備、過程儀表、發電機、電動機等。可檢測的明顯症狀為振動、磨損、滴漏等等。主要檢測方法為RCM（可靠性為中心的維修）分析、風險分析、成本一效益分析等。主要成果為潛在風險排序和維修效益水平分析，維修程式最佳化等。風險維修的主要流程如圖所示:
風險維修的作用
(1) 每個設備都可以辨識其風險優先序。
(2) 減少工藝和需求的保守性。
(3) 使維修和降低風險的目標一致。
(4) 降低設備壽命周期費用：減少設備事故和故障，減少不必要的檢查。
從另一個角度講，風險維修實際延長了設備的壽命周期，如圖所示:
風險維修在國外的發展情況
挪威、英國和荷蘭實驗套用基於風險的檢查（RBI-Risk Based Inspection）方法，取得顯著成果。其原理是對安全致命部件實施定量風險評估和操作危險性研究。除了安全關鍵部件，對那些故障影響可用性或造成停機損失的部件也加以關注。由於這些“問題”部件畢竟屬於少數，大多數部件只具有低危害度，這樣就使檢查維修費用**節省。RBI方法首先要確定系統和部件危害度，然後對照歷史記錄分析設備實際狀況，最後要最佳化檢查和維修策略。
