集成質量系統（IQS）是1987年由美國Kapoor教授等人首先提出的。IQS是計算機輔助質量系統(CAQ）發展的新階段。
基本介紹
概述,發展,主要特點,五個集成,案例分析,
概述
集成質量系統的概念包括：
⑴採用系統的方法覆蓋產品的整個生命周期和企業的各個層次；
發展
集成質量系統的發展主要體現在如下四個方面：
⑴集成水平的提高
⑵過程的延伸
計算機輔助質量系統主要涉及產品製造過程中的質量管理、質量保證和質量控制。集成質量系統則不僅涉及產品製造過程，而且延伸到產品設計開發階段和售後服務，即實現產品生命周期全過程的質量控制和質量保證，適應並行工程的模式。
⑶範圍的擴展
計算機輔助質量系統以企業內區域網路為支持，實現企業內部質量信息的集成。隨著敏捷虛擬企業的出現，對集成質量系統提出了直接獲取國際性質量信息的需求，集成質量系統在Internet的支持下實現企業間質量信息的集成和質量監控。
⑷智慧型水平的提高
主要特點
④強調以新的質量觀為基礎的人的智慧和素質的提高。
五個集成
⑶內部功能集成指集成質量系統內部各功能子系統的集成；
⑸知識集成集成質量系統必須集成過程知識與質量工程知識，知識應被所有功能子系統共享。
案例分析
案例：特鋼企業的集成質量系統[2] ⒈系統特徵 ⑴集成性 CIMS環境下特鋼企業IQS應把集成性作為系統建模過程中所要考慮的首要問題。IQS的集成性必須從縱向集成和橫向集成兩個角度同時考慮。縱向集成指質量活動與信息在企業決策層、管理層和實施層之間的自上而下和自下而上的集成，它是企業管理體制的集成在IQS中的體現；橫向集成指質量活動與信息在從獲取用戶和市場需求到設計、採購、生產準備、生產、質量檢驗、市場行銷和售後調查這一產晶生命周期全過程中的集成。同縱向集成相比，橫向集成可以看作是質雖活動與信息在產品質量形成過程上的集成。同時，在建模過程中要從CIMS整體集成的全局出發，既要實現IQS內部的集成，又要實現與其它子系統之間的信息集成。在IQS的開發過程中，開發人員需要與其它子系統的開發人員密切合作，選擇或設計合理的數據交換協定和外部接口機制，以實現透明的數據共享和數據線上交換。在CIMS環境下，集成質量系統的實現要藉助於CIMS盼其它功能分系統共同完成，對不同系統的集成，接口就顯得異常重要，IQS與生產經營管理系統的物資供應子系統、銷售子系統、財務結運算元系統以及製造執行系統中的生產調度子系統、物料子系統、基礎數據子系統等都存在密切的接口關係。DT-IQS與其它系統的信息集成關係見下圖。
⑵分布性
現代質量管理工作已經發展到貫穿於整個產品的全生命周期中，結合特鋼企業的交際生產特點，本系統將質量管理合理的分砷j到企業生產運轉的各個環節，採用大型分散式資料庫精心設計數據結構，保證數據的一致性、安全性，並降低數據的冗餘度。
⑶實時性 在鋼鐵冶煉、開坯、成材的過程中大量的基礎數據來源於生產現場，對於判定後的質量信息也要服務於生產現場，因此這部分數據的管理和控制對質量數據分析同樣起著重要作用。系統採用實時資料庫對這部分數據進行採集分析，並通過數據共享接口導人關係資料庫中；對過程中存在的質量問題進行實時上報、分析和反饋，實現了對過程質量信息的動態管理。
⑷共享性 系統建立的基於web的信息系統，為合法用戶提供了線上瀏覽、運算元據的可能，能及時了解某一鋼種、爐號所處的工序及產品檢驗狀態；對檔案的錄入、發放、回收等管理，實現了質量檔案線上分發共享。
⑸安全性 對質量工作人員的管理，減少或消除了由於職能不清導致的障礙，對人員編碼及許可權的劃分，可防止非法用戶和未授權用戶對系統的非法侵人，保證了系統的安全性和可靠性。
⒉體系結構 根據上述對特鋼企業IQS的分析，將CIMS環境下特鋼企業IQS的結構模型分為質量計畫管理、質量數據管理、過程質量管理、質量綜合信息管理、質量異議管理和質量統計分析管理六大功能子系統，見下圖。
⑴質量計畫管理
