電極糊

電極糊是供給鐵合金爐、電石爐等電爐設備使用的導電材料。電極糊也稱自焙電極，它是依靠礦熱爐內的熱量完成焙燒的，因此，電極的消耗速度與焙燒速度相匹配是電極糊使用的關鍵，由於，礦熱爐技術的發展，逐步向大型化、密閉化方向發展，電極在焙燒過程中由過去開放式爐型獲得的較多的傳導熱和輻射熱減少只有為傳導熱一種，因此電極從爐內獲得的熱量大幅減少，這就要求提高電極糊的燒結性能來彌補這一不足。

基本介紹

• 中文名：電極糊
• 外文名：Electrode paste
• CBN號：CB52084537
• 別稱：自焙電極
• 學科：冶金

基本信息

電極糊能耐高溫，同時熱膨脹係數小。具有比較小的電阻係數，可以降低電能的損失。具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態的電極氧化緩慢。有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響電極折斷。

電流是通過電極輸入爐內產生電弧進行冶煉，電極在整個電爐中是占有極其重要地位的，沒有它，電爐就無法產生作用。要使電極在電弧所產生的溫度下正常工作，必須具有高度的耐氧化性及導電性，這隻有碳素材料製成的電極，才有這種性質，因為碳素電極可承受達3500℃的電弧溫度僅緩慢氧化。

圖1

特性

電極糊高度是指電極夾子上端到電極糊頂端的高度。如果電極糊過高，電極糊中粗細顆粒易出現分層現象，或者由於糊柱壓力太大而脹壞電極筒，如果電極糊柱太低，則由於糊柱壓力太小，填充性差，難以獲得緻密的電極。電極糊消耗過快。合適的電極糊柱高度，有利於提高電極焙燒的質量，減少消耗。若粒度太大，容易出現電極糊懸料故障；若粒度太小，容易造成噴糊現象。

電極糊的燒結溫度在300℃以下時，電極糊處於塑性狀態，機械強度最低。經富臻炭素技術人員試驗測算，此時抗壓強度只有3--10MPa，幾乎沒有抗拉強度。礦熱式電爐的電極糊軟斷事故往往在這個區間發生。電極糊的燒結溫度在300--800℃時，由於煤瀝青的揮發份已經排出，剩餘的煤瀝青已經碳化形成網路狀，和各種電極糊的原料融合在一起，機械強度達到標值。我們富臻炭素技術人員測算，此時的電極糊的抗壓強度達17--33MPa，抗折強度為7--17MPa，抗拉強度為4--8MPa。在礦熱式電爐銅瓦以下的電極進入冶煉過程後，由於原料溫度的進一步上升，電極的溫度也會進一步上升，機械強度還會隨著溫度的上升而增加，其它材料在溫度上升到1500℃時機械強度急劇下降，如耐熱合金，而炭素材料在1500℃是機械強度還在增加，僅測算炭素材料在2200℃是機械強度才開始逐漸下降。所以，炭素材料作為耐高溫材料有著獨特的優越性電極糊的燒結是一個很複雜的過程。

行業出路

觀念要“更新換代”

A、人們對電極糊的指標考察首先關注灰分，應當更新為首先關注比電阻。因為電極糊的用途是做導電材料，而考察導電材料的指標就應當首先關注比電阻。儘管灰分高低和比電阻的大小有一定的關聯，但也不儘是正關聯，灰分高低和比電阻的大小的關係受多種因素的影響，如材質本身、灰分的成分、加工的溫度、材料配比、產品的密度等。就是同一種材料（相同的灰分）在不同的溫度下也有不同的比電阻。

B、煤瀝青的軟化點也不應當固定在80左右，應當適當偏高的90左右。有些電極糊生產企業為降低煤瀝青的軟化點專門配置煤焦油，添加煤焦油生產出的電極糊不僅不好使用，有時還造成重大質量事故。實踐證明，適當提高煤瀝青的軟化點，對於提高電極糊的質量很有益處。國外的炭素企業生產電極糊以用改質瀝青，軟化點在105左右。

原料要“更新換代”

現在生產電極糊使用的原料基本上是普煅無煙煤、冶金焦粉、中溫煤瀝青；應當更新為使用電煅無煙煤、煅後石油焦、改質煤瀝青。普煅無煙煤的比電阻高於電煅無煙煤70%；冶金焦粉的比電阻是煅後石油焦的2.5倍，改質煤瀝青的甲苯不溶物、結焦值都高於中溫煤瀝青。原料更新換代後，電極糊的質量就上一個台階。

雖然原料的更新換代要提高電極糊的成本，使電極糊的價格提高，但是必然能夠降低使用電極糊廠家的生產成本，提高使用廠家生產的穩定性和產品質量。使用廠家的總成本不會增加或增加不多。

也有的電極糊生產廠家更新一種或兩種原料，沒有全部更新，感覺沒有效果，或者效果不明顯。其實是整體整合效果沒有體現，尤其是使用改質煤瀝青還存在技術上的問題，需要專業技術人員指導。

設備要“更新換代”

設備是企業生產的硬體，在崇尚科技進步的今天，硬體不硬，就意味著競爭力不強。雖然有的企業也更新了部分設備，但是整體設備還不行，必須從破碎、篩選、磨粉、配料、混捏、成型全面配套。尤其是糊類成型機非有不可。糊類成型機不僅可以把大塊糊生產成小塊糊，而且還增加了電極糊的可塑性，解決了大塊糊使用過程中在爐內熔化時容易形成的空穴。提高了電極糊的使用效果。