電渣澆注屬於鋼鐵冶金中的電渣精煉技術領域。用於生產高質量的空心錠。電渣澆注最常用的是“連鑄式液態電渣”技術，該技術特徵是去除傳統電渣重熔工藝流程中自耗電極的鑄造和準備工序，並通過改變渣池中溫度分布使澆注速度比傳統電渣自耗電極熔速提高5～10倍、電耗大幅度降低，克服了傳統電渣重熔過程中“工藝流程長、生產效率低、生產成本高”的缺點。
基本介紹
- 中文名：電渣澆注
- 外文名：Electroslag casting
- 學科：冶金工程
- 領域：電渣精煉技術
- 技術：“連鑄式液態電渣”
- 優點：澆注速度提高5～10倍等
簡介,鋼水澆注溫度的影響,供電制度的影響,導電結晶器的作用,電流和電壓,專用預熔渣的影響,二次冷卻的影響,抽錠速度的影響,總結,
簡介
多年來，國外電渣冶金已不滿足於一般電渣錠的生產，而在工業技術成熟的基礎上向著更深更廣的領域發展，形成了一個跨專業、跨行業的新學科。該領域已開發出的工藝技術有電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉注、電渣熱封頂、電渣離心澆注、電渣複合熔鑄及快速電渣重熔等。其產品包括幾十克重的不鏽鋼假牙齒、幾十噸重的發電機轉子，甚至重量超過百噸的水泥迴轉窯爐圈等，品種多樣，套用廣泛。
電渣澆注最常用的是“連鑄式液態電渣”技術，該技術特徵是去除傳統電渣重熔工藝流程中自耗電極的鑄造和準備工序，並通過改變渣池中溫度分布使澆注速度比傳統電渣自耗電極熔速提高5～10倍、電耗大幅度降低，克服了傳統電渣重熔過程中“工藝流程長、生產效率低、生產成本高”的缺點。
嚴格控制連鑄式液態電渣澆注圓錠的表面質量，消除鑄錠表面皺褶、重皮以及裂紋等現象的發生，可以減少下一道工序的修磨處理，對提高產品成材率和鑄錠的內部質量都有很好的促進。
鋼水澆注溫度的影響
在相同渣系與渣量、以及相同供電制度的條件下，進行連鑄式液態電渣澆注，當鋼水澆注溫度在1576℃時，鑄錠成型不夠飽滿，表面皺褶的現象較為嚴重；當鋼水澆注溫度達到1606℃時，鑄錠表面非常光潔。可見，1606℃的鋼水澆注溫度可以使鋼水和熔渣的流動性大大提高，金屬熔池上部圓柱形段的深度增加，從而使熔渣在鋼水中可以獲得充分的上浮時間，消除了鑄錠表面以及內部夾渣的現象，這些都有利於得到光潔的鑄錠表面質量。
供電制度的影響
導電結晶器的作用
熔煉電流通過導電結晶器將電源、渣池、金屬熔池和鋼錠構成供電迴路，解決鋼水在熔池中熱量分布不均勻的問題，增加渣池邊緣的溫度，有利於金屬熔池上部圓柱段的形成，並可以有效控制其圓柱段深度Hms≥10 mm，以保證鋼錠的表面光潔。
電流和電壓
借用傳統電渣的實踐經驗與定性結論，一般認為電流和電壓增高，熔渣溫度隨之升高，渣皮變薄使得鋼錠表面成型飽滿。
在工業實驗中採用不同的供電制度生產同一支鋼錠時，當熔煉電壓分別為73 V 和80 V，熔煉電流為18 kA時鑄錠的表面有較明顯的渣溝深度，隨著熔煉電壓從73 V 提高到80 V，鑄錠表面的渣溝深度也隨之逐漸變淺，可見提高熔煉電壓對鑄錠表面質量的改善是非常必要的。
專用預熔渣的影響
採用的專用預熔渣既起到精煉的功能又起到潤滑的作用，其強度較高，能夠滿足連續抽錠的需要。該預熔渣的熔點低，黏度隨溫度變化較小，電導率也比較低。在配合提高熔煉電壓之後，鋼錠的表面質量得到較好的改善。
二次冷卻的影響
二次冷卻的控制是連鑄式液態電渣鑄錠質量控制的關鍵之一。在二次冷卻區域冷卻量過強或過弱都會對鋼錠的表面質量有影響，弱冷會導致鋼錠表面溫度高，氧化鐵皮生成加速，促使殘餘元素( Cu、Sn) 沿晶界富集形成表面裂紋。強冷會導致鑄錠表面溫度大大降低，加大了坯殼的溫度梯度，促使微量元素( Al、Nb、B…) 沿晶界沉澱，增加了裂紋的敏感性。
因此，二次冷卻量的控制要保持均勻、穩定、適量的狀態。在實驗中由於二次冷卻區域非常不均勻造成鑄錠表面產生裂紋。
抽錠速度的影響
在實驗中抽錠速度變化幅度過大對鋼錠表面質量的影響較大，抽速過快會有漏渣、漏鋼的風險；抽速過慢會產生渣皮過厚、表面皺褶等現象。從目前實驗結果來看，在穩定控制渣－ 金界面的前提下，抽錠速度始終保持在8～10 mm/min 的範圍內有利於鑄錠表面質量的控制。
總結
( 1) 鋼水的澆注溫度對鑄錠表面質量影響很大，採用1606 ℃的鋼水澆注溫度所生產的鑄錠表面非常光潔。
( 2) 採用高電壓，穩定的熔煉電流有利於改善鑄錠表面質量。
( 3) 在連續抽錠的澆注過程中，採用強度較高、熔點低、黏度隨溫度變化小、電導率較低的專用預熔渣，對於鑄錠的表面質量控制是很有必要的。
( 4) 均勻穩定、適量的二次冷卻控制可以減少鋼錠表面裂紋的發生。
( 5) 保持抽錠速度在8～10 mm/min 的範圍內有利於鑄錠表面質量的控制。
