環氧厚漿底漆

組成

環氧厚漿底漆由環氧樹脂、改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。

主要特點

環氧厚漿底漆優異的附著力和耐久性，耐磨性及耐衝擊性能。

具有優良的耐鹽水性，耐油性、耐鹼性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高、可作為厚膜型塗料使用。

防腐性能突出，是室內最理想的重防鏽塗料。

用途

環氧底漆的延伸，環氧厚漿底漆用於鋼鐵表面作高性能防腐面漆，也可直接用於混凝土表面的重防腐。

技術指標

細度 ≤50mm

乾燥時間

表乾（25℃） ≤8 hr

實幹（25℃） ≤24 hr

柔韌性，mm 1

衝擊強度，Kg·cm 40

耐酸性（10%H2SO4，25℃）不起泡，不生鏽

耐鹼性（10%NaOH）（30天）不起泡，不生鏽

耐水性（6個月）漆膜無變化

附著力，級驗室 ≤2

乾膜厚度～60mm

理論用量～160g/m

閃點 27℃

乾燥時間：

溫度	表乾	實幹	完全固化
25℃	6h	24h	7d

復塗間隔

溫度	最短	最長
5℃	24h	14d
20℃	12h	7d
30℃	6h	5d

熟化時間(混合後)

溫度	熟化時間
20℃	30min

註：視氣溫高低、可適當縮短或延長熟化時間。

可使用時間（混合後）

溫度	可使用時間
5℃	12h
20℃	8h
30℃	4h

施工說明

表面處理：前道漆應完全乾燥、除盡漆膜上所有的油污雜物，如直接塗裝在鋼材表面，則需除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。如塗裝在混凝土表面，則混凝土需自然養護28天以上，基礎含水率低於8%。

混合比：雙組份塗料，甲組份：乙組份=7:1(重量比)。甲組份開啟包裝後，充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份後，再次充分攪勻，通過熟化後使用。

限制：底材溫度需高於露點以上3℃。相對濕度不大於85%。氣溫低於5℃時，不宜室外施工。室內施工可採取不影響安全的升溫措施，例如預熱表面或用熱空氣通風乾燥等辦法。

塗裝方式：無氣噴塗：噴咀口徑：0.4～ 0.5mm

噴出壓力：20～30MPa

稀釋劑：XC106

稀釋量：0～5%（以塗料重量計）

空氣噴塗：噴咀口徑：2.0～ 2.5mm

空氣壓力：0.4～0.5MPa

稀釋劑：XC106

稀釋量：0～5%（以塗料重量計）

環氧厚漿底漆

基本介紹

組成

主要特點

用途

技術指標

施工說明

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