把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解並清除雜質的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。
基本介紹
- 中文名：雙輥開松機
- 材質：松解纖維、棉、紡織品
- 原棉包裝：330～400公斤/米
- 作用：節約用料等都有重要的影響
作用,套用簡述,開松質量鑑別,
作用
主要是松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對餵入輥或餵入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬打手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝取輥。不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產線上應採用不同形式的開松機。也可根據加工的原料選用開松機，開松後的纖維再餵入梳理機進行加工。
套用簡述
紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中,原棉的開松是一個獨立的工序,是在開清棉聯合機上進行的。在原棉開松的同時，產生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯合進行，使用開洗烘聯合機與和毛機。在絹紡中,精幹綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。各種纖維原料的開松質量主要決定於工藝。對不同的原料應採用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，採用先松後打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由於化纖原料較蓬鬆，不含雜質，僅含少量的纖維疵點，所以採用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經過預處理。緊包原料應進行預開松，或先行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘乾，以提高原料的開松效果。
開松質量鑑別
反映在開松後半制品(纖維卷或纖維層)各項質量指標和落物情況上。這包括：①半制品中雜質和疵點的種類和數量；②半制品的結構和均勻度；③半制品中短纖維的含量;④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量（公斤/米3）或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示；⑤落物中含有可紡纖維的數量。 為了進一步提高纖維原料的開松質量和改善成紗品質，開松工藝的主要發展方向是：改進開松機件的形式和結構，廣泛採用刺輥、梳針打手或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結構和均勻度；加強纖維原料的預開松，在開松過程中，多用自由打擊，儘量少用握持打擊;套用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。
