雲鐵環氧中間漆是由環氧樹脂、雲母氧化鐵、防鏽顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成，廣泛套用於高性能防腐塗層的中間漆或封閉層，可以用於鍍鋅鋼材及鋁合金表面作底漆，也可直接塗裝在經過表面處理的鋼鐵表面。
基本介紹
- 中文名：雲鐵環氧中間漆
- 表乾： ≤2 hr
- 實幹：≤24 hr
- 衝擊強度：Kg·cm 50
主要特點,技術指標,乾燥時間,施工說明,安全措施,
主要特點
在噴砂鋼板上具有優異的附著力，在適當處理的鍍鋅鋼材及鋁合金上也具有優良的附著力。
對富鋅底漆及金屬噴鋅層附著力優良且兼具封閉性能。
具有良好的耐磨性、防鏽性能和耐久性。
表面有一定的粗糙度。與環氧、氯化橡膠、高氯化聚乙烯、聚氨酯等塗料，具有很好地層間結合力。
由於其具有很好的配套性能，也可與醇酸系列塗料配套能達到良好的層間附著力。
由於它含有片狀顏料，用可發揮優良的禁止效應，具有很好隔離防鏽作用，也可直接作底漆使用。
技術指標
漆膜顏色及外觀 鐵紅色、灰色，漆膜平整
粘度（3#轉子，6rpm，25℃），CP ≥4000（漆料）
乾燥時間
附著力，級 ≤2
耐鹽水性（3%NaCl，25℃，72 hr） 不起泡，不生鏽，不脫落
乾膜厚度 30-60um
理論用量 90-180g/㎡
閃點 27℃
乾燥時間
溫度 | 表乾 | 實幹 | 完全固化 |
25℃ | 2h | 24h | 7d |
復塗間隔
溫度 | 最短 | 最長 |
5℃ | 36h | 不限 |
20℃ | 18h | |
30℃ | 10h |
熟化時間（混合後）
溫度 | 熟化時間 |
5℃ | 40min |
20℃ | 30min |
30℃ | 15min |
可使用時間（混合後）
溫度 | 最短 |
5℃ | 12h |
20℃ | 8h |
30℃ | 4h |
施工說明
表面處理：已塗裝富鋅底漆或鐵紅環氧底漆、紅丹環氧底漆的表面。要保持被塗物表面清潔乾燥，並除盡油污雜物。
鍍鋅鋼材用風動或者電動工具打磨除盡油污雜物和鋅鹽。
對鋁合金表面採用輕掃噴砂或用砂紙打毛，清掃乾淨，再塗此塗料。
直接做鋼鐵底漆用時，噴砂處理達GB8923所規定的Sa2.5級或動力工具及手工除銹達St3級。
混合比：雙組份塗料，甲組份：乙組份=10：1（重量比）
甲組份開啟包裝後充分攪拌均勻。按重量比加入乙組份並再次充分攪勻，通過熟化後使用。
限制：底材溫度需高於露點以上3℃。相對濕度不大於85%。施工與固化期間需通風換氣，氣溫低於5℃時，不宜室外施工。室內施工應採取不影響安全的升溫措施，或選用冬用型雲鐵環氧中間漆。在相對濕度大於85%的情況下，如果工期要求必須進行塗裝，則在後道漆施工前，需用砂紙對前道塗層作打毛處理。
塗裝方式：無氣噴塗： 噴咀口徑：0.4～ 0.5mm
噴出壓力：20～25MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
空氣噴塗： 噴咀口徑：2.0～ 3.0mm
空氣壓力：0.3～0.4MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～10%（以塗料重量計）
滾塗、刷塗：稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～3%（以塗料重量計）。
工具清洗：環氧稀釋劑
配套塗料：前道：鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、無機矽酸鋅底漆、環氧封閉漆等、亦可直接塗裝在經過表面處理的鋼鐵表面或經打毛後的鋁鋅金屬表面。
後道：聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆、環氧面漆、醇酸面漆等。
包裝規格：甲組份20公斤罐裝。乙組份2公斤罐裝。
保質期：12個月。
安全措施
該塗料為溶劑型塗料,為避免事故或危險發生,應採取最低限度的安全措施如下:
1、此塗料為易燃物,並含有揮發性易燃溶劑,,故必須遠離火星和明火,嚴禁在作業場所吸菸,並採取有效措施,防止火星產生(如採用防爆電器設備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)本產品說明書中所列塗料及溶劑的閃點是引起燃燒的最低溫度. 施工場所應儘量進行通風良好,為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10%的工作環境.
2、採取有效措施以防止皮膚和眼睛與塗料接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及塗防護油等)如產品不慎接觸到皮膚,套用溫水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗,如眼睛受到污染,用清水沖洗至少10分鐘,並立即就醫.
3、建議佩戴通風面罩以避免吸入漆霧和有害溶劑氣體,尤其在通風不良環境下施工時,細心處理舊漆桶以免污染環境.