質量計畫子模組涵蓋了決策層和部分管理控制層功能。通常包括目標計畫、成本計畫和檢驗計畫。目標計畫是根據市場反饋和預測情況，制訂產品質量的長期和短期發展目標及實現目標的方案，以及產品質量要達到的各項質量指標和質量保證計畫。成本計畫是根據工藝檔案、產品標準最佳化合理的產品設計方案，在達到產晶標準的同時制定成本最低的工藝路線。檢驗計畫是根據生產中物料月、日計畫信息，結合實驗設備使用占用條件及工藝約束條件等來制定包括原輔料、外購鋼錠鋼坯、生產中錠坯材、以及新產品和試驗品的檢驗計畫。
⑵質量數據管理 收集和管理與質量相關的各種實績與取樣信息（包括由設備直接採集的線上過程信息和手工錄入的離線質量信息），記錄各生產工序巾工藝參數的變化情況，如加熱時間、加熱溫度、開軋溫度等。隨時了解每一爐鋼在各道生產工序E的質量情況及所處工序，動態跟蹤一個爐號從配料冶煉到加工成材全過程各個環節的質量信息。
⑶過程質量管理 過程管理是質量管理的主導，也是本系統設計的重點。泫子模組涵蓋執行層和部分管理層的質量職能。過程是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。在質量管理中，將活動和相關的資源作為過程進行管理，以過程作為質量管理的基本單元，可以更好的得到期望的結果。
⑷質量綜合信息管理 承擔質量數據字典管理、質量檔案管理、質檢人員管理等職能。實現對質量基礎數據信息的字典維護；提供質量檔案的錄入存儲、發放、回收功能，保證各職能分廠線上接收並逐級下發檔案；建立統一的質檢人員編碼，對檢驗人員的工作許可權、責任進行有效的管理，防止誤檢、漏檢、越權操作等情況的發生，使質量業務問題的職責劃分更加清晰明確。
⑸質量異議管理 內部異議處理各職能分廠之間在生產過程中因上下工序提料、供料而引發的責任劃分糾紛，包括確定質量原因、責任分廠及責任人。外部異議一般是鋼鐵產品交付用戶使用後，由於使用方法、加工用途及熱處理條件等原因可能引發的各種質量問題。外部異議處理主要是確定產品責任的最終歸屬，通常採取重新化驗、技術分析的方法，並對物品或費用進行回沖、退改、退貨等處置。作為企業對外的信譽視窗，外部異議的處理方式和對質量問題的跟蹤記錄尤為重要。
⑹質量統計分析管理 對質量數據僅僅進行採集、存儲是遠遠不夠的，數據分析統計功能實現了對海量數據的分析、控制，由此發現質量控制的關鍵所在，將被控變數與預定的質量規範或質量標準給定值進行比較，達到修正質量偏差的目的。通過產品質量分析，及時找出引發質量問題的原因和產生根源，為改進工藝或操作規程提供參考依據。通過對質量數據的採集存儲，利用質量統計工具如M礬mⅧ，對數據進行統計分析。以因果圖為例，因果圖是尋找造成質量問題的原因的一種簡明有效的方法。
一個質量問題的產生，往往不是一個因素，而是多種複雜因素綜合作用的結果。下圖以分析冶煉過程化學成分不合格為主線，對引發該質量問題的多種質量因素進行了分析，從而達到有效控制質量問題出現的目的。
⒊套用實例
將上述研究成果運用於東北特鋼集團的質量管理工作，開發了DT-IQS（東北特鋼集團集成質茸管理系統），實現從原輔材料進廠時的驗收到牛產過程中半成品、成品的理化性能分析，售後的質鼉異議、追查質量責任等物料的全生命周期的全面質量管理控制。
⑴系統工作流程 DT—IQs工作流程由5部分組成：
A.由計算機自動從DT-CIMS（東特CIMS工程）系統的產品開發子系統中獲取產品信息，如爐號、生產號、鋼號、標準、形狀、規格等。
C.根據檢驗性質的不同將檢驗過程分成進廠物資檢驗、爐前檢驗、探傷檢驗、中心室檢驗、臨時檢驗、異議檢驗6個模組，其中爐前檢驗和探傷檢驗為線上檢驗，其餘4個為離線檢驗。線上檢驗提供對生產現場實時數據的採集、分析；離線柃驗對採購產品和生產過程質量信息進行符合性榆查。線上與離線檢驗是對產品質量進行控制的必要子過程，經檢驗合格的產品才能投人下一級使用，作為下一過程的輸人。各質量檢驗員將所榆驗項目的原始數據按爐號、鋼號、標準、規格和日期採集到相應的模組巾。
D.計算和分析所有錄入的檢驗數據並與其對應的標準上下限值進行分析比較。自動削斷出各檢驗點的質量是否合格及合格率情況。
