技術參數
1. 容量:2T(或5T)
2. 精度:±0.5(±1%)
3. 控制系統:交流變頻齒輪馬達
4. 測試空間:1000x1000(可指定)
5. 顯示:HY2000中文液晶大屏目
6. 行程:1000mm(可訂做)
7. 測試速度:12~350mm/min(定速12.7 20 50 100 200)mm/min /無極(或指定)
8. 體積:1860x1000x2030mm
9. 保護裝置:漏電保護\超負載自動停機保護\行程限位保護
10. 列印功能:自動列印報表,(中文)列印(最大力量,平均值,自由取點值,斷點比列,日期)
操作方法
1.首先將試驗機作水平調整,利用水平儀置於本機之機台座上,而依水平儀指示調整基腳螺絲,使之呈水平狀態(安裝機台或移動機台時調整)。
2.電源開啟順序必須先開啟計算機首先進入程式,再開啟系統、印表機等配備電源,並依附屬檔案使用說明完成輸入所需資料。輸入完成後,待機準備接受測試值之接收及顯示測試值或記取測試資料。
3.啟動升降開關,使上下壓縮板之距離適合放入試件。
4.將待測之試件放置於下底板之中間位置。
5.選擇定速12.7mm/min鍵,無段速控制則轉動控制盤上之速度旋鈕。
注意:每次測試時,先由最低速“12.7mm/min”啟動,再根據測試情況由慢至快,否則可能造成停機現象,影響試機之使用壽命。
6.試件夾持完成後,將“自動/手動轉換開關”鍵撥至“自動”位置,開始計算機執行自動設定操控測試(控制系統即會開始啟動動力系統進行測試,並自動依所設定的測試速率,或定荷重,最大荷重設定、位移設定等設定輸入資料條件執行測試)試驗進行中,顯示系統即接受感測計偵測受力、移動值,並將訊號傳輸入顯示系統Amp及計算機系統並於熒幕顥示出荷重、位移、應力/應變等相關資料。
7.試件破壞後或到達設定值即自動停止測試,計算機熒幕自動顯示測試結果(力量值、位移值)。
8.如需繼續測試,測試資籵結果儲存或列印記錄後,重新設定測試條件及復歸後,重複以上動作進行測試。
9.測試結束後,列印所需之資料報告。
10.關機時,先關機台總電源,再關計算機電源。
11.手動操作:打開電源總開關,選擇“轉換開關”按鍵,撥至“手動”位置,依實際作動行程壓下“上升”或“下降”鍵,然後調整“調速”旋轉鈕,到達所需行程壓下“上升”或“下降”鍵,機台即停止,不用時將“調速”旋轉鈕復歸零。
注意事項及保養
注意事項:
1.儀器顯示器、馬達之電源正確輸入。
2.操作人員須熟知儀器操作及維護方法,並注意使用。
3.LOADCELL荷重元為保護感應器,切勿任意調動。測試時勿超過容許負荷,以免損壞(特別注意)。
4. 壓縮板上不能置放重物。
5.測試件須置於加壓板之中央,以保證測試精度。
6.請設定好上限﹑下限行程開關固定螺絲。以免損壞LOADCELL等元器件。
7.儀器控制及顯示系統為精密電子零件,應儘量獨立電源,並防止外來干擾。
8.上升﹑下降之更換,須等馬達停止運轉後,才可進行,切勿直接更換,以免損及馬達之壽命。
9.在壓縮板下壓過程中,有輕微聲響,屬正常現象,切勿慌亂和動及儀器各部件。
10.放置環境須保持清潔,並勿潮濕。
11.需要遷移時,請注意搬運,勿損及零件。
12.更換治具時須注意取放,以免掉落,碰傷其他零部件。
13.定期檢視傳動部分是否鬆動,並調整之。
14.請定期申請檢驗校正,以確保精度。
保養維護事項:
1.機台部分,外表經常擦拭,保持清潔。
2.電鍍部分請以機油擦拭,以防止生鏽,宜保光亮。
3.動力螺桿及螺桿部份位請加潤滑油,以保傳動之靈敏。(潤滑油採用黃油加入少許機油混合即可)。
4.面板(控制箱即顯示器)請用乾布擦拭,嚴防沾水,以免損壞IC電子零件。
5.各項治具及接頭配件請妥置,幷擦拭防鏽油,以防生鏽。
6.齒輪箱應每年定期檢視有無漏油,幷檢換齒輪油。
7.荷重顯示器為精密器鍵如電壓異常請配備穩壓器避免外力干擾.
常見故障與維修
機械部份常見故障表
序號
| 故障現象
| 主要原因
| 維修方法
|
1
| 接通電源,按下上升下降按鈕無反應.
| 1. 馬達壞. 2. 軸承壞. 3. 絲桿被卡死
| 1. 更換馬達 2. 更換軸承 3. 檢查是否有異物,幷清理之
|
3
| 升降聯板上、下時有“吱吱” 響聲
| 有異物或沒打潤滑油
| 清除異物幷打上合適潤滑油後重新開機,使其上下空走幾回
|
電氣部份常見故障表
序號
| 故障現象
| 主要原因
| 維修方法
|
1
| 各按鈕視燈不亮(但功能完好)
| 視燈已壞
| 取下按鈕蓋子更換燈泡
|
2
| 按下上升,下降按鈕,馬達無反應
| 1. 是否接入正確電壓. 2. 保險絲已斷 3. 接觸器燒壞
| 1. 接入正確電壓 2. 更換保險絲 3. 更換接觸器
|
3
| 定速與調速開關不起作用
| 拔動開關已壞
| 更換之
|